淺談鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的質(zhì)量控制

馬 駿 唐 春

（江西省送變電建設(shè)公司，江西 南昌 330200）

淺談鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的質(zhì)量控制

馬 駿 唐 春

（江西省送變電建設(shè)公司，江西 南昌 330200）

本文從鋼結(jié)構(gòu)施工前準(zhǔn)備、制作及安裝過程等方面詳細介紹了鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量控制要點。

鋼結(jié)構(gòu)；安裝過程；質(zhì)量控制

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程在現(xiàn)代社會已經(jīng)有了一席之地，在鋼結(jié)構(gòu)工程中，我們不僅要重視鋼結(jié)構(gòu)的利用，更需要通過了解它的通性和特性來更好地進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。此外，鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、延性好，塑性變形能力強，抗震性好、邊角料可回收等特點，因此，被廣泛應(yīng)用在工程建設(shè)中，并具有較好的發(fā)展趨勢。

1 鋼結(jié)構(gòu)的特點

鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼制的材料構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。它具備以下主要特點：（1）本身的構(gòu)件較小，便于運輸、安裝、裝拆、擴建。（2）工業(yè)化程度高，加工精度高，制造周期短，生產(chǎn)效率高，建造速度快；適用于跨度大、高度高，承載重的結(jié)構(gòu)。（3）耐火性差：由于鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼筋混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)要大，因此，鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能比較差，據(jù)相關(guān)實驗表明，在600℃的溫度環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)就會喪失其全部的強度和剛度，因此，在應(yīng)用過程中要注意這個問題。（4）鋼材強度高、塑性和韌性好，抗沖擊和抗振動能力強，能有效地降低地震響應(yīng)及災(zāi)害的影響程度，利于抗震。（5）耐腐蝕性差：腐蝕性是受化學(xué)反應(yīng)的影響，在空氣中鋼材表面的鐵原子被氧化生成氧化鐵銹，進而影響其內(nèi)部的應(yīng)力，從而影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全，所以，在鋼結(jié)構(gòu)工程中要重視鋼材的防腐措施。

2 分析鋼結(jié)構(gòu)的破壞幾種形式

（1）塑性破壞。特征：構(gòu)件應(yīng)力超過屈服點，并且達到抗拉極限強度后，構(gòu)件產(chǎn)生明顯的變形。斷口：色澤發(fā)暗。后果：在破壞前有很明顯的變形，并有較長的變形持續(xù)時間，便于發(fā)現(xiàn)和補救。（2）脆性破壞。在破壞前無明顯變形，沒有任何預(yù)兆。斷口：平齊和呈有光澤的晶粒。后果：突然發(fā)生的，危險性大，應(yīng)盡量避免。①屈服點fy——是指應(yīng)力應(yīng)變線在開始產(chǎn)生塑性流動時所對應(yīng)的應(yīng)力，衡量一個鋼材的承載能力和確定鋼材強度設(shè)計值的指標(biāo)。②抗拉強度fu——是指應(yīng)力應(yīng)變曲線在最高點所對應(yīng)的應(yīng)力，通常是指鋼材破壞前所能承受的最大應(yīng)力值。③鋼材的塑性——當(dāng)應(yīng)力超過屈服點后，鋼材能產(chǎn)生顯著的殘余變形而不立即斷裂的性質(zhì)。 （3）疲勞破壞。鋼材在循環(huán)荷載作用下，雖然應(yīng)力低于極限強度，但還是會發(fā)生斷裂破壞，破壞的過程是：先是裂紋的形成在發(fā)展成裂紋的擴展，最后導(dǎo)致迅速斷裂而破壞。疲勞破壞時的應(yīng)力小于鋼材的屈服強度，鋼材的塑性還沒有展開，屬于脆性破壞。

