冷軋設(shè)備管理與維修的探究

廖禮濤

（上海大屯能源股份有限公司鋁板帶廠，江蘇 徐州 221611）

冷軋設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛，凡熱軋后要求繼續(xù)軋制，而且性能、組織、表面質(zhì)量及尺寸精度要求較高的產(chǎn)品，都要進行冷軋。冷軋設(shè)備從最早的二輥冷軋機到四輥、六輥冷軋機，再到現(xiàn)在的冷連軋機，設(shè)備的能力不斷提升，運行效率不斷提高，性能不斷完善，設(shè)備的智能化水平越來越高，判斷問題、分析問題、解決問題、處理問題越來越難，對設(shè)備管理與維修的技術(shù)人員提出了更高的要求。應(yīng)用科學的設(shè)備管理和維修方法，保證冷軋設(shè)備穩(wěn)定可靠已是設(shè)備管理的重要任務(wù)，也是企業(yè)管理的重要對象。我公司江蘇蘇鋁鋁業(yè)有限公司，1958年建廠，一直從事冷軋生產(chǎn)，在冷軋設(shè)備管理與維修方面積累了豐富的經(jīng)驗和教訓，在繼承冷軋設(shè)備管理與維修經(jīng)驗的同時，吸取教訓，完善設(shè)備管理與維修中存在的漏洞，學習我公司設(shè)備管理的方法和手段，參考我公司在設(shè)備管理方面的管理制度，結(jié)合筆者多年冷軋設(shè)備管理與維修的經(jīng)驗，分析冷軋設(shè)備發(fā)生故障的原因，針對設(shè)備管理存在的普遍問題，并結(jié)合冷軋設(shè)備的生產(chǎn)特點，對冷軋設(shè)備提出科學的管理方法和手段。

1 冷軋設(shè)備發(fā)生故障的主要原因

（1）零件的自然損壞。在設(shè)備使用過程中，零件會產(chǎn)生磨損、疲勞和變形等自然損壞而形成故障。這類損壞形成的故障雖然不能避免，但可掌握其規(guī)律，通過嚴格執(zhí)行維修制度和事前維修設(shè)備是可以消除的。例如，磨損損壞，冷軋設(shè)備的上下軋輥清輥器刮板、助卷器皮帶等，原因是長期與軋輥接觸；旋轉(zhuǎn)接頭、軋輥接軸等間隙變大，原因是相對頻繁的運動。疲勞損壞，重載和連續(xù)運行的設(shè)備容易發(fā)生疲勞破壞，冷軋卷取卷軸的碟簧、拉桿疲勞斷裂。老化損壞， 彈性聯(lián)軸器的彈性元件、避震接頭、尼龍齒式聯(lián)軸器等使用時間長了，容易老化。

（2）潤滑不良。機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)離不開軸承，冷軋設(shè)備涉及的設(shè)備種類和數(shù)量繁多，有各種型號的軸承、軸瓦、銅套、聯(lián)軸器等，所以潤滑管理工作相當重要，尤其受軋制油、高速、重載的影響，潤滑油容易流失、老化。當有設(shè)計缺陷，安裝不合理時，連續(xù)運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的部件，未設(shè)計加油孔或不能加油等，很容易造成軸承損壞，因此，必須定期檢查和加潤滑油，消除潤滑不良造成的設(shè)備故障。

（3）機器的運行條件差。冷軋設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中，由于負荷變化，壓下量變化、張力變化，冷卻不均勻、軋制油滲透能力強、易發(fā)生斷帶、火災(zāi)等惡劣使用條件的影響，會加劇零件或軸承的損傷，產(chǎn)生設(shè)備故障。冷軋設(shè)備生產(chǎn)的特性，振動大，易引起設(shè)備緊固螺栓松動，管路管卡松動，焊縫開焊，液壓膠管磨損，吹掃角度錯位等，從而造成設(shè)備故障。

