運用鋁合金模板實現(xiàn)內(nèi)墻免（?。┠ɑ沂┕ぜ夹g(shù)

王玉龍

中冶城市投資控股有限公司 廣東 廣州 510000

引言

近些年，我國非常重視綠色環(huán)保和節(jié)能減排等理念，因為鋁合模板具有較多的周轉(zhuǎn)次數(shù)，并且具有較高的回收率，此外還具有較高的強度和剛度，因此在工程中廣泛利用鋁合金模板，利用鋁合金模板施工，有利于提高整體混凝土結(jié)構(gòu)表面的垂直度和平整度，同時可以精確控制施工尺寸。落實混凝土墻體免抹灰，可以避免抹灰層發(fā)生開裂問題。在實際施工中利用輕質(zhì)砂漿干粉成品，有利于提高運輸效率，同時可以提高操作的便利性，有利于提高整體施工效率。利用免（?。┠ɑ?，可以顯著減薄墻體的厚度，增大了房間使用空間。因此，施工單位需要結(jié)合實際情況合理利用鋁合金模板，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢。

1 免（?。┠ɑ沂┕さ募夹g(shù)難題和解決措施

混凝土墻面施工質(zhì)量需要達到清水混凝土墻質(zhì)量標準。在設(shè)計過程中針對標準樓層需要利用標準規(guī)格，避免改變房間規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸。在施工過程中，需要根據(jù)0.5mm標準控制墻面結(jié)構(gòu)尺寸和墻面平整度，在結(jié)束鋁合金模板施工之后，需要實測實量施工質(zhì)量，保障結(jié)構(gòu)尺寸準確率超過95%[1]。

混凝土墻面不能被模板油污污染。如果在實際施工中利用油性鋁合金模板脫模劑，在施工之后將會在混凝土墻面上產(chǎn)生嚴重的油污，不利于開展后續(xù)膩子施工。需要保障砌筑墻厚度的規(guī)格化，對比混凝土墻體，減薄混凝土墻體厚度8～10mm。深化設(shè)計鋁合金模板細部節(jié)點。針對混凝土墻和砌筑墻連接部位，可以在鋁合金模板內(nèi)測設(shè)置鑄鐵塊，或者在廠家制作鋁合金模板的過程中，需要壓成這部位為折型。

對比混凝土墻體，砌筑墻體更薄一些，需要控制二則溫度膨脹系數(shù)，同時在相接部位很容易產(chǎn)生裂縫等問題。為了規(guī)避這一問題，完成混凝土澆筑工作之后，混凝土墻和砌筑墻相接部位對比其它相鄰部位要窄一些，完成砌筑工作之后需要在這一部位掛玻纖網(wǎng)，避免產(chǎn)生溫度裂縫[2]。

2 概述鋁模板應用的建筑結(jié)構(gòu)體系

利用鋁合金模板有利于提高整體施工質(zhì)量，不僅和材料和自身特性具有緊密的聯(lián)系，而且建筑設(shè)計方案發(fā)揮著重要的作用。對比傳統(tǒng)的木模板，利用鋁合金模板有利于控制施工成本，同時可以保障施工質(zhì)量，顯著縮短施工周期。因此在鋁模板施工中需要合理設(shè)計施工方案，優(yōu)化鋁合金模板使用條件。

設(shè)置全混凝土外墻，有利于降低鋁合金模板施工難度，同時有利于優(yōu)化外墻的防水性。

設(shè)置外加體系為爬架體系，如果利用懸挑架工字鋼，可能會穿透鋁模板，而且在后續(xù)注漿過程中將會發(fā)生漏漿問題。利用全鋼爬坡體系有利于規(guī)避上述問題[3]。

設(shè)計整體建筑和具體結(jié)構(gòu)的過程中，設(shè)計人員需要合理選擇模數(shù)體系，并且在梁柱和飄窗等結(jié)構(gòu)中發(fā)揮著重要的作用。在構(gòu)造設(shè)置過程中要避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)找坡問題。針對建筑立面，需要嚴格控制橫向線條的數(shù)量。在工程中利用鋁模板，可以發(fā)揮出免抹灰的特性，規(guī)避空鼓等質(zhì)量問題。

3 鋁合金模板深化設(shè)計的要點

3.1 鋁模材料選型原則

以層高為基礎(chǔ)，在3.2m以內(nèi)在頂部貫穿豎向墻板。如果層高在3.2m以上，可以利用接高處理措施，同時需要安裝鋼背楞。標準版的背面需要設(shè)置縱橫性井字形加勁肋，并且要做到一次擠壓成型，因為外勁肋界面形式具有靈活性優(yōu)勢，可以選用工字型和中空型。不同區(qū)域主肋的距離具有較大的差異性，控制墻膜處距離在300mm范圍內(nèi)，同時需要控制樓板處的距離在400mm范圍內(nèi)。設(shè)計人員要嚴格控制背楞方鋼界面尺寸，在連接階段要保障所有的對拉螺桿直徑在18mm以上[4]。

