預(yù)制小箱梁施工工藝及質(zhì)量控制淺析

胡卡爾HU Ka-er

（浙江天壹重石建設(shè)科技有限公司，紹興 312468）

0 引言

預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)技術(shù)的局限性，不僅靈活度較高，同時可以根據(jù)工程的特點，按照個性化的方法施工，整體上具備的進步空間較大。預(yù)制小箱梁施工工藝的作業(yè)，應(yīng)組建專業(yè)的技術(shù)團隊，從多個角度思考，切實把握好施工的科學性、合理性，對隱藏的問題高度關(guān)注，加強預(yù)制小箱梁施工工藝的各個環(huán)節(jié)銜接，持續(xù)提高工藝的價值，促使工程建設(shè)的質(zhì)量有效提升，由此得到突出的成績。

1 預(yù)制小箱梁施工工藝的特點

現(xiàn)階段的工程項目建設(shè)開始從質(zhì)量角度出發(fā)，希望打造高質(zhì)量的項目，借此推動行業(yè)發(fā)展，并且加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，能夠?qū)こ痰陌踩浴⒎€(wěn)定性有效提升，一定程度上減少了工程建設(shè)的漏洞，提高了施工效率、施工質(zhì)量。相對而言，該項技術(shù)的有效應(yīng)用，充分把握好工程項目建設(shè)的特點，按照化繁為簡的方式，對于工程項目的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。預(yù)制小箱梁施工工藝的實施，已經(jīng)被大部分項目有效融合，不僅實現(xiàn)了施工技術(shù)的革新，還可以在長期作業(yè)方面得到更多的保障。但是，預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，必須在細節(jié)上不斷地優(yōu)化，同時對于施工現(xiàn)場的控制措施、控制方法要合理增加，減少預(yù)制小箱梁施工工藝的隱患，尤其是在風險的預(yù)防措施上要不斷的調(diào)整，促使后續(xù)工作的開展得到較大的突破，對預(yù)制小箱梁施工工藝的內(nèi)涵更好的豐富。

2 預(yù)制小箱梁施工工藝

2.1 工程概況

某大橋引橋上部結(jié)構(gòu)為30m跨徑預(yù)制小箱梁，跨徑組合為4*（5*30）m+（6*30）m，共計26跨，全長780m。上部結(jié)構(gòu)30m小箱梁為先簡支后連續(xù)等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單幅每跨5榀小箱梁，共計260榀。

表1 箱梁及空心板數(shù)量

2.2 澆筑前施工工作

預(yù)制小箱梁施工之前，需要做好以下工作：模臺、模具清理：將模臺、模具表面及安裝配件等清理干凈，清理時注意不要傷到模具接縫中的填充物。側(cè)模拼接：將模具所有鋼對鋼的可能漏漿的接觸面貼上雙面膠，側(cè)板內(nèi)側(cè)除銹清理干凈條并使用對拉螺桿將側(cè)模固定。涂刷脫模劑：油性脫模劑用刷子刷上后需用抹布或海綿拖把擦勻，水性脫模劑用刷子刷上后需用滾筒滾勻（不能用抹布或海綿拖把）。鋼筋籠綁扎：采用適宜的的方法進行鋼筋綁扎（如圖1所示），將已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠，吊運到模具內(nèi)，并放置墊塊，控制保護層厚度和綁扎附加筋和固定力吊的鋼筋等工作。底腹板鋼筋籠入模：將已完成的底腹板鋼筋籠放入側(cè)模模具內(nèi)，嚴格參照控制線安裝內(nèi)芯模板：將已拼接完成的內(nèi)芯模根據(jù)梁體實際控制線放入底腹板鋼筋籠內(nèi)。頂板鋼筋籠安裝：在芯模安裝完成后，將已在胎架上完成的頂板鋼筋籠放置模板內(nèi)。壓杠安裝：防止?jié)仓r內(nèi)芯模由于混凝土浮力造成芯模上浮[1]。

圖1 鋼筋綁扎方法

2.3 混凝土澆筑

對于預(yù)制小箱梁施工工藝，混凝土澆筑是不可忽視的組成部分，澆筑工作不僅要提高速度，還要在澆筑的質(zhì)量上科學把控，即便是出現(xiàn)了很小的問題，也會對預(yù)制小箱梁施工工藝的整體效果造成極大的影響。

混凝土澆筑時（如圖2所示），應(yīng)高度注意箱梁混凝土的環(huán)境溫差特點，一般情況下，停止蒸養(yǎng)48小時以后，箱梁內(nèi)外的空氣溫度差，應(yīng)控制在10℃以內(nèi)。除了端部腹板以及跨中腹板上部變截面處與環(huán)境的溫度差較大，控制在17℃-20℃之間，箱梁的其他部位與環(huán)境溫差，應(yīng)嚴格控制在15℃以內(nèi)[2]。

圖2 箱梁混凝土與環(huán)境的溫差

混凝土澆筑前，要仔細的檢查拌和站的狀態(tài)、供電線路的狀態(tài)、起重部件的狀態(tài)，每一個施工部分都要得到科學的掌控，同時至少準備一臺備用發(fā)電機，這樣才能在澆筑的過程中得到較多的支持，減少隱藏的風險。波紋管在混凝土澆筑的過程中有可能出現(xiàn)進入水泥的情況，這會導(dǎo)致張拉無法開展，造成的隱患比較大。為此，混凝土澆筑開展之前，要加強波紋管的密封檢查，建議選擇比波紋管內(nèi)徑小5mm-10mm的硬質(zhì)塑料管，從波紋管內(nèi)部穿過，由此可以預(yù)防孔道堵塞的情況，對于預(yù)制小箱梁施工工藝的澆筑質(zhì)量做出較多的保障，對后續(xù)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。對于大體積混凝土澆筑，要選擇“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”方式（如圖3所示），以此保證泵送混凝土的質(zhì)量。

