井叢場建產(chǎn)是油田企業(yè)踐行新發(fā)展理念的重要舉措

□ 文/柴紅哲

中國石油大港油田地處天津濱海新區(qū)濕地自然保護區(qū)，環(huán)境敏感，城市開發(fā)建設(shè)直接導(dǎo)致建設(shè)用地難，加上老油田進入高含水開發(fā)中后期，產(chǎn)能建設(shè)效益不高，傳統(tǒng)產(chǎn)能建設(shè)模式難以適應(yīng)油田持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的要求。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，該公司結(jié)合油田復(fù)雜斷塊油藏的現(xiàn)狀，以新發(fā)展理念為指導(dǎo)，歷經(jīng)數(shù)年探索實踐井叢場建設(shè)管理模式，為東部老油田踐行新發(fā)展理念、實施效益開發(fā)探索出一條新路。

一、井叢場建產(chǎn)是東部油田適應(yīng)開發(fā)新形勢的科學(xué)抉擇

適應(yīng)濱海新區(qū)城市發(fā)展規(guī)劃需要。大港油田地處津京冀腹地，主體位于濱海新區(qū)，開發(fā)區(qū)塊點多面廣，地表環(huán)境復(fù)雜，多為農(nóng)田、濕地、工業(yè)區(qū)及油田礦區(qū)。隨著新環(huán)保法及相關(guān)環(huán)境保護法規(guī)的實施，傳統(tǒng)零散布井、單井單打的建設(shè)模式已不適應(yīng)油田建設(shè)及城市發(fā)展的要求，亟待探索新的產(chǎn)能建設(shè)開發(fā)管理模式，最大程度地利用有限的土地資源。

推動老油田轉(zhuǎn)型升級發(fā)展客觀需要。大港油田目前共有生產(chǎn)井6900余口，油氣生產(chǎn)站場386座，油氣生產(chǎn)管道5200余千米，生產(chǎn)鏈條長、工藝流程復(fù)雜，是典型的資金、技術(shù)、人員密集型管理，隨著產(chǎn)能建設(shè)實施規(guī)模的不斷加大，生產(chǎn)管理用工矛盾異常突出。面對異常嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，需探索新的管理手段，提高勞動生產(chǎn)率，推動老油田開發(fā)管理上水平。

實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實需要。已開發(fā)58年的大港油田油藏含水上升，單井產(chǎn)量逐步下降，開發(fā)效益變差。面對異常嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，需打破以往以產(chǎn)量為中心的思維定式，建立質(zhì)量、綠色、效益的統(tǒng)籌平衡管理機制，作為應(yīng)對油價劇烈波動、確保效益的有效手段。

二、井叢場建產(chǎn)集中體現(xiàn)了東部油田創(chuàng)新開發(fā)管理的豐富內(nèi)涵

創(chuàng)新性引入“井叢場”建設(shè)管理理念，以產(chǎn)能項目為單元，創(chuàng)新全過程、全要素、一體化建設(shè)管理機制，將質(zhì)量標準、技術(shù)系列、綠色行動、效益目標4條主線貫穿整個生命周期，同時在每個建設(shè)節(jié)點上又相互作用、相互關(guān)聯(lián)、相互協(xié)同，形成一個地下與地面一體、質(zhì)量與綠色一體、生產(chǎn)與管理一體、技術(shù)與經(jīng)濟一體的“場”，形成了基于質(zhì)量綠色效益的井叢場建設(shè)管理模式（見圖1）。

圖1 基于質(zhì)量綠色效益的井叢場建設(shè)管理模式圖

（一）構(gòu)建井叢場建設(shè)管理機制

建立部門主導(dǎo)的組織管理架構(gòu)。在組織機構(gòu)和專業(yè)職能不變的前提下，明確主導(dǎo)部門和協(xié)同部門，主導(dǎo)部門引領(lǐng)，協(xié)同部門配合，形成網(wǎng)式連接、多向溝通的“向陽花”組織管理架構(gòu)，實現(xiàn)跨機構(gòu)、跨部門的決策管理，提升管理水平。

構(gòu)建多專業(yè)的協(xié)同管理體系。制定并頒布井叢場建設(shè)管理辦法，明確工作職責(zé)、規(guī)范工作銜接，各部門、各專業(yè)既按章辦事、各司其職，又相互協(xié)作、密切配合；制定年度的工作考核指標，以及建設(shè)質(zhì)量、水平的對標考核辦法，嚴考核、硬兌現(xiàn)。

