高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工技術思路構(gòu)建

張豐

安徽星凱生態(tài)建設有限公司 安徽 合肥 230000

1 剪力墻結(jié)構(gòu)概念和受力特征

1.1 剪力墻結(jié)構(gòu)概念

剪力墻是建筑墻體的建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的一類，是向建筑墻體中分散剪力作用效果的一類墻體，可以令水平受力相對靈活，依照水平受力特征，針對性調(diào)整結(jié)構(gòu)。高層建筑由于建筑高度更高，因此不僅要承受豎直方向的建筑自身重量，還需要承受更多地震、大風等自然因素產(chǎn)生的水平力。建筑高度越高，建筑作用力承受的風險也會相應增加。基于此，為令建筑工程穩(wěn)定性得到保證，應對來自水平方向作用力的抵抗引起高度重視。

1.2 剪力墻結(jié)構(gòu)受力特征

剪力墻結(jié)構(gòu)相較于常規(guī)框架墻體，具備較強側(cè)面靈活度，因此在水平方向作用力的承載能力上也會更強。剪力墻變形協(xié)調(diào)階段，為使建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不受影響，應當針對具體高度，合理調(diào)整結(jié)構(gòu)載荷。而聚焦于剪力墻結(jié)構(gòu)變形特征，結(jié)構(gòu)整體會在變形上，體現(xiàn)出可控彎曲開進變形，這和傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)剪切側(cè)向變形有明顯不同，進一步令建筑穩(wěn)定性得以提升。

2 常見模板體系和特性

木模板體系。木模板在制作和拼裝方面，靈活性較強，如果面臨異形或外形復雜程度較高的混凝土，或者施工在冬期進行，則木模板適用性較強。但是會耗費較大制作量，產(chǎn)生大量木材資源浪費現(xiàn)象[1]。

鋼框木膠合板模板體系。這種模板屬于組合式模板的一類，鋼框架材質(zhì)為熱軋異型鋼，板面為覆面膠合板在表面加焊鋼肋成托面板。相較于組合鋼模板，不會消耗較多鋼材，而且形成面積較大，重量較輕，拼縫較少，方便工作人員維修。

組合中小鋼模板體系。這種模板靈活性較強，而且拆裝相對便利，方便建筑工程周轉(zhuǎn)。但是嚴密性不如其他模板，而且會因為接縫數(shù)量較多，令混凝土外觀質(zhì)量更差。

大模板體系。大模板體系同樣屬于工具式模板，主要包含支撐系統(tǒng)、板面結(jié)構(gòu)、操作平臺、附件等，可用于壁結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆墻的施工。此類目標沒有拼縫，而且具備較強抗震性和整體性，但是模板自重大，需要機械力量完成模板的搬運和吊裝。

散支散拆膠合板模板體系。面板材質(zhì)為竹膠合板或木膠合板，耐水性較好，耐候能力較強，板面平整度較高，重量較輕，但也會產(chǎn)生較大損耗，因此適用性不廣。

3 模板工程設計主要原則

首先，實用性。模板在設計安裝時，應對準位置，令構(gòu)件形狀尺寸達到要求，而且構(gòu)造不能過于復雜，以便防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，并利于后續(xù)拆裝。其次，經(jīng)濟性。在達到建筑質(zhì)量要求，不影響工期的基礎上，應將一次性投入降至最低，最大程度實現(xiàn)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的提升。最后，安全性，模板自身的穩(wěn)定性、剛度和強度應達到要求，施工中不能出現(xiàn)破壞或變形情況，也不能倒塌，引發(fā)施工事故[2]。

4 高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工技術——以某工程為例

4.1 項目概況

某工程地上30層，地下2層，總高度91m，為剪力墻結(jié)構(gòu)，模板系數(shù)3.5，抗震設防烈度為7度，二級耐火等級。本工程柱模板擬采用清水板（厚度為15mm），梁、板模板為竹膠板（厚度為13cm），在施工場地現(xiàn)場組拼。

4.1 施工準備

4.1.1 放線。依照平面要求進行網(wǎng)線的控制，總共5條控制線（軸線1條，模板控制線2條，墻柱截面邊線2條）。

4.1.2 材料準備。施工之前應當準備所需材料，并依照工程進度和工程量要求，明確具體進場時間和材料數(shù)量。材料進場之前，應當進行嚴格檢查，如果模板有平整度不高，或者起皮、變形等情況，應及時向供貨商退貨。材料進場之后，應依照相關要求進行保管，不能出現(xiàn)材料變性情況。具體而言，在整齊堆放的同時，應當將模板下方高高墊起，同時架空，并嚴密覆蓋模板上方，避免因雨水沖刷浸泡等因素，導致模板質(zhì)量下降[3]。

