山西焦化60 MW供熱首站項(xiàng)目方案選擇及運(yùn)行總結(jié)

景艷君

(山西焦化股份有限公司，山西 洪洞 041606)

0 引 言

隨著國(guó)家環(huán)保治理決心和力度的不斷加大，山西焦化股份有限公司(簡(jiǎn)稱山焦股份)所在區(qū)域環(huán)?，F(xiàn)狀異常嚴(yán)峻，環(huán)保壓力巨大，尤其是冬季采暖期，受燃煤取暖的影響，大氣污染特別嚴(yán)重，為解決山焦股份周邊區(qū)域冬季大氣污染的問(wèn)題，推進(jìn)散煤治理和清潔能源的替代工作，改善周邊空氣質(zhì)量，當(dāng)?shù)卣Ｍ浇构煞堇蒙a(chǎn)區(qū)余熱向周邊農(nóng)村區(qū)域提供清潔取暖熱源，滿足約730 000 m2的供熱需求。為積極適應(yīng)環(huán)保高壓新常態(tài)，有效釋放焦炭產(chǎn)能，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，山焦股份決定將裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)與企業(yè)周邊農(nóng)村區(qū)域清潔取暖問(wèn)題協(xié)同考慮，以干熄焦余熱蒸汽為熱源，在原有一期40 MW供熱首站的基礎(chǔ)上擴(kuò)容建設(shè)(新建)二期60 MW供熱首站。以下對(duì)有關(guān)情況作一介紹。

1 一期40 MW供熱首站概況

山焦股份一期40 MW供熱首站主要包括1臺(tái)3 MW背壓式汽輪機(jī)、1臺(tái)3 MW發(fā)電機(jī)、1座換熱站，利用化產(chǎn)品回收廠2#汽機(jī)抽出的250 ℃、0.5 MPa低壓蒸汽直接進(jìn)入3 MW背壓式汽輪機(jī)組發(fā)電，并將乏汽送入汽水換熱器將采暖循環(huán)水回水從50 ℃加熱至95 ℃，采暖循環(huán)水給水和回水分別接至廠區(qū)管網(wǎng)中的采暖上水管和采暖回水管，為生活區(qū)二次換熱站供暖。

山焦股份一期40 MW供熱首站主要設(shè)備配置為：1臺(tái)型號(hào)為B3-0.5/0.12的3 MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；2臺(tái)額定換熱量為40 MW、供/回水溫度為95/50 ℃的管殼式換熱器；2臺(tái)額定流量為62 m3/h、揚(yáng)程為78～86 m的凝結(jié)水泵；3臺(tái)額定流量為420 m3/h、揚(yáng)程為96 m的熱網(wǎng)循環(huán)水泵；2臺(tái)額定流量為34 m3/h、揚(yáng)程為40～47 m的補(bǔ)水泵；1臺(tái)過(guò)濾精度為1 mm的濾水器；1套蒸汽壓力由0.50 MPa減至0.12 MPa的減溫減壓閥。

2 二期60 MW供熱首站項(xiàng)目方案比選

2.1 方案一

本方案擬采用“溴化鋰熱泵+尖峰加熱器”兩級(jí)加熱的方式供熱。50 ℃的熱網(wǎng)回水首先通過(guò)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓，然后分成兩部分，其中800 t/h的熱網(wǎng)回水供至現(xiàn)有40 MW的供熱首站，剩余1 200 t/h的熱網(wǎng)回水供至溴化鋰熱泵加熱至85 ℃，再利用尖峰加熱器加熱至95 ℃，供至山焦股份周邊農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站。本方案涉及到的系統(tǒng)配置情況如下。

(1)供熱系統(tǒng)：本方案配置2臺(tái)單機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)荷為22 MW的溴化鋰單效熱泵機(jī)組及2臺(tái)單機(jī)出力為30 MW的尖峰加熱器，在溴化鋰機(jī)組故障狀態(tài)下，尖峰加熱器100%的負(fù)荷也可保證周邊區(qū)域的冬季供熱。

