管材切割生產線及生產方法研究

王翠萍，位顏紅，王廣震

（濟南森峰激光科技股份有限公司，山東 濟南 250000）

完善且高效的管材切割生產線與生產方法創(chuàng)新構建，無論是在其基本組件方面或是材料運送等角度均可突破傳統(tǒng)不足問題，通過科學完善的措施進一步強化管材切割生產質量和效率。對此，需要結合當前階段管材切割生產線及生產方法的基本應用現狀角度進行全面化分析，加強探究其中的不足問題和優(yōu)勢特點，結合管材切割生產線的根本發(fā)展目標角度構建完善化的實施方案，推動管材切割生產行業(yè)進步。

1 管材切割生產線及生產方法應用現狀

管材切割作為機械加工的關鍵環(huán)節(jié)和重要過程，主要以手工切割與半自動切割方式為主，這是當前階段管材切割工作的主要方式。傳統(tǒng)的管材切割方法在社會逐步發(fā)展和生產需求不斷攀升的背景環(huán)境下，已經無力支撐，需要加強更新和完善，結合科學的方式將管材切割生產線及生產方法的應用現狀問題進行深度探究，從而構建針對性、科學化的改善措施和生產模式。在管材切割生產線及生產方法應用現狀分析過程中，需要通過多角度進行分析，以此保證分析工作的全面性，同時結合具體現狀問題探究針對性的解決改善策略，從而促進實現提升生產效率及質量的發(fā)展目的。第一，在機械加工工作的管材切割生產線現狀問題中，材料浪費問題比較普遍。雖然大部分情況下已經采取了半自動切割模式，但是材料浪費造成的資源流失問題仍然比較嚴重，需要加強重視。由于管材切割工作以長期為主，在不斷的切割及應用過程中，隨著日積月累問題的影響作用，進而導致出現較為嚴重的浪費問題出現，這是當前切割方式無法改善的不足問題所在。第二，在管材切割生產線及相關生產方法應用現狀分析過程中發(fā)現，很多手工切割過程中存在質量低及尺寸誤差較大的問題，這同樣是造成浪費的重要體現，同時會造成工程質量下降的問題出現。第三，在管材切割生產線當前工作現狀分析過程中發(fā)現，生產效率較低是需要加強重視的關鍵問題。經濟社會的不斷發(fā)展和進步，對于生產效率及質量有著更高的要求，針對傳統(tǒng)的生產模式進行分析，無論是人工切割或是半自動切割方式的應用，均無法達到既定的生產效率發(fā)展目標。第四，當前階段所應用的半自動管材切割方法中，與手工切割方式相比較而言雖然已經全面提升了效率與質量，但是大部分情況下其功能比較單一，僅僅適合針對規(guī)則性管材與零件進行切割，不適合更加多元管材切割工作。因此，綜合管材切割生產線及當前階段生產方法角度進行分析，其中存在的問題比較多樣化，更新和完善管材切割生產線需要結合其根本不足問題進行分析，保證發(fā)展效果，推動管材生產質量及效率得以全面提升。

2 管材切割生產線及生產方法的發(fā)展目標

在管材切割生產線及生產方法分析過程中，發(fā)展目標的構建和完善是非常重要的基礎條件所在，同時是為之后管材切割生產線更新和發(fā)展奠定良好基礎的關鍵環(huán)節(jié)所在。對此，需要結合多角度進行全面化分析，一方面為了充分保障切割生產線的更新效果，另一方面可以通過完善的發(fā)展目標推動時效內自動化生產設備的更新目的。首先，在切割生產線及生產方法的發(fā)展目標構建過程中，可以結合全自動化發(fā)展方向作為根本核心，這樣可以在優(yōu)質、高效的生產方式下完成根本生產目的。管材切割生產線及生產方法更新和完善的主要目標便是進一步強化工作效率，從而促進全面化滿足現代生產根本需求。其次，在管材切割生產線及生產方法發(fā)展目標分析過程中，可以結合其控制性角度進行分析。通常情況而言，以往的管材切割方式中手動或者半自動方式并不需要以完整的控制體系作為根本，主要以人為控制為核心。但是在新型的管材切割模式中，要重視以完善控制體系作為根本目標，從而保障管材切割效果的全面提升，同時促進實現高效工作發(fā)展目的。另外，管材切割發(fā)展目標構建過程中，要針對現有技術不足問題進行分析，發(fā)明并創(chuàng)設可以將成捆管材進行全自動上料、切割并實現零尾料的切割目的。與以往的切割模式相比較，其浪費問題將會充分降低，同時可以保證在不需要人工干預的前提下，以智能化、自動化的切割模式適應管材切割需求。因此，綜合管材切割生產線及生產方法創(chuàng)新發(fā)展角度進行全面化分析，加強重視發(fā)展目標的多元化構建工作，是促進推動實現提升實施策略應用效果的關鍵基礎。