4.1.3 技術準備。首先，對于模板施工技術圖紙，技術負責人應當加強研究，掌握施工工藝，基于工藝要求，協(xié)調(diào)施工機具、施工材料和人員進場等事項。在正式施工之前，應當向施工班組進行詳盡交底，并形成技術交底的書面材料[4]。

4.2 模板施工工藝

4.2.1 安裝準備工作。在正式安裝模板之前，應做好基準線定位工作，基于基準線引出不同軸線，彈出外側(cè)、邊線和內(nèi)邊線的控制線，為置后安裝模板和校正模板的施工環(huán)節(jié)打下基礎。梁模板軸線定位方法，是在控制線位置架設經(jīng)緯儀，在柱頂位置利用外伸尺，并在柱模板上明確軸線位置點，同時依照軸線點完成測量定位工作。在完成標高測量工作之后，依照實際標高要求，提升建筑物水平標高，并在安裝位置引測。除此之外，應當依照施工要求，嚴格清點模板數(shù)量，并檢驗模板質(zhì)量，如果部件有損壞情況，在未經(jīng)修復的前提下不能投入施工[5]。

4.2.2 模板施工流程。柱模板施工流程：首先是清理模板基層，依照模板支設標準，放50線，吊裝柱模板至指定位置，完成模板上、中、下柱箍和柱模斜撐的工作，將模板平整度、垂直度和位置再次核準，完成其他柱箍的安裝工作。在針對柱模平整度、垂直度和位置要求校正過后，進行柱模板自檢工作，之后經(jīng)由項目部和監(jiān)理人員兩道驗收，通過之后，進行澆筑混凝土的養(yǎng)護，拆掉模板之后，清理現(xiàn)場[6]。

梁模板施工流程：彈出水平線和梁軸線，復核過后，搭設梁模支架，完成鋼筋的綁扎和兩側(cè)側(cè)梁模的安裝工作。后續(xù)完成對拉螺栓、斜撐楞、腰楞、上下鎖口楞的安裝工作，并對梁模位置和尺寸進行充分符合。自檢過后，同樣需經(jīng)過項目部和監(jiān)理單位的驗收，后續(xù)對混凝土進行澆筑養(yǎng)護，拆除模板之后，清理現(xiàn)場[7]。

4.2.3 模板支設。柱模板：完成場地的清理工作后，應驗收柱鋼筋。通過后進行封模，依照模板邊線用水泥砂漿找平（比例為1∶3），避免模板底部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。加固環(huán)節(jié)采用螺桿和方管，并對垂直度和軸線位移進行調(diào)整，將內(nèi)撐卡和保護層限位卡安裝在上口[8]。

梁模板：在進行梁模支架的安裝工作前，應將墊板放在支柱下腳（尺寸為15cm×15cm）支柱為雙排形式，保證0.7-0.9m的間距，支柱上以木楞進行固定（尺寸為8cm×8cm），在支柱下方與中間處加上斜桿和模桿，將可調(diào)底座加到立桿上。支柱位置應對預留梁底模板厚度進行合理調(diào)整，若和設計標準相符，則應通過拉線安裝梁底模板的方式達到找直目的[9]。

在進行梁模板安裝時，應將鋼筋綁扎于底模位置，通過驗收之后，將雜物清理干凈。安裝對側(cè)模板時，應當連接底板連接角模和卡具。最后對梁模尺寸進行復查，保證梁模和臨近柱模板固定情況良好[10]。

