某型圓形連接器標(biāo)識工藝的分析

李紅清，蔡克英

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

1 引言

某圓形連接器的插頭警示牌(不銹鋼板0Cr18Ni9)為了讓警示內(nèi)容醒目，在標(biāo)刻后涂油墨的過程中，由于工藝的不合理性，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，需要從技術(shù)方面進(jìn)行深入分析，找出能夠取代標(biāo)刻涂油墨有效解決該難題的新工藝。

插頭警示牌先采用標(biāo)刻字體后再進(jìn)行涂油墨，由于標(biāo)刻后的字體細(xì)小，不便于涂覆紅色油墨，且非涂覆部位不得有多余油墨，涂覆油墨時間較長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，需要從技術(shù)方面進(jìn)行深入分析，解決涂覆油墨時間較長的問題，探尋一種新工藝取代原工藝，保障生產(chǎn)需要。

2 分析過程

2.1 新工藝路線的確定

擬定的新工藝路線方案包括：(1)制作字模后采用噴印；(2)警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨，烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻；(3)通過絲網(wǎng)印制的方式取消標(biāo)刻工序。

2.2 新工藝路線的可行性分析

2.2.1 制作字模后采用噴印

警示牌的作用主要是內(nèi)容醒目，拋開原來標(biāo)刻后涂油墨的方式，采用傳統(tǒng)的噴涂方式更加的方便快捷。通過設(shè)計構(gòu)建字模正反面三維模型以及警示牌噴印定位夾具，如圖1、圖2所示，組合后如圖3所示。

圖1 警示牌字模三維模型(正面) 圖2 警示牌噴印定位夾具 圖2-3 警示牌噴印夾具

通過3D打印后，發(fā)現(xiàn)字模部分字體鏤空部分無法完整打印，且3D打印精度較低，字體較小，字體間線條縫隙很難表現(xiàn)出來，后通過使用薄銅片線切割的方式制作字模也無法完整切割出字體鏤空部分，且通過對油墨試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于油墨的濃度問題導(dǎo)致油墨無法噴出，得出結(jié)論該方案不可行。

2.2.2 警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨，烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻

通過對整塊警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻的方法，比在原工藝上更節(jié)省時間，通過驗(yàn)證，涂覆紅色油墨烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻，字體清晰，但在操作過程中發(fā)現(xiàn)，用手指刮碰標(biāo)刻位置時，由于標(biāo)刻位置內(nèi)凹，導(dǎo)致邊緣部分油墨牢固度不夠，容易被刮落，當(dāng)產(chǎn)品在使用時若發(fā)生刮碰，存在油墨被刮掉而導(dǎo)致標(biāo)識不清晰的風(fēng)險，而且整面涂覆油墨的方式比較浪費(fèi)油墨，無法保證油墨涂覆均勻，且顯得整個警示牌變得醒目，而不是警示牌上的內(nèi)容醒目，所以不滿足原工藝的要求，故該方案不可行。

2.2.3 通過絲網(wǎng)印制的方式取消標(biāo)刻工序

通過改變原警示牌的標(biāo)刻方式，采用絲網(wǎng)印制。警示牌在機(jī)加加工好外形并表面處理后，不再采用標(biāo)刻的方式，而是直接在光滑的警示牌上采用絲網(wǎng)印制的方式代替標(biāo)刻，如圖4所示。

圖4 絲網(wǎng)印制警示牌

通過驗(yàn)證，絲網(wǎng)印制標(biāo)識清晰方便，相對于之前的標(biāo)刻—涂油墨工藝，節(jié)省了大量時間，提升生產(chǎn)效率，且烘干后油墨牢固度可靠。故此方案可行。

3 可行性方案效果驗(yàn)證

3.1 試驗(yàn)驗(yàn)證

1)通過警示牌設(shè)計圖紙的技術(shù)要求及警示牌尺寸要求， 1:1繪制警示牌雙面絲網(wǎng)并加工。

2)通過對警示牌的材料(不銹鋼板0Cr18Ni9)分析，警示牌能夠被磁鐵吸起，根據(jù)這一特性，重新設(shè)計絲網(wǎng)定位夾具，如圖5所示。通過在夾具側(cè)面開一個槽，將一塊磁鐵放入槽中，警示牌放入夾具上端面凹槽中，端面與夾具端面平齊，中間開槽便于印制后取下警示牌時，手指不碰上油墨弄花標(biāo)識，側(cè)面槽中的磁鐵能夠吸住警示牌，避免了警示牌標(biāo)識因油墨過多粘在絲網(wǎng)上隨絲網(wǎng)一起的風(fēng)險。印制后抬里絲網(wǎng)，警示牌由于磁鐵的吸力大于油墨的吸附力，警示牌不會吸附在絲網(wǎng)上。