（4）制造零件的加工裝配質(zhì)量差。零件在制造和修理加工時，沒有嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，沒有達到設(shè)計的技術(shù)要求，湊合使用，破壞了零件應(yīng)有的機械性能，造成機器的技術(shù)性能差，容易使零件產(chǎn)生早期損傷，發(fā)生設(shè)備故障。

（5）人為原因。設(shè)備的操作者，沒有熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程，操作失誤，或者粗心大意，造成設(shè)備故障。比如，卷材運輸小車掉卷，砸壞小車導軌、拖鏈，更換軋輥，撞壞軋制線調(diào)整氣缸、油氣潤滑膠管，或者在換輥、吊卷過程中碰壞設(shè)備等。設(shè)備的維修人員，技術(shù)能力不足，在設(shè)備維修過程中，不按規(guī)范操作，零件未清洗干凈，潤滑不良，野蠻操作、不按流程操作等，使裝配質(zhì)量差，或者在設(shè)備使用過程中沒有及時保養(yǎng)維護，也會加劇零件的損壞，產(chǎn)生故障。

2 冷軋設(shè)備管理與維修工作中存在的問題

（1）管理制度不完善，管理機構(gòu)不夠健全。生產(chǎn)經(jīng)營單位對設(shè)備管理與維修不重視，或重視度不夠，未設(shè)立專門的設(shè)備管理人員，或設(shè)備管理人員不專業(yè)，設(shè)備管理與維修工作流于形式，更有甚者，不存在設(shè)備的基礎(chǔ)管理，更別提完善的設(shè)備管理與維修的制度，沒有健全的設(shè)備管理與維修制度，導致設(shè)備管理與維修工作無章可循，管理混亂。

（2）設(shè)備管理人員及維修保養(yǎng)人員的素質(zhì)提升培訓不到位。生產(chǎn)經(jīng)營單位對設(shè)備管理人員和維修人員不重視，對設(shè)備管理與維修的要求不高，注重眼前利益和短期利益，不愿花錢做好配套設(shè)施和操作維修人員的培訓，直接導致管理水平及維修技能不高，使新的設(shè)備在維修過程中無法達到原有的裝備水平。

（3）設(shè)備生產(chǎn)和管理維修脫節(jié)，未做到全員參與。部分公司采用維修管理外包制，操作人員往往抱有“只負責使用，不負責維護”的心態(tài)進行工作，對設(shè)備的運行狀況情況漠不關(guān)心，工作習慣以及操作方式潛移默化地改變，間接性導致設(shè)備處于高負荷狀態(tài)運轉(zhuǎn)，甚至使設(shè)備帶病工作，其加速了冷軋設(shè)備的老化速度，加劇了設(shè)備內(nèi)部之間零部件的磨損，縮短了使用壽命。

（4）維修人員隊伍不穩(wěn)定，技能不足，降低了設(shè)備管理與維修工作的水平。設(shè)備維修本是一件苦、臟、累的活，再加上公司領(lǐng)導只重視生產(chǎn)，不重視維修，工資待遇上不去，越來越多的人不愿意干維修，為適應(yīng)公司初期投產(chǎn)運營的需要，采用招聘設(shè)備維修人員的模式，維修隊伍基本為新工人，流動性大，設(shè)備管理與維修人員的技能不高，還缺乏專業(yè)維修技能，沒有設(shè)備管理的概念和經(jīng)驗，而且責任心不強，對冷軋設(shè)備的全局性及整體性認知不夠，忽略了內(nèi)部零部件的精度要求以及配合情況，這導致維修后的設(shè)備出現(xiàn)了二次損傷。

3 冷軋設(shè)備管理與維修保證措施

在自動化智能化不斷發(fā)展的今天，冷軋設(shè)備也逐漸加入了更多的電控元件以及傳感器，實現(xiàn)了設(shè)備功能的不斷完善，操作便利的同時，也對專業(yè)的維修養(yǎng)護人員帶來了挑戰(zhàn)。專業(yè)技術(shù)人員不僅僅需要既定的經(jīng)驗，同時還要主動了解新設(shè)備、學習新知識，優(yōu)化設(shè)備，提高設(shè)備性能。根據(jù)我公司多年設(shè)備管理的經(jīng)驗和制定的設(shè)備管理文件，綜合考慮設(shè)備的綜合管理、運維經(jīng)驗，提出冷軋設(shè)備管理與維修的保證措施。