3 管材切割生產線及生產方法的實施方式

3．1 通過管材切割生產線設置上料裝置

在管材切割生產線和生產方法更新完善及技術提升方案構建過程中，要加強重視上料環(huán)節(jié)進行全面分析。這一環(huán)節(jié)的構建是推動提高整體工作效率的關鍵因素所在。與傳統(tǒng)的管材切割生產模式，相比較自動化的上料裝置不僅可以有效提高管材切割效率，同時可以在一定程度上進一步完善切割質量。對此，在管材切割生產線的更新過程中可以通過上料架的構建方式分別設置上料裝置、切管裝置以及下料架。同時通過接引臂的伸縮功能將會切管裝置上的管材完整整齊運輸至送管機構上。通過完善化的上料裝置設計可以充分保障整體管材切割工作的完整性，同時以高效率及高質量模式促進實現管材切割生產目標。除此之外，在結合管材生產線設計上料裝置的方案構建過程中，不僅要重視比較整齊的管材上料裝置設計，更要結合不規(guī)則形狀管材的上料角度進行分析，這樣可以解決以往不規(guī)則管材切割困難的問題。對此，可以在基礎的上料裝置基礎上進行延伸性分析，在完善構建不同類型管材切割上料裝置的過程中，要保證不同上料方式應用的靈活變化特點，避免在上料裝置更換過程中耽誤實踐或者影響效率。因此，綜合管材切割生產線及生產方法角度進行分析，加強重視上料裝置的科學性及靈活性特點，是至關重要的基礎條件所在。

3．2 通過管材切割生產線構建切割機構

切割結構的構建和完善是管材切割生產線及生產方法的重要基礎條件所在，主要以傳動組件、推管組件等多個組件設置完善配合完成切割工作。在此過程中，傳動組件主要位于接引臂及推管件之間，其主要作用和根本意義在于將接引臂及推管組件進行合理化銜接，保證工作質量和效率。而完整的切割機構構建過程中，擋管組件同樣至關重要，在推管組件的前端位置可以通過接引臂的運輸方式將切割管材傳輸至傳動組件上，繼而通過擋管組件的工作模式促進是按不同組織結構之間的有效連接和配合。管材切割生產線及生產方式比較復雜，在具體切割機構更新和完善過程中，要結合時代的發(fā)展與生產需求的提升而更新，從而保證切割機構構建的完整性與合理性。此外，在管材切割生產線完善切割機構的過程中，需要重點關注移包機構，使其在兩個升降臺之間進行工作，促進實現提升碼料小車和地軌之間的連接效果。對此，可以利用升降臺的便攜性特點，將管材放置于碼料小車上，以邊運輸邊打包的方式將需要切割的管材整體捆包，這樣可以進一步提升工作效率。因此，綜合管材切割生產線及生產方法完善構建切割機構，需要重視通過多個角度進行分析，完善構建科學性的切割機構，推動實現自動化管材切割目標。

3．3 通過管材切割生產線完善切割步驟

為了充分體現新型管材切割生產線及生產方式應用的具體優(yōu)勢與主要特征，需要通過完善化的切割步驟和生產方法作為基礎，完善構建具體切割方式及流程。首先，在切割步驟設計過程中，要重視結合接引臂、送管機構以及擋管組件等環(huán)節(jié)完善設計，保證擋管組件與下料架之間進行有效連接。其次，以管材切割生產線作為核心的生產步驟分析期間，可以充分體現推管組件的應用目的，通過完善化的切割步驟強化推管組件的工作效率。另外，加強分析擋板位置是保障第二動力組件伸縮運動效果的關鍵因素。因此，通過管材切割生產線及生產方法更新角度進行分析，完善構建切割步驟對于整體生產質量的提升至關重要。