(2)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)：擴(kuò)容增加的二期60 MW供熱首站需要1 200 t/h的熱網(wǎng)循環(huán)水，二期60 MW供熱首站同已有的一期40 MW供熱首站并網(wǎng)運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水量總需求為2 000 t/h；熱網(wǎng)循環(huán)水泵采用背壓汽輪機(jī)拖動(dòng)技術(shù)，設(shè)計(jì)循環(huán)水泵總流量2 000 t/h、單泵揚(yáng)程96 m，汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力3.43 MPa、進(jìn)汽溫度435 ℃、排汽壓力0.981 MPa。

采用本方案，二期60 MW熱網(wǎng)首站占地面積475 m2，熱網(wǎng)首站建設(shè)地點(diǎn)為回收車間庫(kù)區(qū)，將回收車間庫(kù)區(qū)閑置的4個(gè)儲(chǔ)罐拆除作為60 MW供熱首站廠房；整個(gè)熱網(wǎng)站分2個(gè)區(qū)域，2個(gè)區(qū)域分2層布置、框架結(jié)構(gòu)，熱泵房區(qū)域用彩鋼板簡(jiǎn)易房單層布置。供熱工程總投資約3 000萬(wàn)元，建設(shè)周期約6個(gè)月。

2.2 方案二

本方案擬采用熱網(wǎng)加熱器換熱的方式供熱。50 ℃的熱網(wǎng)回水首先通過(guò)新增的2臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵(兩開無(wú)備，單臺(tái)設(shè)計(jì)流量600 m3/h)升壓，1 200 t/h的熱網(wǎng)循環(huán)水送至熱網(wǎng)加熱器加熱至95 ℃后，供至山焦股份周邊農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站。本方案涉及到的系統(tǒng)配置情況如下。

(1)蒸汽供熱系統(tǒng)：本方案2臺(tái)熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽汽源為汽機(jī)房汽輪機(jī)抽汽，進(jìn)汽母管從原汽輪機(jī)抽汽管道電動(dòng)閥后引接，蒸汽參數(shù)0.98 MPa、311 ℃，蒸汽通過(guò)架空管道送至熱網(wǎng)加熱器，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水冷卻器接至車間除鹽水箱。

(2)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)：原一期40 MW供熱首站2根DN400熱網(wǎng)循環(huán)水供水、回水管道，調(diào)整為一期40 MW供熱首站和二期60 MW供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水共用回水管道，其中約800 t/h回水經(jīng)DN400管道送至一期熱網(wǎng)循環(huán)泵，其余回水經(jīng)合并后的DN500管道送至二期熱網(wǎng)循環(huán)泵；二期DN500回水管道設(shè)置全自動(dòng)濾水器，回水經(jīng)濾水器后進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓，之后進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器由50 ℃加熱至95 ℃；二期DN500熱網(wǎng)供水管道與一期DN400熱網(wǎng)供水管道在熱網(wǎng)加熱器后合并成1根DN600母管，送至廠區(qū)圍墻處，供水管路在圍墻外分為兩路，一路DN400供山西焦化內(nèi)部使用，另一路DN350供農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站使用。

(3)凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)采用單元制，凝結(jié)水由熱網(wǎng)加熱器引出經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后送至凝結(jié)水冷卻器，經(jīng)凝結(jié)水冷卻器冷卻至35 ℃以下送除鹽水箱；2臺(tái)凝結(jié)水泵(兩開無(wú)備)出口管道旁通管后設(shè)置調(diào)節(jié)閥組，以調(diào)節(jié)出水壓力，凝結(jié)水壓力能滿足進(jìn)入除鹽水箱壓力要求時(shí)就不啟動(dòng)凝結(jié)水泵，凝結(jié)水壓力不能滿足進(jìn)入除鹽水箱壓力要求時(shí)則啟動(dòng)凝結(jié)水泵。

(4)冷卻水系統(tǒng)：二期60 MW供熱首站用于凝結(jié)水冷卻的冷卻水取自廠區(qū)DN800循環(huán)水管道，冷卻水母管規(guī)格DN250。