4.3 技術要點

安裝過程中，應嚴格遵循三檢制，加強對模板安裝質(zhì)量的管理。在澆筑混凝土緩解，旁站監(jiān)理不應缺席，澆筑人員應對模板穩(wěn)定性、位移進行合理控制，若出現(xiàn)移位狀況，應第一時間有效調(diào)整，令支撐更加緊固?，F(xiàn)場梁柱節(jié)點，以及柱模板接縫，應當用密封膠帶貼好，避免發(fā)生混凝土漏漿現(xiàn)象[11]。安裝過程中，應當對模板平面位置、軸線、平整度、垂直度、斷面尺寸、模板高度、橫板接縫寬度、標高等參數(shù)進行合理控制，將其誤差控制在一定范圍內(nèi)，避免影響安裝精度。具體而言，軸線位置最大允許偏差為±5mm，可用鋼尺檢查；底模上表面標高最大允許偏差為±5mm，可用鋼尺、拉線或水準儀檢查；基礎界面內(nèi)部尺寸最大允許偏差為±10mm，墻、梁、柱最大允許偏差為4mm，可用鋼尺檢查；不大于5m的層高垂直度，最大允許偏差為6mm，超過5m的層高垂直度，最大允許偏差為8mm，可用鋼尺、吊線或經(jīng)緯儀檢查；相鄰兩板表面高低差5m的層高垂直度，最大允許偏差為2mm，可用鋼尺檢查；表面平整度5m的層高垂直度，最大允許偏差為5mm，可用塞尺或靠尺檢查。在主、分軸線放線工作完畢后，應第一時間對建立墻體、柱尺寸進行檢查，從而糾正垂直度誤差，作出合理的調(diào)整并糾正。為避免對鋼筋造成污染，脫模劑應選擇水性脫模劑。模板安裝之后應當和鋼筋專業(yè)加強配合，不能影響后續(xù)鋼筋工程施工人員的進場[12]。

除此之外，在安裝模板之前，應對預埋情況進行充分檢查，具體而言，預埋鋼板、預埋管和預埋孔中心線位置，允許偏差在3mm以下；插筋中心線位置允許偏差在5mm以下，外露長度允許偏差在10mm以下；預埋螺栓允許偏差在2mm以下，外露長度允許偏差在10mm以下；預留洞中心線位置，允許偏差在10mm以下[13]。

4.4 模板拆除

拆除側(cè)模時，應在混凝土強度滿足要求，不會出現(xiàn)損壞情況的基礎上才能拆除。遵循先支后拆、自上而下、先側(cè)向后豎向的順序，不承重模板優(yōu)先拆除[14]。

5 安全施工措施

模板加工所用原材料，應重視材料質(zhì)量的檢驗，材料應避免斷裂、腐朽，頂撐處應和底腳位置保持垂直關系，同時應保證其堅實、平整，用剪刀撐與順拉桿撐牢底腳。支模過程應依照工序原則有效推進，若未妥善固定模板，則不能過渡至下道施工工序。如果立高度超過4m，應當釘牢模板四周，并在操作時搭好工作臺。若支設獨立梁模時，應當將臨時工作臺搭好，同時做好安全防護，設立警示標志，不能在梁模上行走，操作范圍應遠離柱模附近。模板的拆除應當經(jīng)過施工技術人員同意，并嚴格依照順序分段進行。拆下的模板應整齊堆放，高度不能抬高，避免模板倒塌釀成事故。拆模內(nèi)外墻板在靠放狀態(tài)下，應保持足夠平衡，吊裝時應從兩側(cè)開始吊起，不能以中間為起始點，避免模板受力不均，向其中一側(cè)傾倒，造成倒塌事故。起吊時應依照規(guī)定使用安全吊鉤和卡環(huán)，吊起方向應為豎直方向，不能斜向牽吊，現(xiàn)場工作人員也不能隨著模板起落。拆除模板時應遵循先螺桿，后鐵件的原則，保證墻面和模板之間相互脫離。

6 現(xiàn)場文明施工措施

建筑工地會有揚塵、污水、噪聲等污染形式，很容易對施工現(xiàn)象周邊居民正常生活造成較大困擾，在施工階段應格外注意文明施工，這也是施工過程中引起高度重視的重要工作。其中，噪聲污染的控制，應盡量規(guī)避施工現(xiàn)場的大聲喧嘩，選擇施工噪聲小的機械設備，同時盡量夜間施工，以日間施工為主，將各類機械設備作業(yè)安排在白天。現(xiàn)場成品生產(chǎn)作業(yè)，應最大程度安排在車間中進行，避免將噪聲帶到施工現(xiàn)場。對于砂輪機、電鋸等易于產(chǎn)生較強噪聲的施工機械設備，同樣應當置于機械棚內(nèi)，用封閉的空間包圍噪聲，減小對正常供需的影響。

空氣污染的防控，則需要在施工過后，第一時間用翻斗車完成建筑垃圾的運送，對于不能及時運走的建筑垃圾，應及時覆蓋，同時適當灑水，避免產(chǎn)生揚塵。進場的水泥應及時入庫存放，防止大量揚塵。

7 結(jié)束語

綜上所述，剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工對于高層建筑而言意義重大，相關施工人員應嚴格遵循設計要求，依照施工流程要求，保證施工質(zhì)量達到標準。