王 波
(山西路橋第七工程有限公司,山西 晉城 048000)
對于橋梁工程而言,濕接縫施工技術(shù)的應(yīng)用可以將工程的連接縫質(zhì)量提高。但是就目前而言,在濕接縫施工技術(shù)中對于不同類型的橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用的方式是不同且獲取效果也存在差異性,故而為了能夠?qū)窠涌p施工質(zhì)量提升,有必要對橋梁濕接縫技術(shù)的應(yīng)用要點分析,從而可給同類工程提供幫助。
先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)最為常見的形式就是將一聯(lián)連續(xù)梁、板制作成為多個段落的形式,每個段落的長度尺寸為1孔左右,各個段都需要在預(yù)制場地內(nèi)進行預(yù)制完成,然后吊裝放置到墩臺頂部的臨時支座上,然后相鄰兩跨通過使用現(xiàn)澆混凝土的方式連接組合成為整體的結(jié)構(gòu),經(jīng)過墩頂?shù)囊?guī)定長度橋面鋪裝作業(yè)施工,在該結(jié)構(gòu)的強度符合設(shè)計要求后,就能夠開展張拉負彎矩的方式進行預(yù)應(yīng)力束的施工,將臨時支座拆除掉,然后把連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)直接落在永久支座的表面,就可以進行各個受力體系的轉(zhuǎn)換處理。先簡支后連續(xù)橋梁的工程在運行中,受力經(jīng)過如下兩個階段:簡支階段,該橋梁部分的承載多數(shù)都是自重、前期荷載等,為靜定的運行形式;連續(xù)階段,因為在后續(xù)運營中所產(chǎn)生的恒載作用,且聯(lián)合了車輛作用載荷,就會組合成為超靜定的形式。隨著投入運營時間延長,內(nèi)力產(chǎn)生很大變化,分布也不會達到均勻性的要求。
預(yù)制梁板直接放置在臨時支架的表面位置上,進行軸線調(diào)節(jié),保證達到報告就能夠開始進行濕接縫的作業(yè)施工。
梁頂結(jié)構(gòu)澆筑作業(yè)施工,主要是在梁板表面去皮的1~2 mm,澆筑后達到表面濕潤度的要求,且完成座漿處理,從而可以使得新舊混凝土結(jié)構(gòu)連接效果合格。根據(jù)系統(tǒng)的試驗標準和要求,水平縫在設(shè)置需要將表面1 mm深度范圍內(nèi)的浮漿全部清理干凈,然后再表面鋪設(shè)一層水泥砂漿的施工材料,這種處理方式可以保證混凝土折減率達到0.96;如果沒有按照上述要求進行清理浮漿處理,折減率就會為0.45,所以應(yīng)該按照要求完成去皮處理,以實現(xiàn)各個混凝土結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量合格。
支座直接設(shè)置到墩頂支座的墊石表面位置上,永久支座的外部結(jié)構(gòu)需要設(shè)置底模的結(jié)構(gòu),要想徹底的消除漏漿的缺陷,永久支座、底模的縫隙根據(jù)要求實施密封處理。由于底模泡沫板中的現(xiàn)澆作業(yè)后會形成壓縮性的反應(yīng),泡沫板厚度要超過支座結(jié)構(gòu)的厚度約2 mm,和支座的縫隙需要應(yīng)用砂漿等材料做密封處理,可以防止漏漿問題的出現(xiàn)。支座高度比較高、支底??臻g比較大的情況下,可以通過木楔支撐模板的形式制作為底模的結(jié)構(gòu)。
濕接縫部分的鋼筋施工按照方案進行鋼筋綁扎施工,縱向鋼筋連接達到設(shè)計標準,可以采取搭接焊接、幫條焊、套筒壓接接頭的連接形式。因為底部結(jié)構(gòu)中的受剪鋼筋材料的直徑大、間隔距離比較小,所以縱向部位上的射出鋼筋連接長度不夠,難以實現(xiàn)搭接處理;如果選擇幫條焊的方法,鋼筋間隔距離很小,焊接質(zhì)量無法控制,所以本次工程采用但是擠壓套筒的連接方式。在該橋梁中,通過應(yīng)用套筒壓接連接的作業(yè)方式,先將套筒放入到其中一片梁的滲出鋼筋,并且對正另外一片梁做好鋼筋的調(diào)直處理,將套筒移動到兩條鋼筋中間位置上實施擠壓作業(yè)。需要做好標記處理,避免沒有進行套筒設(shè)置的兩條鋼筋中間因為擠壓到套筒中間沒有鋼筋的位置上而影響結(jié)構(gòu)的性能。
要想確保預(yù)應(yīng)力筋、管道因為摩擦作用而導(dǎo)致其產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力損失,確保各個受力條件滿足要求,根據(jù)工程的施工需要加強預(yù)應(yīng)力管道的安裝與控制。束道作業(yè)階段,可以在兩側(cè)預(yù)制兩部分、現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)在連接中設(shè)定為2 mm以內(nèi)?,F(xiàn)澆和預(yù)埋作業(yè)施工之下,梁板部分需要應(yīng)用材料一致性的束道開展施工作業(yè),達到連接穩(wěn)定性、平順度的要求,沒有任何漏漿的缺陷問題產(chǎn)生,提高施工的質(zhì)量水平。