(5)熱網(wǎng)補(bǔ)水系統(tǒng)：二期60 MW供熱首站熱網(wǎng)補(bǔ)水取自一期40 MW供熱首站原除鹽水補(bǔ)水母管，除鹽水先進(jìn)入新增補(bǔ)水箱，經(jīng)補(bǔ)水泵升壓后進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)水回水母管。

采用本方案，二期60 MW熱網(wǎng)首站位于一期40 MW供熱首站(原熱電站除鹽水站)西側(cè)墻外空地，占地面積200 m2，設(shè)備露天布置。供熱工程總投資約1 000萬(wàn)元，建設(shè)周期約3.5個(gè)月。

2.3 方案確定

對(duì)上述兩個(gè)方案進(jìn)行比較，可以看出，方案二具有工藝流程順暢、與一期40 MW供熱首站緊鄰且布局緊湊、操作控制簡(jiǎn)便、建設(shè)投資省、工期短等特點(diǎn)，綜合比較后最終確定選用方案二。

3 60 MW供熱首站項(xiàng)目關(guān)鍵核心設(shè)備選型

二期60 MW供熱首站項(xiàng)目的關(guān)鍵核心設(shè)備為熱網(wǎng)加熱器，其換熱溫差較大——311 ℃蒸汽換熱后冷凝為95 ℃的冷凝液、采暖水由50 ℃升溫至95 ℃。目前供熱項(xiàng)目上多采用兩種類型的熱網(wǎng)加熱器，一種為管殼式換熱器(U形管)，另一種為熱管式換熱器。

3.1 管殼式換熱器

優(yōu)點(diǎn)：管殼式換熱器的管束可以在殼體內(nèi)自由伸縮，不會(huì)因管束與管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補(bǔ)償性能好；管程至少為兩程，流程較長(zhǎng)，流體流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強(qiáng)；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗；水力特性好，熱媒和被加熱水的流動(dòng)阻力小，節(jié)能效果好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，可節(jié)省占地面積，建筑高度小。

缺點(diǎn)：管殼式換熱器換熱管分布不夠緊湊，管束中間的管子更換困難，且U形換熱管會(huì)出現(xiàn)彎曲減薄；殼程流體易短路而影響換熱效果。

3.2 熱管式換熱器

熱管式換熱器結(jié)構(gòu)為兩不等徑的圓管同心相套，又稱為徑向熱管。當(dāng)外管外側(cè)為高溫側(cè)、內(nèi)管內(nèi)側(cè)為低溫側(cè)時(shí)，處于真空狀態(tài)的套管間隙內(nèi)熱側(cè)工質(zhì)受熱汽化膨脹，與冷側(cè)工質(zhì)形成高速對(duì)流并在冷側(cè)凝結(jié)，即當(dāng)熱量傳入熱管的外管時(shí)，工作介質(zhì)吸熱蒸發(fā)流向冷側(cè)，在冷側(cè)介質(zhì)蒸汽被冷卻而釋放出汽化潛熱，工作介質(zhì)冷凝成液體后返回?zé)醾?cè)，如此反復(fù)循環(huán)，通過(guò)工質(zhì)的相變和傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳遞。

優(yōu)點(diǎn)：熱管式換熱器的徑向熱管具有很高的等溫性能，不凝性氣體對(duì)其影響極小，傳熱性能相對(duì)較好，換熱效率很高；熱管式換熱器結(jié)構(gòu)比較緊湊，流體流動(dòng)阻力較小，運(yùn)行費(fèi)用低；換熱管具有很好的承壓能力；水路的焊接點(diǎn)均在熱管式換熱器外側(cè)，換熱器維修方便、使用壽命長(zhǎng)。

缺點(diǎn)：熱管式換熱器換熱溫差較大時(shí)，換熱器高度較大。

3.3 關(guān)鍵核心設(shè)備選型確定

鑒于熱管式換熱器換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體流動(dòng)阻力小、運(yùn)行費(fèi)用低、換熱管承壓能力強(qiáng)、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)突出，二期60 MW供熱首站熱網(wǎng)加熱器最終確定選用熱管式換熱器。

