基于PLC技術(shù)的農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化技術(shù)分析

楊 楓

（青島工程職業(yè)學院，山東 青島 266112）

在農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化技術(shù)使用的過程中，需要配合PLC技術(shù)達到良好的控制效果，同時也可以加快控制指令的傳遞速度，更加高效地完成生產(chǎn)計劃，以此來保證設備的正常使用。因此，需要利用PLC技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)有農(nóng)業(yè)播種機電機自動化控制模塊，以此來提高現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)播種機行業(yè)的發(fā)展水平。

1 PLC技術(shù)的概述

1.1 組成

PLC技術(shù)又稱為可編程控制器，近年來獲得了快速發(fā)展，在農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化控制中融入PLC技術(shù)時需要加強對PLC技術(shù)組成的深入性分析，再按照整體的控制要求篩選正確的技術(shù)方案，從而達到良好的控制效果。從整體上看，PLC技術(shù)的類型大概分為固定式和模塊式，PLC的核心部件為CPU，包含了儲存器和不同的輸出接口等。PLC可以簡單地看作內(nèi)外兩個整體，內(nèi)部主要包含了控制總線和電源總線；外部包含了控制對象的配置設備等，通過不同設備之間的相互組合，充分發(fā)揮良好的控制效果，同時也可以加快信息的流通速度。防止對各項控制工作的順利進行產(chǎn)生較為嚴重的影響，全面地體現(xiàn)PLC技術(shù)本身的利用功能[1]。

1.2 優(yōu)勢

在當前農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化裝置中利用PLC技術(shù)的優(yōu)勢較為突出，主要由于PLC是專業(yè)性較強的數(shù)字運算控制操作系統(tǒng)，通過數(shù)字和模擬信號的輸入能夠完成內(nèi)部儲存器的邏輯運算和過程控制等，再通過數(shù)字和模擬信號來輸出各項信息，為農(nóng)業(yè)播種機生產(chǎn)活動的順利實施提供重要的保障。PLC技術(shù)應用領(lǐng)域較多，例如在工業(yè)現(xiàn)場進行開關(guān)邏輯的控制，也可以融入到農(nóng)業(yè)播種機自動化的數(shù)字控制模塊等，有效地優(yōu)化當前的控制體系[2]。PLC技術(shù)本身的利用優(yōu)勢較為明顯，例如系統(tǒng)搭配非常靈活，抗干擾能力較強等等，能夠多方位地滿足實際的控制標準，并且在各行各業(yè)中逐漸代替了傳統(tǒng)繼電器觸發(fā)器的控制模式，降低了對人工的依賴，有效提高了整體的控制水平。

2 農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化中PLC技術(shù)原則

2.1 傳統(tǒng)和可靠性的結(jié)合

在農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化中，PLC技術(shù)工作需要按照整體PLC技術(shù)原則，為后續(xù)各項PLC技術(shù)活動的順利實施指明正確的方向，優(yōu)化產(chǎn)品本身的性能。例如，在實際工作中需要將傳統(tǒng)和可靠性進行相互融合，使農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化PLC技術(shù)能夠變得更加簡單、直觀，提高農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化本身PLC技術(shù)的可靠性能，同時需要融入新型技術(shù)方案，降低農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化PLC技術(shù)中的難度。在以往PLC技術(shù)理念的支持下構(gòu)建完善的PLC技術(shù)模式，和現(xiàn)代化概率PLC技術(shù)方法進行相互融合，從而保證農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化本身的可靠性以及安全性。例如，在實際應用PLC技術(shù)過程中需要先了解農(nóng)業(yè)播種機零部件的尺寸和結(jié)構(gòu)信息[3]，再轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的PLC技術(shù)方法，然后進行可靠性的定性定量計算，如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)和實際存在不協(xié)調(diào)的問題，要馬上進行整改，使各項PLC技術(shù)工作能夠變得更加嚴謹。同時也可以直接在計算機中反復核對數(shù)據(jù)，各項數(shù)據(jù)要符合預期的PLC技術(shù)要求以及標準，促進各項PLC技術(shù)工作能夠具備較強的標準化創(chuàng)新當前的PLC技術(shù)模式。因此PLC技術(shù)人員需要加強對這一問題的深入分析，在以往PLC技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新和優(yōu)化當前的PLC技術(shù)方案，落實精細化的PLC技術(shù)原則，避免對農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化地使用造成較為嚴重的影響。

