淺析裝配式疊合板后澆板帶與拼縫細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)

唐寶鑫

（中國建筑第四工程局有限公司，西安 710000）

1 引言

隨著住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確，我國要大力發(fā)展裝配式建筑，提高建筑業(yè)工業(yè)化、數(shù)字化、智能化，創(chuàng)建裝配式設(shè)計(jì)與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系，提高生產(chǎn)與施工的智能化，提高裝配式構(gòu)件的使用規(guī)模，進(jìn)一步提高裝配式建筑綜合效益。

近幾年，國家及地方政府相繼出臺相關(guān)政策，大力推動裝配式建筑的快速發(fā)展。部分地方政府要求，新建建筑裝配率不應(yīng)低于30%。相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆整體式方式相比，裝配式建筑具有節(jié)能環(huán)保、提高效率、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合綠色建筑的要求。其中，裝配式疊合板應(yīng)用范圍相對較廣，疊合板后澆板帶與拼縫處施工不當(dāng)易造成拼縫漏漿、錯臺、拼縫不密實(shí)等質(zhì)量問題[1]。

本文主要以空港陽光里棚戶區(qū)改造4期東區(qū)項(xiàng)目為例，對裝配式疊合板在多層住宅應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)介紹了疊合板后澆板板帶與拼縫處減少漏漿的處理方式，為以后相似項(xiàng)目提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

2 工程概況

空港陽光里4期東區(qū)項(xiàng)目位于陜西省西安市西咸新區(qū)，為當(dāng)?shù)卮迕窕剡w工程?？偨ㄖ娣e17.66萬m2，共包括18棟樓，其中1#、2#樓1層為商鋪和6層的多層公共建筑，3#樓為2層商業(yè)的多層公共建筑，4#、5#樓、7#～18#樓為7層住宅樓，6#樓為3層幼兒園，9#樓為1層商業(yè)建筑，地下室為整體車庫，局部地下2層，地下1層設(shè)置有人防工程、設(shè)備用房、車庫，地下2層為設(shè)備用房。結(jié)構(gòu)形式為框架/剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度8度，最大建筑高度20.8 m。

該項(xiàng)目除3#、6#、9#樓外，其余各樓棟2～7層結(jié)構(gòu)板均采用預(yù)制裝配式疊合板，共計(jì)10 686塊疊合板，裝配率達(dá)31.29%。疊合板類型為桁架鋼筋混凝土疊合板，主要有兩種規(guī)格：60 mm（預(yù)制）+70 mm（現(xiàn)澆）；70 mm（預(yù)制）+90 mm（現(xiàn)澆）。

3 工藝原理

裝配式疊合板后澆板帶模板自拉加固體系主要針對采用傳統(tǒng)木模支撐體系的預(yù)制疊合板施工。為了增加裝配式混凝土樓板整體性抗震性能，相鄰兩樓板之間通過預(yù)留鋼筋與混凝土后澆帶以此來連接成整體。疊合板后澆板帶采用與周邊樓板相同的模板支撐方式，底模板剛度較小，澆筑混凝土?xí)r，易造成疊合板板帶處下部邊緣翹起，造成板帶漏漿、錯臺等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響頂板的觀感質(zhì)量及平整度。后期模板拆除后，需對板帶漏漿、錯臺等質(zhì)量問題進(jìn)行人工打磨修補(bǔ)。打磨修補(bǔ)工作量大，增加額外的施工成本[2]。因此，選擇合適的疊合板后澆板帶模板支撐，對后澆板帶薄弱處進(jìn)行加固，對后期澆筑成型后頂板質(zhì)量的影響是重中之重。

項(xiàng)目部通過對比分析，提出以下解決措施。

1）在疊合板板帶上擱置廢鋼筋（直徑20 mm以上），廢鋼筋頂部焊接在絲桿上（可采用從地下室外墻切割下的止水螺桿），底部用3型卡固定在板底，形成自拉加固體系（見圖1），按照間距1 m進(jìn)行布置，增加模板的剛度，抵消疊合板板帶在混凝土澆筑時的沖擊荷載避免模板發(fā)生變形。

