大型露采設(shè)備的焊接檢修安全管理

任宇

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古 錫林浩特 026000）

在現(xiàn)代化露天煤礦的生產(chǎn)過程中，所采用的生產(chǎn)設(shè)備逐漸朝著自動化大型化的方向發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備的這一改變使得煤礦開采工作的安全系數(shù)得到有效提升。但是隨著設(shè)備使用年限的增長和露天環(huán)境對設(shè)備的影響，使得礦山設(shè)備逐漸老化在外力作用下，出現(xiàn)了疲勞斷裂、裂紋、磨損等問題。為了滿足生產(chǎn)要求，檢修隊伍需要不斷的對設(shè)備進行檢修維護，這給檢修中心的工作人員帶來極大的工作負擔和壓力。在這一背景下，要想提高檢修效率，保證檢修質(zhì)量，就需要落實安全管理制度，提高職工隊伍的整體素質(zhì)水平。另外， 焊接檢修在大型采礦作業(yè)的維護中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

1 設(shè)備檢修安全生產(chǎn)的重要性

在煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理中，安全管理不到位，其生產(chǎn)效益也會大大下降，甚至還會影響礦區(qū)的整體發(fā)展和礦區(qū)工作人員的生命安全。長期以來，設(shè)備安全管理檢修就是煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是保證工作人員工作安全，提高企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵所在。設(shè)備檢修的關(guān)鍵點在于降低設(shè)備使用過程中的事故發(fā)生率，提高設(shè)備運行安全。對于此，要想全面提升設(shè)備安全管理質(zhì)量，就需要狠抓設(shè)備檢修管理工作，以此來實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。

2 焊接生產(chǎn)的特殊性

在國民經(jīng)濟發(fā)展中，焊接技術(shù)在其先進性優(yōu)勢的影響下對我國的經(jīng)濟發(fā)展影響越來越大，據(jù)美國2000年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計可知，焊接技術(shù)在美國經(jīng)濟中所占比重就達到了57%。再看近年來美國制造業(yè)的迅速發(fā)展，焊接技術(shù)的所占比重又更上了一層樓。在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中，將潛在存在的安全風險因素稱為危險因素，將危害人體健康的因素稱為有害因素，兩者被統(tǒng)稱為危害因素。鑒于焊接工藝的特異性和設(shè)備的特殊性，在焊接或者切割的過程中會產(chǎn)生極大的危害因素，如果不對其進行預(yù)防和治理，會加大焊接工人患上職業(yè)病的風險，甚至還會產(chǎn)生工傷事故，進而對企業(yè)的安全生產(chǎn)造成影響。

3 焊接技術(shù)特征

3．1 數(shù)字智能化

目前，大多數(shù)焊接技術(shù)與計算機和智能技術(shù)一起用于生產(chǎn)操作。焊接技術(shù)的數(shù)字化、智能化程度將越來越高，可以完成非常復(fù)雜的焊接工作。焊接工藝的智能控制必須考慮焊接件的裝配空間，保證焊接件的形狀和性能不受影響。然后逐步采用較高水平的焊接技術(shù)，同時新的自動焊接技術(shù)的數(shù)字化和智能化水平不斷提高。

3．2 高精度與質(zhì)量

在自動焊接過程中，其最大的優(yōu)勢就是精度高、誤差小，在應(yīng)用實踐中能夠準確的對焊接位置進行定位，并有效的控制誤差到0.1mm。綜上，自動焊接工藝的顯著特點就是精準度高，因此在設(shè)備的焊接過程中一直被制造商普遍使用。

3．3 功能一體化

自動焊接技術(shù)在制造業(yè)迅速發(fā)展的大背景下，迅速實現(xiàn)了集成化發(fā)展，同時在計算機技術(shù)的輔助下，能夠在整個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)環(huán)節(jié)管控。另外，自動化焊接技術(shù)還能夠在遠程控制的基礎(chǔ)上實現(xiàn)線下生產(chǎn)工作，能夠大大簡化以往的生產(chǎn)流程，不斷提高生產(chǎn)效率。

4 露天礦大型設(shè)備焊接安全檢修管理的內(nèi)容

4．1 焊接檢修班組的管理與建設(shè)