（1）科學的設(shè)備選型?！肮び破涫?，必先利其器”，科學的設(shè)備選型關(guān)鍵是看技術(shù)裝備是否先進，關(guān)鍵是看設(shè)備的性能是不是能達到最優(yōu)，如果選型不當，一旦投入生產(chǎn)，需要解決設(shè)備設(shè)計、裝配等存在的問題，既費人力又耗財力，嚴重影響后期設(shè)備的管理與維修。在選擇設(shè)備之前，應(yīng)著重考慮產(chǎn)能情況、使用環(huán)境等多方面關(guān)乎生產(chǎn)的要素，通過多方面多途徑收集信息選擇技術(shù)較為先進、品牌成立時間悠久的專項性設(shè)備，確保其使用年限能夠達到實際生產(chǎn)需求。

（2）加強設(shè)備使用管理與維修。

①合理安排使用設(shè)備，不斷完善設(shè)備管理規(guī)章制度。設(shè)備的管理與維修在企業(yè)生產(chǎn)中一直被作為重要的保障而被實行著，檢修、保養(yǎng)、維護是冷軋設(shè)備良好運行的前提，也是設(shè)備管理的核心和重點，要保證專業(yè)生產(chǎn)制造廠與負責維修養(yǎng)護單位之間的協(xié)作溝通，利用科學有序化的管理方法，確保維修養(yǎng)護工作有規(guī)律可循，有章法可遵守。

②重視維修隊伍建設(shè)，打造過硬的學習研究氛圍，引導廣大操作人員養(yǎng)成誰使用誰監(jiān)控的習慣，加強對機械設(shè)備的監(jiān)控。同時，利用穿幫學帶的傳授模式，讓專業(yè)的人講解維修相關(guān)知識，培養(yǎng)新入職維修人員的知識素養(yǎng)，拓展維修知識面。抓維修隊伍建設(shè)，開展技能培訓，組織技術(shù)人員交流，提升維修團體的技能水平，將責任落實到個人，堅持設(shè)備巡檢、點檢制度。專業(yè)人員也應(yīng)主動進行自檢，每天分析該進步、能進步的方面，能夠迅速找到專項性的解決維修方案，做到崗位點檢與專業(yè)點檢責任的合二為一。

③重視設(shè)備維護人員的技能操作，多元化提升操作維護一體化技能。定期對設(shè)備管理與維修人員進行技能提升培訓，涉及設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測方法、設(shè)備故障處理方法、設(shè)備維修技巧、新工藝、新技術(shù)、新材料、設(shè)備隱患排查方法等內(nèi)容。由于冷軋設(shè)備是一種專業(yè)性較強的特種型設(shè)備，其裝配調(diào)試都需要生產(chǎn)廠家的全過程跟進，而采購方應(yīng)同時派遣學習能力較強的維保人員與專業(yè)調(diào)試人員進行溝通學習，了解部件的安裝情況，與專業(yè)人員共同交流可能發(fā)生的故障及故障原因。跟蹤設(shè)備生產(chǎn)、觀察設(shè)備故障現(xiàn)象，查閱有關(guān)資料，請教相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備故障實際，不斷地去摸索、探索，一步一步地解決問題，提高設(shè)備管理與維修的水平。

（3）針對冷軋設(shè)備的工作特性開展管理與維修。針對冷軋設(shè)備振動大、緊固件易松動的特點進行維修。定期檢查緊固軋機出入口、內(nèi)部所有設(shè)備的螺絲，液壓管路的管卡，液壓管路的接頭、電氣的限位、插頭等。針對易損件，疲勞、老化部件，定期進行更換。比如，潤滑、冷卻、液壓系統(tǒng)的聯(lián)軸器梅花墊定期更換；檢查清輥器刮板、液壓管路膠管頻繁動作部位、彎曲大，受力部位，發(fā)現(xiàn)磨損情況，定期進行更換。定期檢查軋輥油氣潤滑狀態(tài)，頻繁動作部位銷軸狀態(tài)，受力部件焊縫的情況，定期調(diào)整板面吹掃的角度等。