4 項(xiàng)目實(shí)施

二期60 MW供熱首站項(xiàng)目2020年8月底啟動(dòng)，2020年9—10月完成工程設(shè)計(jì)及設(shè)備和材料的采購(gòu)及到貨工作，2020年10—11月初完成供熱設(shè)備管道及配套電氣儀表自控系統(tǒng)的安裝施工，2020年11月11—15日設(shè)計(jì)單位與施工單位現(xiàn)場(chǎng)積極配合完成項(xiàng)目的調(diào)試工作，2020年11月16日供熱系統(tǒng)開始試運(yùn)行。

5 試運(yùn)行存在的問(wèn)題及解決措施

2020年11月16日二期60 MW供熱首站供熱系統(tǒng)開始試運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水供水溫度95 ℃、回水溫度50 ℃，基本滿足設(shè)計(jì)要求，受供熱初期熱負(fù)荷較低等因素的影響，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了以下一些問(wèn)題。

5.1 系統(tǒng)負(fù)荷提升困難

供熱系統(tǒng)試運(yùn)行初期，由于氣溫不是太低，采暖熱負(fù)荷較低，一期40 MW供熱首站和二期60 MW供熱首站均處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)——一期供熱首站開1臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵(一期配置3臺(tái)420 m3/h熱網(wǎng)循環(huán)水泵，正常運(yùn)行時(shí)兩開一備)、循環(huán)水泵出口閥全開，二期供熱首站開1臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵(二期配置2臺(tái)600 m3/h熱網(wǎng)循環(huán)水泵，正常運(yùn)行時(shí)兩開無(wú)備)、循環(huán)水泵出口閥開度40%，此低負(fù)荷運(yùn)行工況下熱網(wǎng)循環(huán)水供水溫度95 ℃、回水溫度50 ℃。當(dāng)二期60 MW供熱首站1臺(tái)循環(huán)水泵出口閥開度由40%增大時(shí)，一期供熱首站熱網(wǎng)加熱器蒸汽系統(tǒng)出現(xiàn)憋壓而放空，造成二期供熱首站負(fù)荷無(wú)法提升。

經(jīng)分析，當(dāng)二期60 MW供熱首站1臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口閥開度由40%增大時(shí)，一期供熱首站熱網(wǎng)加熱器蒸汽系統(tǒng)出現(xiàn)憋壓放空的主要原因是兩期供熱首站裝置規(guī)模不同，二期配套的進(jìn)水管為DN500，一期配套的進(jìn)水管為DN400，兩期進(jìn)水管連通，當(dāng)二期循環(huán)水泵負(fù)荷增大時(shí)，會(huì)瞬時(shí)造成一期供水負(fù)荷降低，繼而引起一期進(jìn)汽減少而致蒸汽系統(tǒng)憋壓。

解決措施：在一期、二期供熱首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管上增加聯(lián)通管道和控制閥，實(shí)現(xiàn)2套供熱裝置的串聯(lián)、并聯(lián)靈活運(yùn)行。整改后，二期供熱首站提升負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，有力地保證了供熱系統(tǒng)試運(yùn)行初期的低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2 外送熱量無(wú)法計(jì)量

二期60 MW供熱首站設(shè)計(jì)采用在外送DN600供熱主管上安裝熱量表(實(shí)際為雙聲道超聲波流量計(jì)，經(jīng)計(jì)算后換算成熱量)計(jì)量外送熱量，二期供熱系統(tǒng)試運(yùn)行初期，計(jì)量用雙聲道超聲波流量計(jì)接受的強(qiáng)度信號(hào)在控制屏上沒(méi)有顯示，造成外送熱量無(wú)法計(jì)量，給山西焦化造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

計(jì)量用雙聲道超聲波流量計(jì)接受的強(qiáng)度信號(hào)在控制屏上沒(méi)有顯示，即沒(méi)有測(cè)量數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)分析并查看流量計(jì)說(shuō)明書，雙聲道超聲波流量計(jì)只能測(cè)滿管管道，如果流體不滿管，對(duì)超聲波信號(hào)的發(fā)射與接收均十分不利，要么測(cè)量值的精度很差，要么沒(méi)有信號(hào)無(wú)法測(cè)量，而雙聲道超聲波流量計(jì)流體不滿管的原因應(yīng)該是開車初期管道內(nèi)的空氣未完全排出。