按照工程結(jié)構(gòu)的受力標準和要求,施工作業(yè)階段通過選用強度性能滿足標準的施工作業(yè)材料,保證不會出現(xiàn)收縮而導(dǎo)致的裂縫問題,可以在材料內(nèi)容加入必要的膨脹劑提升結(jié)構(gòu)的性能。因為在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置數(shù)量較多的鋼筋,所以混凝土中應(yīng)用的砂石粒徑不足2 mm。按照配合比的要求,做好各個材料的含量控制,澆筑完成后,需要使用振搗棒進行振搗施工處理,然后輔助以平板振搗器進行施工,達到密實度的要求為止。
澆筑與振搗結(jié)束后,要想徹底消除早期的缺陷問題,可以在表面鋪設(shè)塑料薄膜進行養(yǎng)護施工。初凝前,應(yīng)該進行薄膜的開啟處理,此時表面會存在泛水的問題,然后再次實施收漿作業(yè),達到平整性要求,不會發(fā)生任何裂縫的缺陷。收漿后再次使用塑料薄膜覆蓋處理,然后再進行養(yǎng)生施工,此時可以通過表面覆蓋沙袋或者草袋的方式進行。
混凝土結(jié)構(gòu)強度性能符合工程的要求,就能夠張拉作業(yè)。根據(jù)技術(shù)要求采用科學(xué)合理的張拉施工工具設(shè)備,提高錨固的質(zhì)量水平。張拉作業(yè)后,應(yīng)該實施封錨、壓漿等必要的步驟,然后把臨時支架拆除,就可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換,結(jié)構(gòu)性能完全符合工程的要求。
濕接縫在施工中,內(nèi)部只有50 cm×5 cm的空間,所以存在如下施工難度。
(1)箍筋綁扎施工階段,因為縱向鋼筋存在影響,箍筋的一個5 cm端頭彎曲只能調(diào)直處理,有些鋼筋應(yīng)該根據(jù)需要做好位置的調(diào)節(jié)。
(2)因為預(yù)埋鋼筋所產(chǎn)生的影響,底模只能是通過泡沫板的方式進行施工,插入振搗棒時要避免觸碰損壞泡沫板結(jié)構(gòu)。
(3)預(yù)制梁板中的預(yù)埋筋設(shè)置需要符合要求,保證澆筑施工的質(zhì)量合格。
在原設(shè)計方案中,階段一為臨時支座設(shè)置,安裝主梁結(jié)構(gòu),焊接鋼板;階段二為現(xiàn)澆梁肋連續(xù)段混凝土,在強度符合設(shè)計標準的80%,張拉墩頂負彎矩鋼束結(jié)構(gòu);在強度達到100%后,拆除臨時支座,組合成為連續(xù)結(jié)構(gòu)體系,然后是進行橋面混凝土澆筑施工。在后續(xù)變更設(shè)計階段,該工序發(fā)生了很大的變化。首先是現(xiàn)澆梁肋連續(xù)段混凝土,然后是負彎矩橋面混凝土澆筑施工,在達到80%的設(shè)計要求,拆除臨時支座,形成連續(xù)體系;混凝土強度為100%設(shè)計要求,開始墩頂負彎矩鋼束張拉施工,最終是進行其他結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工。在沒有形成連續(xù)體系之下,將臨時支座拆除,導(dǎo)致負彎矩預(yù)應(yīng)力不足,對于結(jié)構(gòu)受力影響較大。
因此,筆者認為,原方案受力條件性能好,經(jīng)過對比分析,原方案更加的合理。為了提升負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束錨固性能,避免產(chǎn)生應(yīng)力損失,在上齒板部位需要設(shè)置變截面的形式,增大翼緣板、腹板厚度尺寸,保證結(jié)構(gòu)性能合格。濕接縫的處理選擇使用強度更高的C55混凝土材料,有效的消除裂紋、預(yù)應(yīng)力損失等方面的問題,提高結(jié)構(gòu)的總體性能。濕接縫雖然施工量不大,但是對于各個橋梁部分的性能和質(zhì)量都會有直接的影響。因此,合理調(diào)整濕接縫的施工方案,促進結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換,經(jīng)過驗算全部合格,滿足工程的要求。
濕接縫現(xiàn)澆作業(yè)施工的總體質(zhì)量比較高,但是作業(yè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性較高,容易導(dǎo)致一些問題的發(fā)生,因此,需要加強施工質(zhì)量管理,這是基本要求。先簡支后連續(xù)橋梁濕接縫現(xiàn)澆部分要做好質(zhì)量管理控制,提高施工人員技術(shù)水平,滿足施工標準要求,為我國橋梁領(lǐng)域的穩(wěn)步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。