原油穩(wěn)定工藝技術(shù)分析

初明超

（大慶南垣集團(tuán)股份有限公司，黑龍江大慶 163000）

原油穩(wěn)定工藝的技術(shù)本質(zhì)體現(xiàn)在運用特殊的工藝方法手段來脫除原油物質(zhì)中的輕烴組分，并且通過實施密閉處理的措施來確保穩(wěn)定后的原油產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良的安全性能標(biāo)準(zhǔn)。因此從總體角度來講，原油穩(wěn)定工藝的推廣運用在客觀上可以達(dá)到回收利用原油物質(zhì)的良好效果，對于原油加工以及原油儲運全過程中的污染性氣體揮發(fā)擴(kuò)散風(fēng)險也能予以有效預(yù)防。近年來，原油穩(wěn)定工藝的種類日益表現(xiàn)為多樣化，應(yīng)對原油穩(wěn)定的工藝手段方法靈活選擇，妥善處理回收后的原油物質(zhì)組分。

1 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的基本含義特征

1.1 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)含義

原油穩(wěn)定工藝的基本技術(shù)原理就是運用脫離乙烷與甲烷等特殊物質(zhì)成分的技術(shù)手段來分離原油內(nèi)部的特殊輕烴物質(zhì)元素，通過實施全面的密閉處理工藝方法手段來保證原油性狀穩(wěn)定[1]。在原油穩(wěn)定的工藝方法保障作用下，原油物質(zhì)的蒸發(fā)損耗比例能夠得到明顯控制，同時也有益于化工生產(chǎn)企業(yè)利用與回收更多的原油物質(zhì)資源。原油穩(wěn)定工藝的重要實踐價值體現(xiàn)在消除有害氣體污染、降低原油損耗比例以及保證原油的運輸貯存過程穩(wěn)定性，因此原油穩(wěn)定工藝屬于原油生產(chǎn)運輸過程中必不可少的工藝方法措施。

1.2 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的基本特征

目前原油穩(wěn)定工藝的種類正在逐漸增多。原油穩(wěn)定工藝的顯著特征優(yōu)勢體現(xiàn)在合理節(jié)約原油貯存、原油處理以及原油運輸成本，對于油氣輸送的專用機(jī)械設(shè)施以及運輸管道也能夠予以妥善的保護(hù)。例如在分餾工藝手段的影響下，經(jīng)過分餾處理后的原油純凈度將會更高，并且還能達(dá)到降低原油揮發(fā)污染程度的效果。由此可以判斷得出，現(xiàn)階段的原油穩(wěn)定工藝方法普遍適用于油氣資源的開采、貯存以及運輸處理全過程。

原油穩(wěn)定工藝能顯著降低存儲油液過程中的安全操作隱患，有效防止了原油存儲的開展實施過程突發(fā)人身傷害事故，充分保證原油存儲的安全性?；て髽I(yè)的技術(shù)人員針對分餾處理的專門工藝技術(shù)方法應(yīng)當(dāng)給予妥善的監(jiān)測控制，同時還要做到密切監(jiān)測現(xiàn)有的揮發(fā)性氣體濃度，避免揮發(fā)性氣體濃度過高。企業(yè)技術(shù)人員對于潛在性的生態(tài)污染后果應(yīng)當(dāng)給予深刻認(rèn)識，完善原油穩(wěn)定的操作處理安全保障機(jī)制。

2 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的類型

2.1 分餾穩(wěn)定工藝

在現(xiàn)有的原油穩(wěn)定工藝方法范圍內(nèi)，對于原油進(jìn)行分餾穩(wěn)定的工藝技術(shù)手段占有重要地位。原油分餾穩(wěn)定的處理工藝方法基本特征在于運用分餾塔來回收處理經(jīng)過脫水分離轉(zhuǎn)化后的原油物質(zhì)，確保經(jīng)過冷凝以及氣化的處理環(huán)節(jié)來降低原油本身的物質(zhì)揮發(fā)性，并且有效分離原油物質(zhì)內(nèi)部的輕烴組分。因此從根本上來講，分餾穩(wěn)定的原油處理工藝手段非常有助于確保原油的品質(zhì)純凈，經(jīng)過全面脫水處理以及油氣分離后的原油將會達(dá)到更好的安全品質(zhì)性能。

近些年以來，分餾穩(wěn)定工藝技術(shù)正被普及運用于包含較高比例輕烴物質(zhì)的原油處理過程，整體上表現(xiàn)為較好的原油分餾以及原油組分脫除處理效果。然而不應(yīng)當(dāng)忽視，企業(yè)技術(shù)人員如果選擇了分餾穩(wěn)定的原油處理方法手段，那么必須要嚴(yán)格遵守分餾穩(wěn)定的化工處理流程，同時還要應(yīng)對煩瑣與復(fù)雜的原油分離環(huán)節(jié)[2]。