3.2 加固體系設(shè)計

不同區(qū)域具有不同的設(shè)計原則，在內(nèi)墻內(nèi)需要設(shè)置四道鋼背楞，同時在C槽板設(shè)置對拉螺桿，在異形墻體部位需要設(shè)置定型背楞，基準為L型短邊墻，超出500mm之后需要設(shè)置斜撐裝置，在墻體轉(zhuǎn)角部位需要設(shè)置對拉螺栓。設(shè)計人員需要嚴格控制立桿排布間距在1300mm范圍內(nèi)，同時要控制各短邊和墻間距在750mm范圍內(nèi)，龍骨和短邊需要保持平行關(guān)系，合理調(diào)整龍骨的位置，同時要統(tǒng)一兩端和墻之間的距離，控制斜撐間距在1600mm范圍內(nèi)。在墻、樓板排版圖中需要合理控制小板數(shù)量，但是只能設(shè)置一排小板。

3.3 細節(jié)優(yōu)化

①結(jié)構(gòu)優(yōu)化：合理分析墻垛和窗垛等位置，控制和現(xiàn)澆墻體的間距在300mm范圍內(nèi)，注意做到一次性現(xiàn)澆。②樓梯優(yōu)化：優(yōu)化處理樓梯間的洞口，可以利用角鐵的固定作用。③吊模優(yōu)化：根據(jù)砌塊厚度控制吊模寬度，同時提高沉箱吊模的穩(wěn)定性，綜合利用撐、拉方式，同時要控制衛(wèi)生間坎臺高度在220mm以上[5]。

4 鋁合金模板施工要點

本文結(jié)合天集·磁海一期項目分析鋁合金模板實現(xiàn)內(nèi)墻免（?。┠ɑ沂┕ぜ夹g(shù)。該項目建設(shè)地點在東莞市黃江鎮(zhèn)生態(tài)路與生龍路交界，用地面積為65415.7m2，建筑面積為309373.3m2，結(jié)構(gòu)形式包括框架、剪力墻、筒體，建筑屋架最大高度為98.95m，根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場施工條件及工期要求等情況，在滿足規(guī)范與設(shè)計要求、確保工程質(zhì)量的前提下，將作循環(huán)流水施工作業(yè)，有利于加快施工進度，避免勞動力造成浪費。

砌體墻和剪力墻抹灰相交部位需要設(shè)置抹灰壓槽口，形成45°的斜口，有利于有序開展鋁合金模板施工作業(yè)，避免在接口部位產(chǎn)生混凝土崩角問題，進一步提高墻面陰陽角的穩(wěn)定性。

在門窗洞口下掛過梁，通過全面分析門窗洞頂，需要在特定標高部位設(shè)置插筋，在梁底部位需要設(shè)置Z型壓槽，經(jīng)過兩次砌筑施工之后需要在槽口掛網(wǎng)，并且要開展抹灰施工[6]。

在欄桿抹灰收邊收口，結(jié)合欄桿設(shè)計圖紙合理預留立桿和槽口，為橫桿安裝工作提供便利，在樓面混凝土翻邊，同時需要預留預埋件，控制寬度在400mm左右，完成欄桿安裝工作之后需要合理處理開口，可以抹平砂漿。

在外窗框架預留企口，可以在外墻窗洞口周邊區(qū)域設(shè)置企口，根據(jù)標準控制企口標準，同時需要預留固定片的企口，安裝了窗框之后需要有序處理企口，可以利用砂漿完成找平處理工作。

飄窗板和滴水線施工中需要預留水線槽口，同時需要和主體澆筑結(jié)構(gòu)同步施工，注意做到一次成型。

針對鋁模板安裝盒，對于所有的鋁模板進行編號，在各個樓層中鋁模板位置不能存在偏差，安裝首層鋁模板的過程中，需要固定保線盒位置，避免逐層打孔，有利于提高整體施工效率。

預留止水節(jié)：在鋁模板上部需要設(shè)置排水立管，同時需要設(shè)置預留止水節(jié)，要做到一次成型。優(yōu)化止水節(jié)結(jié)構(gòu)，同時需要結(jié)合實際情況合理控制和邊墻間距，注意統(tǒng)一孔和邊墻間距。在線盒固定過程中，需要保障首層預埋質(zhì)量，這部分質(zhì)量直接影響到管道整體安裝質(zhì)量，通過調(diào)整鋁模板垂直性可以適當?shù)卣{(diào)整管道。施工單位完成止水節(jié)鉆孔施工，施工單位要逐層高效轉(zhuǎn)換鋁模板，有利于提高止水節(jié)位置的準確性，同時有利于優(yōu)化施工條件，并且可以保障管道的垂直度。設(shè)置止水節(jié)的過程中需要合理安裝止水翼環(huán)，有利于提高排水管運行的功能性，避免發(fā)生滲漏問題，協(xié)調(diào)開展現(xiàn)澆板和澆筑施工，無須封閉吊模和套管，有利于優(yōu)化頂棚混凝土面的整體狀況，有利于提高各管道的平整性，從而實現(xiàn)頂棚免抹灰[7]。