班組在公司的生產(chǎn)管理中占有很大比重，他在保證企業(yè)的安全生產(chǎn)方面有著重要作用。為了實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定與安全，公司必須重視企業(yè)班組建設(shè)，切實做好班組安全管理工作，降低班組的事故發(fā)生概率，從而為降低企業(yè)的事故發(fā)生率奠定良好基礎(chǔ)。班組是一個有人、設(shè)備、環(huán)境組成的整體，人在其中發(fā)揮主要作用，設(shè)備作用次之，環(huán)境最后，它們?nèi)叩年P(guān)系是領(lǐng)導(dǎo)——支持——促進關(guān)系。

在生產(chǎn)背景下，如果人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力較差，就會影響系統(tǒng)控制的靈敏性，就會對原有的工作模式產(chǎn)生不利影響，進而就會導(dǎo)致事故的發(fā)生，焊接檢修作為特種檢修作業(yè)，在采礦企業(yè)的設(shè)備焊接檢修中，起到重要作用。但是焊接檢修的安全也是一個值得注意的大問題。在焊接檢修中，焊接班組的工作人員需要對核心問題進行明確，然后分析導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因，最后制定可行的檢修方案，以確保檢修質(zhì)量。

（1）一般情況下，企業(yè)的材料管理是其安全管理的重要組成部分?，F(xiàn)代安全管理標準提出，在安全管理中，要以人為核心，提高人的素質(zhì)涵養(yǎng)，使成功的人員管理成為焊接安全生產(chǎn)的核心價值。最后，必須通過體制和制定來實現(xiàn)管理，“沒有規(guī)則，不成方圓”。這就是為什么我們的焊接檢修團隊采取措施確保焊接安全的重要原因。

（2）對新雇員實行導(dǎo)師制度，根據(jù)這一制度，新雇員與有經(jīng)驗的教師簽訂導(dǎo)師協(xié)議，這些教師負責在工作期間傳授技能和人身安全，直到學徒能夠獨立地維持技能和人身安全。管理者和焊接隊長時刻關(guān)注維修人員的情緒，以確保安全技術(shù)的生產(chǎn)事故不會因為情緒而不穩(wěn)定。維護焊接維修責任，嚴格控制焊接維修質(zhì)量，減少焊接差錯，保證焊接維修質(zhì)量，養(yǎng)成維修設(shè)施關(guān)鍵人員的故障檢測習慣，焊接工隊必須認真實行兩級制，準時開工，每天上班前早到會，領(lǐng)隊必須在作業(yè)現(xiàn)場召開現(xiàn)場工作會議，領(lǐng)隊應(yīng)明確工作安全防范措施，避免事故發(fā)生。雇用焊工定期進行體格檢查，確保對職業(yè)病危害隱患的早期發(fā)現(xiàn)和管理。

（3）環(huán)境是安全生產(chǎn)的外在因素。環(huán)境在維護焊接安全方面起著關(guān)鍵作用。首先，所有的準備工作都必須在焊接維護之前完成，并且設(shè)備必須安全地固定以避免對環(huán)境的外部破壞。由于焊接的特殊性，焊接過程中產(chǎn)生的煙塵等有毒有害氣體可導(dǎo)致慢性職業(yè)病，如吸入肺、錳中毒等。因此，應(yīng)在環(huán)境中對煙塵進行處理，避免外部環(huán)境安全漏洞。

（4）焊接養(yǎng)護的技術(shù)水平對大型礦山設(shè)施的焊接養(yǎng)護起著重要作用。根據(jù)最近的調(diào)查，只有1%的人愿意當一名工人，而只有少數(shù)人愿意在焊接行業(yè)工作。隨著工業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，焊接作為一種日益重要的加工工具，迫切需要大量具有知識和技能的熟練工人。因此，有必要組織工人定期到廠外學習，或組織技術(shù)培訓(xùn)和競賽，以提高焊接技術(shù)的地位。具有團隊焊接維修溝通經(jīng)驗，提高焊接維修的整體技術(shù)水平。

4．2 焊接安全體系的制定

安全規(guī)章制度和安全制度的制定可以發(fā)揮限制性和主導(dǎo)性的作用。安全生產(chǎn)的順利進行取決于公司制度的健全。首先，維修單位必須制定詳細的安全條例，如現(xiàn)場維修人員必須攜帶必要的安全用品；在進行任何維修工作之前，必須檢查維修期間使用的工具是否安全使用。在日常工作中，焊工不僅要嚴格執(zhí)行和遵守礦山各項規(guī)章制度，還要組織有經(jīng)驗的焊工識別和分類維護過程中的危險源，提高焊工在維護過程中的安全系數(shù)，明確自己的責任；了解焊接維護過程中的危險源，制定相關(guān)的管理標準和措施，組織相應(yīng)人員制定焊接作業(yè)的安全維護作業(yè)表，介紹焊工日常維護過程中的注意事項，詳細說明維護過程的內(nèi)容。