（二）創(chuàng)建質(zhì)量標準體系

①建立井叢場建設(shè)質(zhì)量目標。與地質(zhì)部署一體，滿足當(dāng)前井位部署，兼顧中長遠期開發(fā)需求，提高開發(fā)效果；與城市發(fā)展協(xié)調(diào)，節(jié)約用地，清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)綠色環(huán)保；與生產(chǎn)管理協(xié)同，有利于鉆井、采油、修井的工廠化施工及集約化管理，提高建設(shè)效益。②建立井叢場建設(shè)標準體系。建立了井叢場方案部署、井場設(shè)計、作業(yè)及驗收的系列標準，實現(xiàn)了井叢場建設(shè)從方案設(shè)計到現(xiàn)場實施一體化、規(guī)范化、標準化。③建立井叢場建設(shè)質(zhì)量保障體系。一是建設(shè)單位實施“六寫實”，即計劃寫實、過程寫實、成本寫實、增量寫實、效益寫實、HSE寫實，促進各項工作有序開展，將質(zhì)量保障由務(wù)虛變務(wù)實，由軟工作變硬內(nèi)容。二是參建單位實施“五聯(lián)合”，即聯(lián)合攻關(guān)、聯(lián)合設(shè)計、聯(lián)合提質(zhì)、聯(lián)合增效、聯(lián)合出彩，把各自的特長形成整體的優(yōu)勢，共同增效、共同發(fā)展。

（三）創(chuàng)新配套工藝技術(shù)系列

①開發(fā)一體化研究平臺，實施全要素的協(xié)同方案管理。以數(shù)字化油田為基礎(chǔ)，開發(fā)了地質(zhì)工程一體化井叢場協(xié)同研究云平臺，集中管控綜合地質(zhì)、油藏工程、鉆采工程等專業(yè)軟件，并且實現(xiàn)各專業(yè)軟件基礎(chǔ)和成果數(shù)據(jù)的互通；通過數(shù)據(jù)共享、成果共享，實現(xiàn)研究同步、方案同步。近年來，油田累計完成井叢場規(guī)劃及實施方案共60余個，新建產(chǎn)能210萬噸，土地利用率提高60.5%。②工藝流程再造，建立高效的批量化作業(yè)管理。采用表層、油層的批鉆作業(yè)，提高鉆具組合利用率、鉆井液利用率；采用鉆機脫機作業(yè)管理，使油層套管侯凝、測聲幅、試壓等工序不占用鉆機，通過井叢場批量化鉆井作業(yè)管理，建井周期由25.2天縮短到20.8天，縮短了17.5%；采用“鉆機+修井機”聯(lián)合作業(yè)方式、“連續(xù)油管+修井機”復(fù)合作業(yè)方式、“拉鏈式”壓裂改造作業(yè)方式，試油投產(chǎn)周期由6.8天縮短到5天，縮短了26.5%；實施批量化作業(yè)管理，建井效率提高17.8%，提升了施工單位作業(yè)能力，生產(chǎn)時效顯著提高。③創(chuàng)新全數(shù)字化生產(chǎn)管理，提高勞動生產(chǎn)率。一是研發(fā)了油井含水在線檢測技術(shù)、動液面連續(xù)監(jiān)測計量技術(shù)、非抽油機井液量計量技術(shù)，在已有的油水井壓力、溫度等數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全數(shù)字化采集；二是建立油水井集中管控平臺，改變了油田傳統(tǒng)的區(qū)域管理、逐級上報的管理模式，實現(xiàn)了專業(yè)化、扁平化管理；三是在井場四周設(shè)立了照明、視頻監(jiān)控、喊話系統(tǒng)，實現(xiàn)了“把井場搬到屏幕上”，減輕了工人的勞動強度；四是創(chuàng)建數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，通過挖掘數(shù)據(jù)價值、建立故障預(yù)警模型等手段，實現(xiàn)了“用經(jīng)驗管井”到“用電腦管井”。

（四）構(gòu)建綠色行動建設(shè)體系

①實施綠色鉆井。網(wǎng)電系統(tǒng)代替柴油發(fā)電提供鉆井動力，大幅減少了二氧化碳、二氧化硫、碳煙等溫室氣體排放，同時也降低噪聲，工作噪聲1米實測最大56.9分貝，減少了對周邊環(huán)境的影響。此外，完善配套鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鉆井液回收、再利用，減少了鉆井液配制和廢液處理量。②實施綠色作業(yè)。鉆井液廢液不落地處理。分離后的泥餅達標后回填井場，固相中重金屬指標達到國家土壤環(huán)境質(zhì)量標準，污水在加藥絮凝沉降后達到回注水指標要求，鉆井液不落地處理覆蓋率達到100%。修井集液平臺井口不漏液。自主研發(fā)了簡易井口集液平臺，收集來自油管和井內(nèi)套管流出污水，杜絕以往污染地面的問題，井口集液平臺應(yīng)用覆蓋率達到80%。③實施綠色生產(chǎn)。一是優(yōu)選電動潛油螺桿泵替代傳統(tǒng)的抽油機有桿泵，較抽油機有桿泵省電60%；二是創(chuàng)新性應(yīng)用“就地脫水、就地處理、就地回注”供注水工藝，大幅降低地面管網(wǎng)規(guī)模和運行成本，降低注水系統(tǒng)總能耗5%；三是應(yīng)用共用直流母線技術(shù)，將多臺變頻設(shè)備合為一個系統(tǒng)，節(jié)能效果比常規(guī)變頻技術(shù)提高5%以上。④建設(shè)綠色井場。場地硬化不起塵。根據(jù)井場所處區(qū)域和周邊環(huán)境特征，遵循因地制宜、和諧統(tǒng)一的原則，可選擇鋪設(shè)碎石、鋪設(shè)山皮石、灰土硬化、素土壓實等防塵措施。栽種草木有綠色。遵循綠色、環(huán)保、與周邊環(huán)境和諧統(tǒng)一的原則，在井場的可綠化區(qū)域，栽種易存活、易維護的綠色植物品種。⑤實施綠色能源。在井叢場四周，采用垂直安裝雙玻雙面PERC高效穩(wěn)定光伏組件的方式進行光伏發(fā)電，多組串并聯(lián)、就地并網(wǎng)、供生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了供電、擋圍兩用，以港西一號井叢場為例，光伏年發(fā)電量4萬度。