2.2 加熱閃蒸分離工藝

加熱閃蒸的原油分離工藝手段旨在確保原油達(dá)到更加穩(wěn)定的物質(zhì)狀態(tài)，通過運用閃蒸分離的化學(xué)反應(yīng)過程來實現(xiàn)以上的目標(biāo)。通常情況下，進(jìn)入閃蒸分離操作環(huán)節(jié)步驟的原油物質(zhì)應(yīng)當(dāng)確保達(dá)到最佳的脫水狀態(tài)以及油氣分離狀態(tài)。在此過程中，企業(yè)技術(shù)人員對于原油物質(zhì)的加熱閃蒸容器壓力以及容器溫度條件都要進(jìn)行實時性的監(jiān)測控制，避免由于存在過高的閃蒸壓力或者溫度進(jìn)而導(dǎo)致原油的固有成分性能產(chǎn)生改變。現(xiàn)階段的原油加熱閃蒸處理工藝手段仍然沒有得到普及推廣，其中的關(guān)鍵阻礙因素就是加熱閃蒸的工藝裝置系統(tǒng)本身具備復(fù)雜性，以及系統(tǒng)的操作使用流程相對較為煩瑣。

針對原油穩(wěn)定的操作處理過程除了可以選擇運用上述的加熱閃蒸工藝手段之外，還可選擇分餾穩(wěn)定的原油處理工藝方法手段。相比于其他的原油穩(wěn)定處理工藝流程而言，建立在分餾穩(wěn)定處理工藝基礎(chǔ)上的原油穩(wěn)定技術(shù)手段更加有助于徹底消除原油中的輕烴組分物質(zhì)。這是由于，輕烴組分物質(zhì)本身具有相對較低的沸點以及較強(qiáng)的揮發(fā)性，因此比較適宜運用分餾穩(wěn)定的操作實施方法來進(jìn)行消除。

2.3 多級分離穩(wěn)定工藝

多級分離穩(wěn)定的原油穩(wěn)定處理方法旨在經(jīng)過多級分離的處理手段來進(jìn)行輕烴組分的脫除分離處理，充分確保經(jīng)過多級分離后的原油能夠達(dá)到更加良好的品質(zhì)性能要求。在多數(shù)情況下，針對多級分離穩(wěn)定的處理級數(shù)至少需要保證3級以上，但是不必超出7級的最大處理級數(shù)。原油物質(zhì)應(yīng)當(dāng)置于高壓的空間環(huán)境中，進(jìn)而實現(xiàn)全面分離原油內(nèi)部組分的效果。對于運輸儲存中的原油物質(zhì)如果設(shè)定了較高的組分脫除標(biāo)準(zhǔn)要求，那么必須要選擇級別相對較高的原油分離穩(wěn)定工藝手段。

多級分離穩(wěn)定的重要工藝措施方法目前正在普遍用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，多級分離穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)施裝置本身具備體系結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。企業(yè)技術(shù)人員針對不同等級的分離處理操作實施環(huán)節(jié)都要展開嚴(yán)格的質(zhì)量控制監(jiān)管，確保達(dá)到準(zhǔn)確分離各種不同類型化學(xué)物質(zhì)以及原材料的目標(biāo)。化工企業(yè)的技術(shù)人員針對經(jīng)過多級分離操作處理后的物質(zhì)元素成分，應(yīng)當(dāng)著眼于正確實施必要的歸類處理，防止帶有毒害性或者較高污染風(fēng)險性的分離處理物質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)效應(yīng)，進(jìn)而增加大氣污染或者水源污染的安全隱患。

3 原油穩(wěn)定工藝的具體實施流程

3.1 工藝設(shè)備選擇

現(xiàn)階段經(jīng)常用到的原油穩(wěn)定裝置儀器系統(tǒng)包含油氣分離器、分餾塔、氣體壓縮機(jī)與閃蒸罐等，企業(yè)技術(shù)人員針對以上各種規(guī)格類型的穩(wěn)定工藝設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行靈活的選擇，確保達(dá)到操作簡便快捷、設(shè)備運行可靠穩(wěn)定的目的[3]。在此過程中，必須要重點考慮到液相與氣相的原油平衡性，同時還應(yīng)當(dāng)兼顧原油穩(wěn)定全過程中的油氣揮發(fā)性以及輕烴沸點因素。

原油穩(wěn)定工藝的系統(tǒng)規(guī)模直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本，因此必須要重點針對裝置儀器實施必要的改造優(yōu)化。企業(yè)技術(shù)人員針對目前現(xiàn)有的工藝裝置設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行統(tǒng)籌改造，確保結(jié)合原油穩(wěn)定處理的基本需求來合理控制裝置儀器規(guī)模?；て髽I(yè)通?？梢赃x擇購置成本較低的小規(guī)模原油穩(wěn)定工藝儀器裝置，但是針對大規(guī)模的原油穩(wěn)定生產(chǎn)流程就要配備大型的轉(zhuǎn)化加工裝置，確保運用因地制宜的技術(shù)方法思路來拓展工藝裝置設(shè)備的系統(tǒng)規(guī)模。