2.2 定性和定量PLC技術(shù)的結(jié)合

PLC技術(shù)人員需要先進行定量可靠性的分析和計算，再融合各項定性標準，搭建組合式的技術(shù)模式，促進整體產(chǎn)品PLC技術(shù)效果能夠得到全面的提高。根據(jù)以往工作經(jīng)驗可以看出，通過定性分析的可靠性能夠保證農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化本身的性能，并且將定量相互融合，根據(jù)各個零部件的實際使用功能為后續(xù)PLC技術(shù)工作指明正確的方向，逐漸改進當前PLC技術(shù)方案，充分體現(xiàn)定性和定量相互結(jié)合的重要優(yōu)勢。

3 PLC技術(shù)在農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化裝置中的具體應用

3.1 選擇正確的技術(shù)類型

3.1.1 FCS系統(tǒng)

在這一系統(tǒng)具體應用的過程中，主要是指現(xiàn)場總線控制模式通常融入智能化和自動化技術(shù)，搭建不同的通信網(wǎng)絡，有著較強的可操作性，這一系統(tǒng)屬于網(wǎng)絡節(jié)點多和雙向通信效果較好的數(shù)字通信模塊，可以以農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化為主提供良好的信息運行環(huán)境，并且更快地完成后續(xù)的數(shù)據(jù)傳輸以及應用，以此來優(yōu)化當前的農(nóng)業(yè)播種機生產(chǎn)模式。在具體使用過程中，以構(gòu)建良好的網(wǎng)絡環(huán)境為主，搭建多樣化的電氣控制裝置功能，為后續(xù)生產(chǎn)活動提供重要的基礎(chǔ)。并且隨著科技水平的不斷提高，這一技術(shù)方案逐漸朝著智能化的方向發(fā)展，能夠快速和自動地完成某項工作[4]，進一步提高裝置本身的利用效果，充分彰顯系統(tǒng)模式本身的利用優(yōu)勢。

3.1.2 DCS系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)俗稱集散型控制系統(tǒng)，主要是利用分散式的控制模塊進行有效管理，并且也可以對危險區(qū)域進行有效處理，避免對系統(tǒng)的運行造成較為嚴重的影響。在實際控制的過程中，要為農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化提供安全穩(wěn)定的應用環(huán)境，配合PLC技術(shù)本身的支持和計算機的介入，更加準確監(jiān)控不同的網(wǎng)絡體系。同時可以優(yōu)化現(xiàn)場控制站的運行模式，之后再搭配信息收集和處理能力，使控制裝置能夠維持在最佳的狀態(tài)。一旦各項裝置出現(xiàn)故障，可以在短時間內(nèi)上傳到控制平臺進行科學的處理，減少設備本身的損耗，提高整體的控制效果。同時，也可以對故障部分進行快速的分散之后再重新調(diào)整，避免對其他系統(tǒng)運行造成嚴重的影響[5]。為了充分發(fā)揮DCS系統(tǒng)本身的優(yōu)勢，需要保證組成系統(tǒng)的通信總線和顯示單元是完好無缺的，有著完善的系統(tǒng)應用基礎(chǔ)，保證各項功能的正常發(fā)揮，從而使農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化裝置運行效果能夠得到全面增強。

3.2 控制流程

首先，在PLC技術(shù)運用過程中需要先輸入采樣，這是前期最為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)。技術(shù)人員可以通過掃描儀器掃描信息后，再搜集數(shù)據(jù)，之后儲存在機電控制裝置內(nèi)部，為后續(xù)各項控制工作的實施提供重要的基礎(chǔ)。在實際控制過程中需要融入先進的防護技術(shù)，避免出現(xiàn)信息丟失的問題，再和農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化裝置要求相互吻合，逐漸修正當前的工作方案，從而使各項控制工作可以更加準確地實施。

其次，在實際控制過程中還需要操控信息，主要是指在信息采集完成后的操作，要利用PLC技術(shù)全方位地進行掃描，所采集到的信息按照梯形圖的方式進行信息的篩選以及整合，更加直觀地了解不同的信息特點，充分發(fā)揮PLC技術(shù)本身的優(yōu)勢。在此過程中需要實現(xiàn)系統(tǒng)的科學控制，保障信號能夠正常發(fā)出。同時還需要將采集到的信息儲存在原始的狀態(tài)，和之前輸入信息保持一致，使整個控制系統(tǒng)能夠具備較強的穩(wěn)定性[6]。

