鋼卷端面三維缺陷自動(dòng)檢測系統(tǒng)*

李 駿 王 雷 王 振 張 堯 郭子健 郝鵬飛

1.東北大學(xué) 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 沈陽 110819 2.煤炭科學(xué)研究總院有限公司 北京 100013 3.首鋼智新遷安電磁材料有限公司 河北遷安 064404

1 研究背景

我國已是全球最大的電工鋼生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國之一,2021年我國冷軋電工鋼產(chǎn)量為1 318.28 萬t,與2020年相比增長了17.9%。隨著節(jié)能減排要求的日益提高,新能源汽車等行業(yè)的產(chǎn)量增長,生產(chǎn)企業(yè)不斷提高產(chǎn)量,但如何提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,一直是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

目前國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)的無取向電工鋼生產(chǎn)線主要工藝為煉鋼、熱軋、酸洗、冷連軋、連續(xù)退火、精整、涂層等。在熱軋過程中,會(huì)產(chǎn)生邊裂、邊緣鋸齒、邊緣夾鐵等缺陷,這些缺陷會(huì)在打卷工序完成后直觀地顯示在端面,打卷過程中也會(huì)出現(xiàn)塔型缺陷,鋼卷通過天車或軌道搬運(yùn),也會(huì)發(fā)生端面夾傷。端面常見的六類缺陷如圖1所示。這些鋼卷端面缺陷會(huì)給產(chǎn)品帶來一定的質(zhì)量問題,而且在后續(xù)的生產(chǎn)過程中增加了斷帶事故的發(fā)生概率。為了防止斷帶事故的發(fā)生,該企業(yè)在酸洗冷軋線入口庫區(qū)設(shè)置了端面缺陷人工巡檢,但由于多層碼垛等復(fù)雜環(huán)境的危險(xiǎn)性,質(zhì)檢員有時(shí)無法靠近觀察,造成端面缺陷漏檢率高,且此方法具有工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、易受檢測人員主觀因素影響等問題。企業(yè)欲提高檢測效率,使檢測結(jié)果具有一致性和可追溯性,因此開發(fā)一套鋼卷端面三維缺陷自動(dòng)檢測系統(tǒng)顯得尤為必要。

▲圖1 端面常見六類缺陷

2 檢測系統(tǒng)硬件平臺(tái)

2.1 生產(chǎn)線節(jié)拍與安裝位置環(huán)境

檢測系統(tǒng)安裝在酸洗冷軋線入口步進(jìn)梁上,步進(jìn)梁安裝在蓋板和鋼卷的下方,步進(jìn)時(shí)抬起鋼卷向前移動(dòng)一個(gè)步長3 000 mm左右。安裝區(qū)域的大部分熱軋鋼卷經(jīng)過冷卻,圖像采集裝置周圍的環(huán)境溫度在0～50 ℃。酸洗冷軋生產(chǎn)的最短供料周期為300 s,所以要求檢測系統(tǒng)在270 s內(nèi)完成兩個(gè)端面的掃描,完成常見缺陷的檢出、分類和評(píng)價(jià)。待檢測鋼帶的厚度為2～3 mm,寬度為800～1 300 mm,鋼卷內(nèi)徑范圍為700～760 mm,外徑范圍為1 000～2 200 mm,步進(jìn)梁上前后兩個(gè)鋼卷的端部間距為1 700～2 400 mm。安裝位置環(huán)境干擾以粉塵為主,伴有輕微振動(dòng)。檢測系統(tǒng)安裝工位與圖像采集端硬件組成如圖2所示,在一個(gè)檢測工位分別掃描1號(hào)鋼卷的B端面和2號(hào)鋼卷的A端面,鋼卷步進(jìn)一個(gè)工位后重復(fù)上述操作,這樣就完成了2號(hào)鋼卷的兩個(gè)端面掃描。

▲圖2 檢測系統(tǒng)安裝工位與圖像采集端硬件組成

2.2 圖像采集端硬件系統(tǒng)

圖像采集端硬件主要由工業(yè)機(jī)器人、滑臺(tái)和圖像采集裝置構(gòu)成。機(jī)器人主要作用是在有限空間內(nèi)迅速定位,帶動(dòng)負(fù)載圖像采集裝置勻速繞端面圓環(huán)一周,經(jīng)路徑規(guī)劃后能穩(wěn)定地完成這一動(dòng)作?；_(tái)用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)圖像采集裝置的掃描半徑。圖像采集裝置主要由面陣相機(jī)、激光測距儀、結(jié)構(gòu)光光源、反射鏡等組成,如圖3所示。因?yàn)槎嗣嫒毕葜饕獮槿S缺陷,故采用線結(jié)構(gòu)光掃描成像方式,提取其深度信息。由于正面成像距離有限,采用了鏡面反射成像方式。測距儀用于測量圖像采集裝置與端部的距離,反饋至機(jī)器人后調(diào)整物距,確保得到清晰的圖像。