原油穩(wěn)定的工藝手段關(guān)鍵實施思路在于節(jié)約利用化工企業(yè)資源，對于企業(yè)現(xiàn)有的落后產(chǎn)能予以全面的淘汰處理。深入施行企業(yè)落后產(chǎn)能的淘汰舉措意味著企業(yè)積極采納與引進(jìn)節(jié)能綠色的全新原油穩(wěn)定工藝生產(chǎn)手段，通過改造原油穩(wěn)定工藝裝置的配套設(shè)備系統(tǒng)來促進(jìn)企業(yè)現(xiàn)有的成本資源節(jié)約。因此從總體角度來講，淘汰化工企業(yè)的落后產(chǎn)能有助于企業(yè)降低現(xiàn)有的生產(chǎn)成本資源投入，同時還能做到切實避免與杜絕生產(chǎn)全過程中的生態(tài)破壞風(fēng)險。近些年以來，化工企業(yè)針對落后產(chǎn)能正在展開綜合性的整改處理，顯著促進(jìn)了企業(yè)的滯后管理模式轉(zhuǎn)型。在化工安全生產(chǎn)的開展實施視角下，落后產(chǎn)能的顯著特征就是存在較高的安全操作風(fēng)險性、生態(tài)破壞及污染隱患較大、能源消耗總量較高等。化工生產(chǎn)過程將會導(dǎo)致各種有害有毒的固廢物質(zhì)排出，并且伴有對健康威脅性較高的有害廢氣。產(chǎn)業(yè)監(jiān)管機(jī)構(gòu)部門針對企業(yè)正在全面致力于嚴(yán)格加以約束，督促化工生產(chǎn)企業(yè)針對企業(yè)現(xiàn)有的落后產(chǎn)能進(jìn)行盡快地淘汰處理。全面淘汰原油穩(wěn)定運行中的企業(yè)落后產(chǎn)能有益于消除生態(tài)破壞的安全隱患，化工生產(chǎn)帶來的環(huán)境破壞風(fēng)險顯著降低。

3.2 分餾參數(shù)確定

對于原油進(jìn)行分餾處理的設(shè)備工藝參數(shù)是否具有適宜性，在根本上關(guān)系到原油穩(wěn)定處理的最終實施效果。在此前提下，對分餾處理原油的工藝參數(shù)必須要進(jìn)行科學(xué)的界定，防止存在原油分餾處理參數(shù)錯誤的現(xiàn)象。原油穩(wěn)定的專門設(shè)備裝置應(yīng)當(dāng)達(dá)到既定的儀器運行壓力條件指標(biāo)，并且技術(shù)人員還要通過綜合判斷現(xiàn)有的原油分離處理能耗、原油物質(zhì)特性以及原油蒸汽壓力等各個層面因素，從而確定最佳的分餾工藝系統(tǒng)運行參數(shù)。

目前原油分餾裝置設(shè)備系統(tǒng)參數(shù)最好限定在1MPa以內(nèi)的容器壓強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)，但是最好不要低于0.4MPa。此外，對于原油分餾塔的底部容器溫度應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實時性的監(jiān)測控制，避免容器底部的溫度低于100℃，可以通過運用信息化的儀器技術(shù)手段來全面監(jiān)測容器壓力溫度，確保達(dá)到原油分餾穩(wěn)定的最佳工藝操作實施效果。

3.3 天然氣脫水處理

天然氣如果包含了超標(biāo)的水，那么原油的穩(wěn)定處理過程將會受到顯著干擾。為了保證原油穩(wěn)定處理的整個操作流程得以順利開展，必須要充分考慮到天然氣的脫水處理方案。對于包含較多水分的天然氣應(yīng)當(dāng)實施必要的前期處理，有效預(yù)防天然氣含水導(dǎo)致的設(shè)備系統(tǒng)腐蝕與損壞后果。具體針對天然氣在進(jìn)行全面的脫水操作處理時，通常可以選擇運用低溫分離的脫水處理工藝手段。

現(xiàn)階段的天然氣脫水處理工藝方法正在不斷獲得改進(jìn)，對于含有不同水分比例的天然氣應(yīng)當(dāng)予以差異化的脫水操作處理，合理節(jié)約油氣生產(chǎn)加工企業(yè)的脫水處理資源。對于天然氣物質(zhì)應(yīng)當(dāng)能夠予以冷凝放熱、壓縮增壓、蒸發(fā)氣化以及節(jié)流制冷的特殊處理，確保天然氣達(dá)到最佳的純凈程度標(biāo)準(zhǔn)，防止天然氣中包含過多的水分。