（4）建立維修庫。由于冷軋設(shè)備是一個個不同功能的設(shè)備組成的大型機械，其內(nèi)部零件錯綜復(fù)雜，往往呈現(xiàn)集成性及干涉性分布，因此，根據(jù)零件之間的傳動情況，有針對性地建立設(shè)備資料檔案具有極為現(xiàn)實的意義，主要涵蓋以下內(nèi)容：

①設(shè)備檔案卡。在檔案卡內(nèi)部詳細記錄著生產(chǎn)商的信息以及各種零部件的規(guī)格和使用要求，為后續(xù)設(shè)備的管理與維修、保養(yǎng)工作做好準備。

②維修記錄。記錄設(shè)備故障發(fā)生的原因，維修處理方法，采用的手段及故障預(yù)防措施，針對故障多發(fā)的問題，進行技術(shù)改造，降低設(shè)備故障發(fā)生的概率。

③應(yīng)急預(yù)案。制定突發(fā)事故斷帶、有限空間作業(yè)等設(shè)備故障處理及預(yù)防方案，在處理突發(fā)事件的過程中，合理運用各類設(shè)備故障處理方案。針對重要部件，加工周期長，不能臨時處理使用的備件，做好計劃，提前預(yù)備。

④建立設(shè)備臺賬，記錄技改或更新。建立臺賬統(tǒng)計每次設(shè)備問題的現(xiàn)象、處理的過程、解決的辦法，形成維修問題庫，為今后的工作提供依據(jù)，針對維修問題庫，提出設(shè)備改進計劃。

⑤集中管理設(shè)備資料，零部件資料，并及時更新。設(shè)備管理與維修的依據(jù)，來源于設(shè)備資料，完整的設(shè)備資料是設(shè)備管理的前提，不了解設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程，技術(shù)文件、標準件明細及易損件圖紙，在加工設(shè)備的備品備件或故障維修時，影響非常大，尋找備件，費時費力，還不能保證維修的及時性。

（5）積極推廣應(yīng)用創(chuàng)新維修技術(shù)。從事冷軋設(shè)備管理維修專業(yè)人員應(yīng)主動學習應(yīng)用先進的維修技術(shù)，科學地管理，未雨綢繆，在問題萌芽時發(fā)現(xiàn)并解決。針對不同的部位、不同的工況，選用合理經(jīng)濟的潤滑油、潤滑方式，及潤滑周期。采用新技術(shù)，比如，在拆卸螺絲時應(yīng)用氣動扳手，在給設(shè)備加潤滑油時，應(yīng)用氣動黃油槍，在維修中應(yīng)用螺紋膠、液體生料帶、圓柱膠等，在選用助卷器材質(zhì)時，選用新技術(shù)新材料，PU材質(zhì)，無接頭替換以前的尼龍加布材質(zhì)有接頭。

4 結(jié)語

通過分析冷軋設(shè)備產(chǎn)生故障的原因及設(shè)備管理與維修存在的問題，從設(shè)備的選型購置、設(shè)備管理與維修、對現(xiàn)有的設(shè)備管理方式、方法、規(guī)章、制度進行完善、以及對設(shè)備定時、定期巡檢、維護、保養(yǎng)，建立設(shè)備維修管理庫，以從事冷軋設(shè)備維修的經(jīng)驗、冷軋加工設(shè)備的工作條件出發(fā)，從設(shè)備的使用管理以及維修情況進行系統(tǒng)論述?？梢钥闯?，科學管理以及規(guī)律運行可以降低設(shè)備故障率，有效節(jié)約設(shè)備維修成本，避免非計劃故障導致的停工停產(chǎn)情況，為促進企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展提供必要的基礎(chǔ)。