▲圖3 圖像采集裝置結(jié)構(gòu)組成

2.3 檢測系統(tǒng)其它硬件

檢測系統(tǒng)除了圖像采集裝置外,還包括控制柜、采集檢測服務(wù)器、存儲(chǔ)服務(wù)器及客戶監(jiān)控端等,檢測系統(tǒng)硬件關(guān)系如圖4所示。其中控制柜包括中心控制器和機(jī)器人控制器兩部分,中心控制器用于與工業(yè)總線進(jìn)行信息交互和鎖定,控制圖像采集裝置內(nèi)的硬件,包括激光測距儀、結(jié)構(gòu)光光源的開啟和關(guān)閉,以及相機(jī)的觸發(fā)等。機(jī)器人控制器與中心控制器進(jìn)行交互,對(duì)機(jī)器人進(jìn)行路徑規(guī)劃及發(fā)布動(dòng)作指令等,保證機(jī)器人帶動(dòng)圖像采集裝置實(shí)現(xiàn)快速定位,按照鋼卷卷徑規(guī)格進(jìn)行掃描路徑優(yōu)化。采集檢測服務(wù)器用于接收工業(yè)總線發(fā)出的鋼卷相關(guān)信息,同時(shí)接收相機(jī)采集的圖像數(shù)據(jù),運(yùn)行相關(guān)缺陷檢測算法,得到檢測結(jié)果。存儲(chǔ)服務(wù)器用于存儲(chǔ)重要圖像數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果信息,供相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)用、追溯查詢及存檔?？蛻舯O(jiān)控端安裝在操作臺(tái),用于實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)檢測系統(tǒng)運(yùn)行情況,可以對(duì)一些重點(diǎn)缺陷進(jìn)行圖像人工復(fù)檢,根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行放行或退卷等操作。

▲圖4 檢測系統(tǒng)硬件關(guān)系

3 檢測算法和軟件實(shí)現(xiàn)

3.1 檢測算法及流程

鋼卷端面缺陷檢測流程如圖5所示。首先是圖像的預(yù)處理,包括環(huán)帶圖像的展開調(diào)平、圖像的分塊,以及降噪等過程。接著是快速檢測,判斷是否有缺陷,其后的各種操作均針對(duì)有缺陷圖像進(jìn)行操作,這樣就大大減少了系統(tǒng)的運(yùn)算量。其次對(duì)于大尺度的塔型缺陷進(jìn)行篩選,采用的方法是將高度信息進(jìn)行映射,如果高度異常條帶信息連續(xù)環(huán)接,就可設(shè)定合理的閾值判定是否為塔型缺陷,并對(duì)檢出的塔型缺陷單獨(dú)提取相關(guān)特征。接著針對(duì)其它剩余的小尺度缺陷進(jìn)行檢測與分類,提取多種特征信息,采用支持向量機(jī)方法進(jìn)行缺陷的分類。最終根據(jù)結(jié)果和相關(guān)的特征信息,進(jìn)行缺陷的等級(jí)評(píng)價(jià)。

▲圖5 鋼卷端面缺陷檢測流程

3.2 軟件功能

檢測系統(tǒng)軟件功能模塊如圖6所示。客戶監(jiān)控端操作模塊安裝在操作臺(tái),是整個(gè)系統(tǒng)主要的人機(jī)交互操作界面,可以查看整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。報(bào)告生成及管理模塊可以根據(jù)檢測數(shù)據(jù),自動(dòng)或有選擇地生成整卷或整個(gè)批次的端面質(zhì)量報(bào)告。存儲(chǔ)管理模塊可以對(duì)整個(gè)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分類存儲(chǔ),并進(jìn)行相關(guān)的管理操作。外部通信模塊用于和其它總線進(jìn)行數(shù)據(jù)的交互并存儲(chǔ)記錄,使之適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍。硬件配置管理模塊可以對(duì)相關(guān)的硬件參數(shù)進(jìn)行配置和管理,使之與檢測任務(wù)相互適配。圖像采集及預(yù)處理模塊可進(jìn)行圖像的采集,以及用相關(guān)的算法對(duì)原始圖像進(jìn)行預(yù)處理操作。缺陷檢測及分類模塊用于檢測是否有缺陷,判定缺陷的類別和得到其它特征信息。識(shí)別算法管理模塊用于對(duì)相關(guān)的算法進(jìn)行配置管理,可進(jìn)行新缺陷類型的定義、訓(xùn)練等工作。

▲圖6 檢測系統(tǒng)軟件功能模塊

3.3 軟件界面

客戶監(jiān)控端操作界面主要包括兩個(gè)部分。第一部分是檢測系統(tǒng)主操作界面,如圖7所示,包括:① 鋼卷信息欄,顯示鋼卷編號(hào),規(guī)格等信息;② 缺陷信息欄,實(shí)時(shí)顯示缺陷類型,等級(jí)等信息;③ 鋼卷端面圖像顯示欄,操作人員可以查看兩個(gè)端面的三維動(dòng)態(tài)圖像,對(duì)缺陷進(jìn)行復(fù)檢。第二部分是數(shù)據(jù)管理操作界面,可對(duì)鋼卷端面歷史信息進(jìn)行檢索、修改等操作。

▲圖7 檢測系統(tǒng)主操作界面

4 結(jié)束語

筆者針對(duì)某鋼鐵企業(yè)無取向電工鋼生產(chǎn)線的鋼卷端面檢測環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)開發(fā)了一套三維缺陷自動(dòng)檢測系統(tǒng),經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用,取得了較好的效果,提高了缺陷檢測準(zhǔn)確率和檢測效率,有效降低了斷帶事故的發(fā)生率。