圖1 疊合板板帶自拉加固體系

2）為降低板帶漏漿風(fēng)險，同時在疊合板接縫定位處粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準(zhǔn)確；在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行牢固粘貼，粘貼完成后應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)制板安裝[3]。

3）考慮到模板與疊合板的接觸面積越大，導(dǎo)致漏漿的風(fēng)險越大，需減小模板與疊合板的接觸面積。后澆板帶底部模板寬度為400 mm（板帶寬度為300 mm），同時在保證工人安全作業(yè)的前提下，在疊合板與梁/墻接縫處，在梁或墻兩側(cè)設(shè)置400 mm寬的水平模板（整塊模板一分為二）并加設(shè)支撐，供作業(yè)人員行走。

4 施工工藝流程與施工方法

4.1 疊合板安裝工藝流程

疊合板安裝準(zhǔn)備→測量放線→安裝支模架→疊合板吊裝→疊合板校正→拼縫處支?！姽芫€敷設(shè)→疊合層鋼筋板扎→疊合層混凝土澆筑。

4.2 施工準(zhǔn)備

1）根據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號），裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝工程屬于危大工程，安裝前需編制專項(xiàng)施工方案。

2）疊合板構(gòu)件在安排生產(chǎn)前，組織構(gòu)件廠家與各參建單位召開專題會議，明確具體質(zhì)量要求及工期等，嚴(yán)格把控源頭質(zhì)量。

3）由于疊合板四周存在外露胡子筋，在安裝時，與現(xiàn)澆部分梁、墻、柱鋼筋存在沖突，安裝施工難度較大。在施工前，應(yīng)對作業(yè)人員及班組長進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確施工順序。

4）在疊合板吊裝前，應(yīng)選擇有代表性的構(gòu)件進(jìn)行試安裝，根據(jù)試安裝效果及時完善施工方案。

4.3 施工方法

4.3.1 測量定位

1）樓面混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到1.2 MPa強(qiáng)度后進(jìn)行測量放線，主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”測量。在首層平面復(fù)測校核樓層施工主控軸線。在首層平面施工時留置控制線交叉內(nèi)控點(diǎn)，在內(nèi)控線的交點(diǎn)上用鋼鋸條劃十字線，并點(diǎn)上紅漆作為向上傳遞軸線的內(nèi)控點(diǎn)。以4個點(diǎn)是否成矩陣排列為準(zhǔn)，其精度誤差不超過2 mm[4]。

2）在樓面設(shè)置構(gòu)件定位控制線及高度標(biāo)識，復(fù)核疊合板安裝位置與尺寸偏差。

4.3.2 模板支撐架搭設(shè)

因該項(xiàng)目為多層住宅建筑，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9 m，模板支撐架采用承插型輪扣式滿堂腳手架，立桿縱橫向間距900 mm，立桿步距不超過1 800 mm，預(yù)制樓板最大懸挑長度150 mm，立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高，U托內(nèi)放置雙鋼管，次龍骨采用40 mm×90 mm木方，木方間距不大于200 mm。

4.3.3 疊合板吊裝工藝

1）吊裝采用型鋼扁擔(dān)進(jìn)行吊裝；吊索與構(gòu)件水平夾角β不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動。

2）吊裝宜按照構(gòu)件編號按順序進(jìn)行吊裝，以免安裝錯誤。

4.3.4 疊合板構(gòu)件校核

吊裝完成后，根據(jù)施工圖紙，對構(gòu)件的型號、規(guī)格、構(gòu)件尺寸、預(yù)留線盒線管、洞口及安裝位置等進(jìn)行復(fù)核，確保無誤，做好復(fù)核記錄。

4.3.5 拼縫處支模

為解決后澆板帶及接縫漏漿，對后澆板帶位置進(jìn)行加固處理，提高模板剛度。同時在接縫處粘貼海綿膠條，降低漏漿風(fēng)險。具體節(jié)點(diǎn)做法如下。