在鋁模板混凝土面施工中，需要提高剪力墻部位鋁模板的穩(wěn)固性，利用穿墻螺栓套PVC導管對拉方式，在拆模之后可以去除膠杯，并且需要合理處理PVC導管，通過利用發(fā)泡劑可以優(yōu)化封堵效果，因為外墻形口相對特殊，因此在封堵處理過程中需要利用高性能的防水砂漿，封堵內(nèi)墻錐形口的過程中可以利用普通砂漿。

5 鋁合金模板施工現(xiàn)場過程控制措施

5.1 鋁合金模板施工質(zhì)量控制措施

①為了提高鋁合金模板施工質(zhì)量，在墻柱拼模過程中需要在墻柱中設(shè)置定位軸線。②注意鑿除和清理鋁合金模板表面的混凝土殘渣。③為了避免在鋁合金模板上粘入混凝土，在鋁合金模板施工中需要利用脫模劑，而利用油性脫模劑將會嚴重污染鋁合金模板面板，在后期很難黏結(jié)混凝土墻面裝修層和混凝土墻體，因此需要利用水性脫模劑。④施工單位需要根據(jù)定位軸線拼裝鋁合金模板，拼裝鋁合金模板之后，施工單位需要嚴格檢查模板位置和板塊垂直度、平整度等，合格之后再澆筑混凝土。⑤完成混凝土澆筑工作之后，需要實測實量墻體，通過測量墻柱和樓地面的代表性部位，保障測量數(shù)據(jù)偏差合格率在95%以上，同時需要嚴格控制墻面平整度和垂直度在0～5mm范圍內(nèi)[8]。

5.2 墻柱鋼筋綁扎

施工單位需要根據(jù)墻柱厚度選擇厚度相同的細石混凝土內(nèi)撐條，在加固鋁模板的過程中，施工單位需要嚴格控制墻柱截面尺寸的精確性。如果鋼筋發(fā)生偏位問題，將會改變鋁模板安裝位置，因此在產(chǎn)生鋼筋偏位之后需要及時通知班組優(yōu)化處理鋼筋位置，愛墻模板拼裝過程中，控制鋼筋扎絲方向向內(nèi)。安裝準備鋁模板之后，需要合理控制鋼筋保護層的厚度，嚴格控制誤差在規(guī)定值范圍內(nèi)。

5.3 砌筑施工

①選磚和排磚：在混凝土墻面上直接刮涂膩子，針對相鄰的砌筑墻體，需要在薄抹灰之后再刮膩子，控制薄抹灰層段厚度在8mm范圍內(nèi)，需要在同一水平線上同一混凝土和砌筑墻體裝飾面，避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。在選擇砌體的過程中，需要控制砌體寬度小于混凝土墻體8mm左右。保障磚表面的平整度，否則將會影響到后續(xù)墻面質(zhì)量。②在砌筑之前，施工單位需要開展排磚工作，根據(jù)搭接長度和豎向錯縫要求，保障模數(shù)的規(guī)整性，避免浪費施工材料，同時可以保障施工質(zhì)量，通過對比排磚尺寸，有利于合理利用非整磚。③施工單位需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范嚴格控制砌筑質(zhì)量。

5.4 免（?。┠ɑ沂┕?/h3>

①完成砌筑工作之后需要在墻面開展抹灰施工。利用鋁合金模板施工，有利于保障混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的精確性，同時可以保障混凝土結(jié)構(gòu)表面的垂直度和平整度，隨后可以在混凝土結(jié)構(gòu)上刮膩子，可以節(jié)省抹灰層施工。②砌筑墻體表面具有粗糙性，可以在表面上設(shè)置輕質(zhì)砂漿薄膜抹灰層。選用的輕質(zhì)砂漿可以為聚合物干粉砂漿。③針對混凝土墻體和砌筑墻體相接部位，因為混凝土和砌塊具有不同的熱膨脹系數(shù)，因此很容易產(chǎn)生開裂問題，需要在二者之交接部位設(shè)置玻纖網(wǎng)，有利于避免產(chǎn)生開裂問題。

6 結(jié)束語

本文結(jié)合天集·磁海一期項目分析了運用鋁合金模板實現(xiàn)內(nèi)墻免（?。┠ɑ沂┕ぜ夹g(shù)，并且提出施工質(zhì)量控制措施，可以對于實際施工起到參考作用。