合理改造與更新企業(yè)目前現(xiàn)存的原油穩(wěn)定工藝裝置以及儀器設(shè)備系統(tǒng)，對于促進(jìn)化工生產(chǎn)的實效性提高將會達(dá)到明顯促進(jìn)價值。行業(yè)監(jiān)管機(jī)構(gòu)部門以及立法部門目前針對淘汰化工生產(chǎn)實踐中的落后產(chǎn)能應(yīng)當(dāng)盡快擬定完善的法規(guī)保障體系，合理運用規(guī)范化的生產(chǎn)保障性法規(guī)來督促企業(yè)改造現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備。企業(yè)對于淘汰落后產(chǎn)能的法規(guī)制度應(yīng)當(dāng)認(rèn)真遵守，全面轉(zhuǎn)變企業(yè)人員的滯后思路與認(rèn)識。企業(yè)的管理負(fù)責(zé)人員針對能耗較高以及故障概率較大的原油穩(wěn)定配套生產(chǎn)工藝裝置應(yīng)當(dāng)致力于盡快加以更換處理，通過全面更新現(xiàn)有的企業(yè)配套性生產(chǎn)工藝裝置來促進(jìn)化工生產(chǎn)的綜合效益提升。

3.4 回收輕烴以及處理污水

原油中的輕烴物質(zhì)成分如果沒有得到徹底的脫除處理，那么原油中殘留的輕烴組分將會被直接排放，進(jìn)而導(dǎo)致特定空間區(qū)域的水源與土壤生態(tài)遭到明顯破壞。因此，針對回收輕烴的工藝技術(shù)方法應(yīng)當(dāng)正確加以掌握，充分保證經(jīng)由分餾處理以及穩(wěn)定處理后的原油輕烴能夠得到徹底的消除?，F(xiàn)階段的油氣開采生產(chǎn)企業(yè)必須要正確實施油水分離的操作環(huán)節(jié)，通過進(jìn)行凝聚反應(yīng)以及物質(zhì)中和反應(yīng)來達(dá)到油水分離效果，防止有害與有毒的油氣物質(zhì)融入于河流水源。應(yīng)將對于回收以及轉(zhuǎn)化處理后的輕烴物質(zhì)組分再次投入化工生產(chǎn)過程，旨在嚴(yán)格控制油氣生產(chǎn)成本，促進(jìn)化工企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)化的油氣開采生產(chǎn)實踐效益。

現(xiàn)階段的原油穩(wěn)定工藝方法存在較小的污染排放比例，化工生產(chǎn)企業(yè)針對上述操作過程中的無污染氣體能夠直接進(jìn)行排放處理。但是某些化工企業(yè)針對廢棄的固體催化劑、原油穩(wěn)定污水以及污染性氣體并未進(jìn)行妥善的前期處理，而是將其直接排放至空中，那么將會造成嚴(yán)重的化工污染。因此化工企業(yè)人員必須要密切關(guān)注原油穩(wěn)定工藝過程中的固廢與廢水處理流程，嚴(yán)格遵循三廢轉(zhuǎn)化處理的現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)來控制廢棄物質(zhì)排放，杜絕超標(biāo)排放原油穩(wěn)定生產(chǎn)過程廢棄物的行為。原油穩(wěn)定工藝流程中的原材料購置成本將會給企業(yè)生產(chǎn)效益帶來不可忽視影響，因此決定了化工生產(chǎn)企業(yè)目前必須要運用合理靈活的技術(shù)方法手段來節(jié)約工藝原料成本?；どa(chǎn)企業(yè)目前有必要重點控制原油穩(wěn)定工藝過程成本。在規(guī)?；脑蜕a(chǎn)工藝流程中，可以節(jié)約相對較多的原料采購成本。但是與此同時對污染排放總量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格加以控制，防止產(chǎn)生超標(biāo)的固廢與廢氣排放后果。

4 結(jié)束語

目前現(xiàn)有的原油穩(wěn)定工藝方法重點包含分餾穩(wěn)定工藝、加熱閃蒸分離處理工藝、多級分離穩(wěn)定處理工藝等。具體選擇原油穩(wěn)定工藝處理手段時，化工企業(yè)必須要全面考慮多個層面影響要素，進(jìn)而運用因地制宜的實踐思路來選擇最佳的原油穩(wěn)定工藝。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)合理確定分餾工藝參數(shù)，對于天然氣進(jìn)行脫水處理，同時應(yīng)當(dāng)確保回收輕烴以及處理污水。企業(yè)技術(shù)人員對于原油穩(wěn)定過程中的生態(tài)污染隱患因素必須要準(zhǔn)確進(jìn)行識別判斷，確保原油穩(wěn)定的工藝技術(shù)方法達(dá)到環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)。