3 鋼結(jié)構(gòu)加工過程的質(zhì)量控制

（1）了解施工圖紙。圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前組織項目工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙以及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。仔細檢查施工圖紙中“錯、漏、碰、缺”，把發(fā)現(xiàn)的問題匯總并與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位一起開會對圖紙進行交底和會審，力爭把問題在施工之前解決，減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進度的影響。（2）編制施工方案和制作工藝。在對施工方案進行編制時，要對制作和安裝過程中分別編制出合適的施工方案和制作工藝：安裝施工方案的內(nèi)容主要分為吊裝機械的選擇、吊裝方法、流水作業(yè)程序、平面布置、進度計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。制作工藝主要包括制作階段各分項、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的具體措施。（3）放樣下料控制。在加工過程中，放樣下料是保證制作質(zhì)量和產(chǎn)品精度的重要工序，所以，要嚴(yán)格的依照施工圖、施工工藝和預(yù)拱度設(shè)置要求以及安裝過程中焊接收縮的余量來進行。在下料前要嚴(yán)格對材料的型號、規(guī)格、材質(zhì)、是否生銹、材料合料情況等等進行周密的檢測，同時，在下料過程中要嚴(yán)格實行操作者自檢，班長互檢，專檢員專檢的三檢制度來加強質(zhì)量控制。此外，隨著我國機械化程度的不斷提高，采用半自動切割機和多頭切割機，材料不僅精度高、變形小、速度快、美觀。槽型采用數(shù)控切割或半自動切割機，有槽規(guī)格、手工拋光工作。鉆孔機上鉆孔，連接板采用數(shù)控鉆床，誤差小，穿孔率高。 （4）焊接控制。施焊前，首先要對焊件的坡口尺寸及定位點焊要進行檢查，在焊接區(qū)的油污、鐵銹及水等都要清除干凈，才能進行施焊工作。其次，焊接前預(yù)熱和焊后熱處理都要做好，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，對于焊縫過程中出現(xiàn)裂紋時，要及時申報焊接技術(shù)人員，待查清具體原因后，并商議出具體的修改措施后，才可以繼續(xù)施焊。此外，在焊接中要盡量減少焊接應(yīng)力變形，選擇合理的焊接順序和焊接方法。焊接之后，焊縫的實際尺寸是根據(jù)設(shè)計要求，焊縫表面有無孔，咬肉，裂紋，渣，燒傷和所有的焊接缺陷。焊接材料必須符合設(shè)計圖紙的要求和相關(guān)技術(shù)的選擇焊條，焊接線，通量和鋼焊接，機械焊縫金屬的屈服強度，極限強度，延伸率和沖擊韌性高于母材的力學(xué)性能，焊接材料應(yīng)陪同由生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，抽樣復(fù)試焊接線。（5）預(yù)拼裝控制。為了保障施工現(xiàn)場安裝的精度，在對材料構(gòu)件的組裝過程中要先進行預(yù)拼裝，在拼裝檢查合格后應(yīng)標(biāo)注控基準(zhǔn)點和中心線等標(biāo)志，檢查拼接處有無抵觸情況，焊縫是否影響安裝。例如，我們承建某大橋工程時，橋拱由拋物線型鋼箱梁拱肋組成，跨徑90m，拱高22m，在車間胎架上按施工方案分段制作后進行拼裝無偏差。分段接頭生產(chǎn)胎蠟框架可行，但由于缺乏經(jīng)驗，不采取考慮的安裝在高空拋物拱節(jié)點難度因素，后認真討論和分析及時修改頂部聯(lián)合生產(chǎn)的程序，所以安裝時拋物線拱是順利進行。 （6）防腐及防火涂裝控制。防腐涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)的防腐控制時，不僅要對涂層的厚度和涂裝工藝要求進行控制，同時也要了解各種涂裝材料的基本性能，以便更好的應(yīng)用到防腐涂裝當(dāng)中。在涂裝前需要我們檢查構(gòu)件除銹效果，焊渣，銹，油和水等等，鋼鐵除銹和涂裝工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行。此外，濕度、溫度控制對涂層和涂層質(zhì)量的影響也非常的大，通常，其相對濕度不大于85%，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～38℃。防火涂裝：由于鋼結(jié)構(gòu)的耐高溫性能差，所以要對鋼材的防火要求較高，因此，防火涂裝材料的基本性能和涂裝工藝是成為了防火重中之重。

結(jié)語

綜上所述，隨著社會的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用逐漸廣泛，而鋼結(jié)構(gòu)加工是一個技術(shù)含量很高復(fù)雜的過程，其質(zhì)量的好壞直接影響著其應(yīng)用工程。因此，只有控制好加工過程的每一個細節(jié)，做好鋼結(jié)構(gòu)加工做到全方位、全過程的控制，才能有效地保證工程的質(zhì)量。

[1]次偉紅.淺談鋼結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息，2010（08）.

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