1）疊合板拼縫處（300 mm寬）采用400 mm寬模板進(jìn)行支模處理，在疊合板板帶上擱置廢鋼筋（直徑20 mm以上），廢鋼筋頂部焊接在絲桿上（可采用從地下室外墻切割下的止水螺桿），底部用3型卡固定在板底，形成自拉加固體系。底部支撐采用傳統(tǒng)承插型輪扣式滿堂腳手架搭設(shè)，增加立桿在拼縫正下方，使用扣件連接，立桿頂部用可調(diào)頂托頂拼縫模板[5]。

2）在疊合板與梁/墻接縫處，在梁或墻兩側(cè)設(shè)置400 mm寬的水平模板并加設(shè)支撐，保證工人安全作業(yè)面。并在疊合板板邊緣四周及中間鋪設(shè)寬度為400 mm模板，并在疊合板四周邊緣與模板接觸位置粘貼海綿膠條，海綿膠條粘貼務(wù)必準(zhǔn)確，防止接縫處漏漿。

4.3.6 水電管線敷設(shè)

對管線走線進(jìn)行優(yōu)化，避免多層管線疊加，從而導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不足，出現(xiàn)板面漏漿。

4.3.7 鋼筋綁扎

1）在板端支座處，疊合板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入梁或墻的后澆混凝土中，鋼筋錨固長度不應(yīng)小于5d（d為縱向受力鋼筋直徑），且錨入長度宜伸過支座中心線。

2）疊合板鋼筋綁扎時，支座負(fù)筋與桁架筋要滿綁，加強(qiáng)筋設(shè)置錨固間距，后澆帶位置節(jié)點(diǎn)綁扎符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3）負(fù)筋交界處，分布筋綁扎在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護(hù)層減小，影響現(xiàn)澆面平整度。

4）疊合板安裝與梁主筋交叉處采用先板后梁鋼筋綁扎，具體施工工序如下：疊合板吊裝就位→放置方木墊塊與梁上部鋼筋→測量定位箍筋位置→放置箍筋并綁扎梁上部鋼筋→下穿底部鋼筋→綁扎底部鋼筋→放置鋼筋墊塊→抽出木墊塊、下落鋼筋就位。

4.3.8 混凝土澆筑

1）在澆筑現(xiàn)澆層前，應(yīng)對疊合板面認(rèn)真清掃并澆水濕潤，但不應(yīng)有明水。

2）現(xiàn)澆層混凝土澆筑宜按從中間向兩邊的順序進(jìn)行澆筑，澆筑需連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。

3）疊合板與周圍梁、墻等現(xiàn)澆構(gòu)件連接處、疊合板后澆板位置處混凝土澆筑時，應(yīng)充分進(jìn)行振搗，保證連接處混凝土質(zhì)量。

4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免對預(yù)埋件造成損壞及位置偏移。

5）澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。

8）拼縫模板及板底支撐拆除：混凝土強(qiáng)度滿足要求后，拆除疊合板拼縫模板及板底支撐。

4.3.9 模板拆除，板帶螺桿處理

在板面混凝土達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后，對板底模板進(jìn)行拆除。拆除后對外露螺桿進(jìn)行切割處理，并在切割端頭涂刷防銹漆，以免后期產(chǎn)生銹點(diǎn)。

4.3.10 實(shí)施效果對比

項(xiàng)目部通過對比改進(jìn)前后，疊合板板帶混凝土成型質(zhì)量。采用該工藝對板帶及接縫處進(jìn)行處理后，有效控制了板帶漏漿、錯臺等風(fēng)險，實(shí)施效果較好。

5 結(jié)語

本文主要針對疊合板后澆帶混凝土漏漿、錯臺等質(zhì)量問題提出解決措施。利用廢鋼筋與螺桿焊接而成的自拉加固體系，對板帶模板進(jìn)行加固，有效控制了疊合板板帶與接縫處易漏漿的質(zhì)量問題。該工藝施工難度低，實(shí)施效果好，可推廣利用性高。