3．4 通過管材切割生產線突破工藝參數影響

在新型管材生產線及相關生產方法不斷更新和完善的過程中，已經有效突破了傳統(tǒng)工藝不足問題。同時隨著社會的發(fā)展和進步，對于切割管材要求逐漸多樣化，同時更多類型的管材零件切割過程中存在一定的難點問題，無論是管材的基本材質形狀或是其具體加工需求等均是造成管材切割工作出現復雜特點的關鍵因素。針對管材切割生產線的更新模式進行分析，全面探究工藝參數影響元素是非常重要的，基礎工作條件所在其中，主要包含切割速度的影響、管徑大小的影響以及輔助氣體種類及壓力的影響作用的多方面。在科學新穎的管材切割模式應用過程中，充分分析多方面工藝參數影響特點，是促進進一步完善生產線和生產方法的重要根本。首先，結合切割速度角度進行分析傳統(tǒng)工藝應用過程中切割速度較慢，無法達到既定的生產目標，而科學吸引生產線及生產方法的應用可以有效突破傳統(tǒng)切割速度。比如當前階段應用比較廣泛的激光切割模式，在具體應用過程中便可充分體現其高效率的根本特點。在具體應用過程中，既要保障切割效率，同時要避免過快或過慢的時間影響切割質量。無論切割速度偏快或偏慢，激光切割熱量均會對切口造成一定的不良影響作用。因此，科學完善化的管材切割生產線應用過程中，可以通過針對性的工作效率突破傳統(tǒng)工藝參數不足問題。此外，管徑大小參數同樣是影響整體加工過程的重要原因所在。不同管材其自身的特性會存在一定的差異性特點。在更新管材切割生產線和生產方法的過程中，需要結合管材設備的多方面工藝參數，構建科學化的生產方法，避免由于管徑大小不一致而影響切縫寬度。因此，通過管材切割生產線突破傳統(tǒng)工藝參數影響問題，是非?？茖W高效的工作方法。

3．5 通過管材切割生產線促進自動控制焦點

現代管材切割生產線與生產方法更新過程中，對于切割焦點的控制要求逐漸提升，與傳統(tǒng)手動切割和半自動切割模式相比較，現代切割方式更加完善和科學，可以極大程度降低材料浪費問題出現。對此，可以通過導光聚焦系統(tǒng)角度進行分析，利用光的直射特點及優(yōu)勢完成自動控制焦點的發(fā)展目的。同時，在生產線逐漸完善的背景情況下，聚焦的光束直徑更小，其精密度更高，這為自動控制焦點，提升切割效果起到了較強促進作用。與此同時，在結合管材切割生產線自動控制焦點的方案構建過程中，管材切割質量更高，這同樣是傳統(tǒng)管材切割模式無法企及的發(fā)展方向。因此，綜合管材切割生產線及生產模式的更新角度進行分析，自動控制切割焦點是其重要優(yōu)勢特點所在。

3．6 通過管材切割生產線強化切割頭軌跡控制

管材切割工作的難點問題主要在于其空間表面比較復雜，同時會出現管材形狀多樣的問題。以往常規(guī)性的切割方法對于加工質量的提升有著一定的難度。在當前階段管材切割生產線不斷更新的過程中，切割頭軌跡控制模式逐漸完善，這是促進推動改善難點問題，全面提升管材切割效果的重要因素?？梢越Y合基本管材加工需求進行分析，利用完善的生產方法與加工工藝改善以往切割不足問題。同時，強化切割頭軌跡控制效果的過程中，可以利用科學化的方式完整記錄整體加工流程中的坐標值，從而保證其加工的精準性特點，避免不必要的材料浪費問題出現。與此同時，在切割頭軌跡控制逐漸完善的背景下，可以有效促進實現完善加工程序的發(fā)展目的。因此，通過管材切割生產線與生產方法的完善模式進行分析，全面強化切割頭的軌跡控制效果是提升管材切割質量的重要技術內容之一。

4 結語

綜上所述，在管材切割工作過程中全面實現降低人工成本、提升生產效率及質量的發(fā)展目標，通過當前階段科學技術的應用優(yōu)勢特點角度進行分析，加強構建完善且多樣化的切割方案和生產方法，可以全面突破傳統(tǒng)管材切割工作的不足問題，進一步體現現代新穎技術的發(fā)展優(yōu)勢，推動實現管材切割生產線與生產方法逐步發(fā)展和進步的根本目標。