最后，在實際工作中需要進行的是信息輸出，要借助PLC技術(shù)實現(xiàn)機電系統(tǒng)的有效控制，在此過程中需要按照不同的控制數(shù)據(jù)在輸出電路中進行有效的監(jiān)督和管理，使后續(xù)輸入結(jié)構(gòu)能夠具備較強的合理性，增強整體的控制水平。

3.3 不同控制模塊的利用

3.3.1 集成控制系統(tǒng)的利用

在集成控制系統(tǒng)中融入PLC技術(shù)時，需要落實集中性的管理原則，以電氣控制裝置實際使用需求為主要依據(jù)，連接中央系統(tǒng)和電氣設備，從而滿足當前的控制要求。此時，中央結(jié)構(gòu)可以設置為簡單的集成系統(tǒng)，整個控制流程非常便捷，有效保證了整體的控制效果[7]。值得注意的是在實際控制中，每個設備不要分開，整個結(jié)構(gòu)要具備較強的完整性。當設備出現(xiàn)故障時，需要停止中央控制機的運行，之后再進行集成系統(tǒng)的維修，這一方式存在的弊端較為突出，例如維修方式耗時耗力，還會影響整體的生產(chǎn)效率。因此在實際工作中需要融入自動化的監(jiān)測技術(shù)獲取系統(tǒng)中的異常信息，再進行異常信息的快速定位，降低故障發(fā)生概率，保證設備的正常使用。另外，還需要提高集成控制本身的效果，降低在電氣控制方面的成本投入，從而為設備運行提供重要的保障[8]。

3.3.2 分散控制中的利用

在分散控制中，可以融入先進的計算機技術(shù)和通信技術(shù)，加快信息的流通速度，為各項控制工作的實施提供重要的保證。在分散控制中還需要實現(xiàn)信息的傳輸和共享，完成設備的統(tǒng)一管理，使各項控制工作可以更加順利地進行。在實際管理過程中，需要以PLC技術(shù)為主實現(xiàn)各個邏輯開關(guān)之間的緊密連接，搭建完整的控制體系，有效提高當前的控制效率。同時，還需要使各個生產(chǎn)過程能夠具備較強的統(tǒng)一性，做好各項參數(shù)的反復核對，及時發(fā)現(xiàn)其中產(chǎn)生的異常信息，再按照集中控制的原理下達不同的工作指令，使各項設備使用能夠具備較強的通暢性，減少各種故障問題的發(fā)生。當設備出現(xiàn)故障時，也可以通過分散控制先排除其中的故障區(qū)域再進行分隔操作，為實際維修提供重要的條件[9]。

3.4 在農(nóng)業(yè)播種機起升結(jié)構(gòu)中的利用

在農(nóng)業(yè)播種機起升結(jié)構(gòu)中融入變頻器和PLC技術(shù)的優(yōu)勢較為突出，能夠保證各項動作具備較強的平穩(wěn)性，因此在實際工作中需要加強對提升結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的重視程度，從為農(nóng)業(yè)播種機的使用提供重要的保障。在技術(shù)使用的過程中需要先設置變頻器驅(qū)動模塊，再配合PLC技術(shù)進行精準控制，然后再利用旋轉(zhuǎn)編碼器最為主要的檢測技術(shù)確保各個起升動作的精準性。同時，還可以利用先進的繼電器得到良好的保護效果，以額定電流為主要基準，控制好變頻器的額定電流。另外，在PLC控制記錄的過程中也可以采取自動化的控制方式，編碼器將信號傳遞給PLC之后[10]，要通過自動化控制程序來調(diào)整機構(gòu)的升降，從而使其具備較強的穩(wěn)定性。

3.5 安全控制器

在安全控制器使用的過程中，主要是先利用PLC技術(shù)進行系統(tǒng)移動方向的科學控制，再利用變頻技術(shù)實現(xiàn)合理范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)和變速，然后完成跳鉤上升以及下降。在此過程中也可以配合多個傳感器和攝像頭對設備故障和運行狀況進行實時監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，再將信息傳遞到主控系統(tǒng)中，完成當前的識別和處理，從而使系統(tǒng)運行具備較強的安全性[11-12]。

4 結(jié)束語

在農(nóng)業(yè)播種機電氣自動化裝置中，為了減少各種故障問題的發(fā)生，需要加強對PLC技術(shù)的科學使用，滿足自動化控制的標準，同時也可以減少在控制前期的成本投入。通過不同的控制模式提高整體的控制效果，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。因此，在實際工作中需要在關(guān)鍵節(jié)點融入先進的PLC技術(shù)，再篩選合適的控制方案，從而滿足預期的自動化控制要求和標準。