解決措施：打開供水管上的放氣閥排氣，直至沒(méi)有氣體排出為止。排氣完成后，雙聲道超聲波流量計(jì)恢復(fù)流量測(cè)量，外送熱水流量數(shù)據(jù)開始顯示，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行水泵的流量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，熱量表測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.3 單臺(tái)凝結(jié)水泵故障時(shí)需切換熱網(wǎng)加熱器

二期60 MW供熱首站2臺(tái)凝結(jié)水泵并聯(lián)運(yùn)行，由于單臺(tái)凝結(jié)水泵與單臺(tái)熱網(wǎng)加熱器為一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行而單臺(tái)凝結(jié)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，需啟動(dòng)另一臺(tái)凝結(jié)水泵，并切換至對(duì)應(yīng)的熱網(wǎng)加熱器，操作較為繁瑣。

解決措施：在2臺(tái)凝結(jié)水泵入口管道增加連通管道。整改后，當(dāng)系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行而單臺(tái)凝結(jié)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，可快速切換至另一臺(tái)凝結(jié)水泵而無(wú)需切換熱網(wǎng)加熱器，操作變得簡(jiǎn)單、快捷。

5.4 開車初期熱網(wǎng)加熱器液位不穩(wěn)定

二期60 MW供熱首站試運(yùn)行初期，由于蒸汽凝結(jié)水質(zhì)量不合格，因而未進(jìn)行回收利用，而是通過(guò)略開凝結(jié)水出口自調(diào)閥外排，一段時(shí)間內(nèi)，新安裝的熱網(wǎng)加熱器下部液位不能保持穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無(wú)，無(wú)法建立穩(wěn)定的液位，導(dǎo)致凝結(jié)水泵無(wú)法投用。專業(yè)技術(shù)人員檢查，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳液位計(jì)均無(wú)問(wèn)題。后經(jīng)仔細(xì)分析認(rèn)為，開車初期送入熱網(wǎng)加熱器的蒸汽流量較小，加之熱網(wǎng)加熱器底部排水閥開啟，使得熱網(wǎng)加熱器中蒸汽阻力小、停留時(shí)間短、凝結(jié)水量小，從而導(dǎo)致新安裝的熱網(wǎng)加熱器底部液位不能保持穩(wěn)定。

解決措施：開車初期，關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器底部排水閥，待熱網(wǎng)加熱器液位建立后,再開啟凝結(jié)水泵。調(diào)整操作后，通過(guò)凝結(jié)水泵出口自調(diào)閥與熱網(wǎng)加熱器液位的自調(diào)實(shí)現(xiàn)了熱網(wǎng)加熱器液位的穩(wěn)定。

5.5 開啟外送供熱閥門后系統(tǒng)壓力迅速下降

二期60 MW供熱首站供熱系統(tǒng)開車試運(yùn)行時(shí)，由于農(nóng)村區(qū)域供熱外網(wǎng)施工略為滯后，開車初期熱網(wǎng)上水首先送至山西焦化內(nèi)部DN400管道，一段時(shí)間后才送至農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站供熱用DN350管道，在開啟外送供熱閥門后，出現(xiàn)系統(tǒng)壓力迅速下降的情況。經(jīng)排查，發(fā)現(xiàn)農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站外送DN350管道從管架上滑落，導(dǎo)致熱水從滑落管道的漏點(diǎn)處迅速外流。

分析認(rèn)為原因?yàn)椋?0 MW供熱首站供熱系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，開車初期熱網(wǎng)上水首先送至山西焦化內(nèi)部DN400管道，一段時(shí)間后才送至農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站供熱用DN350管道，由于當(dāng)時(shí)氣溫較低，為快速滿足村民家中供暖需求，外送熱網(wǎng)上水閥門開啟較快，而上水水溫約95 ℃，造成DN350熱網(wǎng)上水管道快速升溫，盡管管道已設(shè)置補(bǔ)償器解決管道熱應(yīng)力問(wèn)題，但由于短時(shí)間內(nèi)熱應(yīng)力太大，導(dǎo)致了DN350供熱管道從管架一側(cè)滑落。