4．3 露采設(shè)備安裝焊接前的準備工作

4．3．1 焊接前的設(shè)備準備工作

采礦設(shè)備焊接時，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的焊接電源和焊接設(shè)備，以保證焊接工作的順利進行和焊接工藝的質(zhì)量要求。鎢氬弧焊機或手焊機是焊接工作中常用的焊接技術(shù)。直流電源是一種常用的焊接技術(shù)。其性能較好地反映了礦山設(shè)備的材料特性和具體性能參數(shù)。焊接設(shè)備的選擇不僅要考慮設(shè)備本身的質(zhì)量，還要考慮操作參數(shù)和采礦作業(yè)的要求。必須確保焊接設(shè)備的質(zhì)量要求適用于采礦作業(yè)的安裝和焊接。

4．3．2 設(shè)備焊接前的部件準備

用于現(xiàn)場焊接的設(shè)備部件通常用于安裝采礦設(shè)備，特別是塔式容器和球形容器。焊接復(fù)雜外露拆裝設(shè)備部件，應(yīng)根據(jù)具體情況事先制定詳細設(shè)計方案，經(jīng)主管部門和技術(shù)人員批準后實施。在焊接設(shè)備零件前，應(yīng)仔細檢查要支撐的零件，檢查工件的大小和焊接接頭的坡口，及時修復(fù)焊接接頭的界面偏差和運輸過程中的損壞。一些采礦作業(yè)的部件必須按需要加以儲存，以確保在焊接過程中毫不拖延地立即使用工廠部件。對于具有硬度梯度的賤金屬，如耐熱合金、預(yù)熱器和其他制劑，應(yīng)遵循工藝要求，以確保所制備的部件符合焊接要求。

4．3．3 焊接材料的準備

焊條、焊絲、焊劑和保護氣體是露天開采設(shè)備安裝和焊接的主要材料。在購買焊接材料時應(yīng)選擇符合質(zhì)量標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進入倉庫前進行嚴格檢查，確保焊接材料的質(zhì)量控制。焊接材料應(yīng)嚴格按照要求保存，應(yīng)特別注意焊接材料的特殊保存需要，確保使用安全符合要求，使用不符合要求的焊接材料時，要堅定地使用不合格的焊接工件，以保證焊接質(zhì)量符合要求。

4．3．4 焊接工藝措施的準備

礦山安裝焊接工藝的選擇主要取決于工廠的材料和化學成分以及焊件的使用標準。焊接工藝有很多，特別是手工、氬、氣體保護金屬焊條的焊接，焊接設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體需要進行選擇。確定焊接方法后，確定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝所需參數(shù)因焊接方法的不同而不同，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。由于焊接過程是在工廠局部加熱后快速冷卻的過程，所以工廠加熱后不能隨意擴大和收縮焊接面積。焊接預(yù)熱不僅可以降低焊接區(qū)域的硬度，而且可以提高焊接接頭的塑性，從而降低焊接殘余應(yīng)力。焊接后可塑性和韌性得到改善，冷卻速度減慢，化合物中的氫擴散被消除，焊接過程能更好地適應(yīng)高硬度。對于大焊縫、高硬度部件和焊縫，焊接后應(yīng)立即進行應(yīng)力釋放熱處理或焊后處理，對有色金屬和高合金鋼焊接時應(yīng)采用惰性氣體保護。

4．3．5 焊接操作人員的準備

礦山企業(yè)對焊接技術(shù)要求較高，業(yè)務(wù)人員專業(yè)知識和技術(shù)水平較高，需要專業(yè)知識和技能，通過國家考試并取得資格證書，在開始專項焊接作業(yè)前，焊工應(yīng)接受現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查后方能上崗。焊工要嚴格遵守工廠的焊接要求，堅持操作系統(tǒng)，合理使用焊接材料和設(shè)備進行焊接作業(yè)。焊工不斷強化學習，總結(jié)經(jīng)驗，提高技能，嚴格要求，提高建筑行業(yè)安全意識，同時保證焊接設(shè)備的質(zhì)量。

5 結(jié)語

大型露天礦設(shè)備在大修過程中做好了焊接安全大修工作，極大地提高了露天礦生產(chǎn)安全系數(shù)，降低了安全事故發(fā)生率，保證了焊補質(zhì)量，提高了設(shè)備調(diào)度率，保證了礦山生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量。