（五）實行技術(shù)經(jīng)濟一體化管理

井叢場建產(chǎn)項目統(tǒng)籌考慮技術(shù)方案與經(jīng)濟效益，加強效益評價分析，優(yōu)化調(diào)整技術(shù)方案，做到反復(fù)比對、持續(xù)優(yōu)化、精準決策，真正實現(xiàn)經(jīng)濟評價指導(dǎo)決策、技術(shù)方案服從效益（見圖2）。①技術(shù)優(yōu)化。建立標準化井場布局、靶點數(shù)據(jù)采集、經(jīng)濟鉆井水平位移、造價取費定額標準等基礎(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化井叢場位置和規(guī)模，優(yōu)選舉升工藝。②經(jīng)濟預(yù)測。建立費用信息采集庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析手段，細化各分項技術(shù)及工藝配套投資估算模型，對占地征地、鉆前工程、鉆井工程、舉升工藝、地面工藝、生產(chǎn)管理等各類費用進行計算。③決策優(yōu)選。對不同井叢場實施方案的“井場個數(shù)”“實施規(guī)?！薄吧a(chǎn)管理”進行方案組合，通過建井周期、占地面積、投資費用對比優(yōu)選出較為合理的方案。④效益評價。通過計算投資回收期、財務(wù)凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率等，對費用和經(jīng)濟效益進行測算，達到效益開發(fā)則作為方案實施的依據(jù)。

圖2 井叢場經(jīng)濟技術(shù)一體化效益評價流程圖

三、井叢場建產(chǎn)管理效益顯著

井叢場建產(chǎn)創(chuàng)新點體現(xiàn)在五個方面。一是創(chuàng)新產(chǎn)能建設(shè)管理模式，打破以往“接力棒式”的管理模式，建立高效管理團隊，提高管理效率。二是協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素全程管控，強化產(chǎn)能建設(shè)的戰(zhàn)略性和整體性，做好頂層設(shè)計、協(xié)同管理，提高建設(shè)質(zhì)量。三是構(gòu)建綠色清潔生產(chǎn)體系，堅持質(zhì)量與清潔同建、效益與綠色同行，共建綠色油田、共享綠色生活。四是構(gòu)建技術(shù)體系架構(gòu)，引入專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)隊伍，引進先進的工藝技術(shù)，提高建設(shè)速度和效率。五是共享新管理模式成果，甲乙雙方共享工廠化、集約化建設(shè)帶來提速、降本成果，科研人員、管理人員、操作人員共享清潔化、數(shù)字化、智能化帶來的獲得感和幸福感。

①建設(shè)規(guī)模穩(wěn)增，質(zhì)量速度恒提。6年來，實施建設(shè)井叢場222個，鉆井923口井，井叢場鉆井?dāng)?shù)占產(chǎn)能井總數(shù)達66.8%，在中國石油集團各油田板塊名列前茅，工廠化作業(yè)提高建井效率17.8%，數(shù)字化管理提高勞動生產(chǎn)率25%，推動油田發(fā)展方式的向好轉(zhuǎn)變。②提質(zhì)增效顯著，發(fā)展后勁增強。2016年以來，油田實施井叢場建設(shè)新建產(chǎn)能280萬噸，節(jié)約征地、鉆井、地面配套等建設(shè)費用3.1億元，產(chǎn)能建設(shè)綜合米成本大幅降低，為油田高質(zhì)量發(fā)展做出了重要貢獻。③社會效益凸現(xiàn)，惠及一方百姓。實施綠色行動，實現(xiàn)了“集中建、少占地、少修路、減管線、易管理、人員減、用網(wǎng)電、批量鉆、降噪音、少排碳”，節(jié)約占地8192畝，減少管道建設(shè)170公里，減少碳排放7527噸，減少鉆井液排放處理13220方，實現(xiàn)了本質(zhì)安全環(huán)保。