圖5 警示牌絲網(wǎng)定位夾具2

3.2 應(yīng)用驗(yàn)證

由上述分析知，將警示牌從原有的標(biāo)刻方式更改為絲網(wǎng)印制，可有效解決標(biāo)刻后的警示內(nèi)容再涂上紅色油墨因工藝不合理費(fèi)時問題。目前，通過在將警示牌使用絲網(wǎng)印制代替標(biāo)刻涂油墨的方式，已高效解決標(biāo)刻后的警示內(nèi)容再涂上紅色油墨因工藝不合理費(fèi)時問題。

3.3 可靠性驗(yàn)證

將使用絲網(wǎng)印制的警示牌標(biāo)識部位相互摩擦，模擬產(chǎn)品使用過程中存在的摩擦現(xiàn)象，同時使用棉布蘸取酒精來回擦拭，標(biāo)識內(nèi)容均為出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，說明絲網(wǎng)印制的標(biāo)識方式可靠，且通過絲網(wǎng)印制的標(biāo)識一致性較好，狀態(tài)穩(wěn)定，可滿足產(chǎn)品使用需求，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，可避免油墨存在脫落的風(fēng)險。

4 分析成果

4.1 成果

警示牌標(biāo)識方式從標(biāo)刻涂油墨更改為絲網(wǎng)印制后，能夠快速高效地解決“產(chǎn)品標(biāo)刻后的涂油墨比較費(fèi)時”的問題，且標(biāo)識方式可靠，標(biāo)識的一致性較好，狀態(tài)穩(wěn)定，可滿足產(chǎn)品使用需求，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，可避免油墨存在脫落的風(fēng)險，有效地解決了某圓形連接器警示牌標(biāo)記中一直存在的難題。

4.2 技術(shù)突破及創(chuàng)新點(diǎn)

分析實(shí)施過程中，主要的技術(shù)突破及創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下三個方面：

(1)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況與理論分析，找到原工藝的不合理性，針對原工藝特性，探尋多個可代替原工藝的新工藝，對新工藝進(jìn)行一一驗(yàn)證，找到能夠快速高效地解決原工藝不合理性的新工藝，避免了盲目的驗(yàn)證。

(2)新工藝與原工藝相比較，采用絲網(wǎng)印制的方式具有效率高、勞動強(qiáng)度低、標(biāo)識一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

(3)通過對新工藝的研究，從工藝優(yōu)化方向提升了產(chǎn)品的可靠性、狀態(tài)穩(wěn)定性以及可避免油墨存在脫落的風(fēng)險。

4.3 小結(jié)

針對標(biāo)識工藝不合理的問題，首先對原工藝的不合理的原因進(jìn)行了分析；其次，將問題的解決措施定位到探尋新工藝代替原工藝；再次，探尋多個可代替原工藝的新工藝，對新工藝進(jìn)行一一驗(yàn)證，找到能夠快速高效地解決原工藝不合理性的新工藝，避免了盲目的驗(yàn)證。最終警示牌標(biāo)識方式從標(biāo)刻涂油墨更改為絲網(wǎng)印制后，有效地解決了長期以來一直困擾現(xiàn)場的某圓形連接器警示牌標(biāo)記中一直存在的難題。

5 結(jié)束語

針對警示牌的標(biāo)識問題，通過對工藝的不合理性進(jìn)行研究分析，探尋出了新工藝進(jìn)行替代，采用絲網(wǎng)印制的方式具有效率高、勞動強(qiáng)度低、標(biāo)識一致性好等優(yōu)點(diǎn)，且通過對新工藝的研究，從工藝優(yōu)化方向提升了產(chǎn)品的可靠性、狀態(tài)穩(wěn)定性以及可避免油墨存在脫落的風(fēng)險。為后續(xù)類似產(chǎn)品的標(biāo)識研究指出了新的方向，具有一定的參考意義。