解決措施：迅速搶修后，緩慢開啟外送熱網(wǎng)上水閥門，控制DN350熱網(wǎng)上水管道升溫速率。調(diào)整后，DN350熱網(wǎng)上水管道溫升穩(wěn)定，再未出現(xiàn)過(guò)從管架滑落漏熱水的問(wèn)題，滿足了農(nóng)村集中供熱區(qū)域各二級(jí)換熱站的供熱需求。

6 60 MW供熱首站項(xiàng)目效益評(píng)價(jià)

山西焦化二期60 MW供熱首站項(xiàng)目投運(yùn)后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行及優(yōu)化調(diào)整，并對(duì)暴露出的問(wèn)題及時(shí)處理后，供熱系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，熱網(wǎng)循環(huán)水供水溫度95 ℃、回水溫度50 ℃，完全滿足設(shè)計(jì)要求及周邊居民的冬季供暖需求。

6.1 直接(經(jīng)濟(jì))效益

經(jīng)測(cè)算，山西焦化二期60 MW供熱首站滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，低壓蒸汽消耗為77 t/h、小時(shí)電耗為426 kW·h，按低壓蒸汽價(jià)格75元/t、電價(jià)0.5元/(kW·h)計(jì)，再加上人員工資、設(shè)備折舊和維修費(fèi)用等，內(nèi)部初步核算供熱成本約25元/m2。由于清潔取暖集中供熱收費(fèi)涉及千家萬(wàn)戶與企業(yè)的利益，需經(jīng)當(dāng)?shù)匕l(fā)展和改革委員會(huì)(物價(jià)局)核定供熱成本后確定價(jià)格，不過(guò)，山西焦化二期60 MW供熱首站以干熄焦余熱蒸汽為熱源，利用的是企業(yè)生產(chǎn)區(qū)的余熱，只要能有效控制好供熱成本，企業(yè)是有望實(shí)現(xiàn)保本微利的。

6.2 間接(社會(huì))效益

山西焦化二期60 MW供熱首站項(xiàng)目的投運(yùn)，最大的間接(社會(huì))效益就是解決了周邊農(nóng)村的冬季清潔取暖問(wèn)題，極大的地改善了周邊村鎮(zhèn)的環(huán)境質(zhì)量。此外，還具有以下間接(社會(huì))效益：① 可提高冬季山西焦化生產(chǎn)裝置的負(fù)荷，有效釋放焦炭產(chǎn)能，降低焦炭生產(chǎn)成本，間接提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；② 用能合理，提高了山西焦化的熱能利用效率，節(jié)約了取暖用大量燃料的消耗；③ 采用農(nóng)村集中供熱方式，減少了分散小鍋爐房及其煤場(chǎng)、灰場(chǎng)的占地面積，減少了分散小鍋爐房維修、設(shè)備更換的勞力和資金，改善了供熱生產(chǎn)條件；④ 減輕了對(duì)環(huán)境(土地、大氣和水源等)的污染，供熱質(zhì)量得到改善，為實(shí)現(xiàn)城鎮(zhèn)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件。

7 結(jié)束語(yǔ)

利用工業(yè)余熱集中供暖是一種清潔高效、節(jié)能環(huán)保、避免資源浪費(fèi)的供熱方式，不僅是一件實(shí)實(shí)在在的惠民工程，而且有效減少了污染物的排放，對(duì)解決冬季大氣污染問(wèn)題具有積極的意義。僅就利用工業(yè)余熱集中供暖這一公共事業(yè)而言，供熱價(jià)格通常由地方政府制定，供熱企業(yè)一般處于微利狀態(tài)或略有虧損，因此供熱企業(yè)一定要從自身實(shí)際情況出發(fā)，兼顧社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，不斷對(duì)供熱首站的運(yùn)行工況進(jìn)行優(yōu)化，做好供熱系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量、有效控制供熱成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以利企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。