圖3 混凝土澆筑

2.4 孔道壓漿

隨著預(yù)制小箱梁施工工藝的發(fā)展，整體上的工作開展有了較多的依據(jù)，但是在孔道壓漿方面依然不能放松，要堅持選擇先進的方法進行優(yōu)化，杜絕細小問題的出現(xiàn)。

①預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道要盡g壓漿，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成壓漿，孔道壓漿采用智能真空循環(huán)壓漿系統(tǒng)（LGS-400）進行壓漿（如圖4所示）。

圖4 孔道壓漿原理

②壓漿前，對孔道進行清潔，對混凝土孔道進行沖洗并保持孔壁濕潤。

③因故不能一次完成的孔道應(yīng)用壓力水沖洗，保持孔道暢通。一次壓漿至另一端出濃漿時，將出漿孔堵死，再補壓，使管道內(nèi)漿體充足密實，保證壓漿質(zhì)量。壓漿時最大壓力一般需保證達到0.5～0.7MPa，對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的壓漿料為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于5min[3]。

④壓漿密實，抗壓強度不小于50MPa。壓漿完成后，及時清洗、保養(yǎng)機具，以便下次壓漿。壓漿過程中及壓漿完成后48小時內(nèi)梁體砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，壓漿料強度未達允許值時不能移動T梁。

⑤封錨?？椎缐簼{完畢后，應(yīng)及時將錨具周圍的水泥漿沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿毛處理。安裝鋼筋及模板要嚴格控制尺寸，澆筑后覆蓋養(yǎng)護。

⑥封端。清理梁端老砼面、錨具的油污及砼廢渣，并對梁端連接部位進行鑿毛處理。綁扎封端鋼筋，然后安裝模板，模板的尺寸必須準確，封端砼采用與梁體同標號混凝土。采用水平分層，每層厚度不大于30cm，并人工插搗成型。

對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。

⑦壓漿時的注意事項：

1）應(yīng)在試驗室對壓漿材料加水進行適配。

2）壓漿時，對于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)均勻緩慢的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使管道內(nèi)排氣通暢。

3）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動性[4]。

4）當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。否則應(yīng)采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在晚上進行，在壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查孔道壓漿的密實情況，如發(fā)現(xiàn)有不密實的，應(yīng)及時進行補壓漿處理。

5）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取2組3天強度試樣，2組7天強度試樣，2組28天強度試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定的依據(jù)。

6）壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護，對梁端砼鑿毛并沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片后澆筑封錨砼，嚴格控制封錨后的梁體長度。對于長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施[5]。

3 預(yù)制小箱梁施工工藝的質(zhì)量控制

3.1 材料控制

目前，預(yù)制小箱梁施工工藝的體系比較完善，但是材料控制方面不能放松，材料是該工藝的核心組成部分，如果材料方面達不到預(yù)期要求，不僅會造成惡劣的影響，還會導(dǎo)致工程的質(zhì)量持續(xù)下降。預(yù)制小箱梁施工工藝的所有材料，在入場前要仔細檢查、驗證，對于各類劣質(zhì)材料有效篩選出來，并且單獨存放，便于對材料更換。材料加工的時候，要根據(jù)預(yù)制小箱梁施工工藝的要求，對加工的參數(shù)高度把控。例如，材料加工的數(shù)量不能過多，否則很容易造成浪費的現(xiàn)象，一旦材料嚴重浪費，勢必會導(dǎo)致施工成本增加，這對于工程建設(shè)和預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，并不能得到較好的成績。材料使用過程中要在現(xiàn)場給予獨立加工區(qū)域，在材料運送時采用簡短的路線，避免運輸時間較長造成嚴重的隱患。材料控制的時候，對于材料的消耗量要仔細的記錄，加強材料的持續(xù)供應(yīng)。

3.2 提高施工人員素質(zhì)

現(xiàn)如今的預(yù)制小箱梁施工工藝應(yīng)用，能夠按照科學、合理的方式完成，整體上的工作開展并沒有造成新的漏洞。但是，預(yù)制小箱梁施工工藝的從業(yè)人員，需進一步提高他們的專業(yè)素養(yǎng)，要充分把握好施工的科學性、合理性。預(yù)制小箱梁施工工藝實施前，要對從業(yè)人員開展科學的培訓、指導(dǎo)，把握好他們的工作思路，對于各項工作的開展進行全面的優(yōu)化，掌握好施工的綜合效果，堅持提高施工的品質(zhì)。施工人員在運用預(yù)制小箱梁施工工藝的時候，應(yīng)明確自身的責任，觀察施工的方向和施工的特點，及時的共享施工信息，避免造成重復(fù)作業(yè)的情況。預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，要加強高素質(zhì)團隊的組建，有些人雖然專業(yè)優(yōu)秀，但是畢竟個體能力有限，只有在團隊能力上不斷提升，才能滿足預(yù)制小箱梁施工工藝的要求，并且促使未來的發(fā)展得到更多的保障，減少隱藏的問題。提高施工人員素質(zhì)以后，預(yù)制小箱梁施工工藝的各項目標更容易實現(xiàn)。

3.3 加強現(xiàn)場管理

由于預(yù)制小箱梁施工工藝的影響因素較多，因此在現(xiàn)場管理方面要不斷的優(yōu)化，對于可能出現(xiàn)的問題要科學的應(yīng)對。預(yù)制小箱梁施工工藝的現(xiàn)場管理，要加強監(jiān)督指導(dǎo)，現(xiàn)場作業(yè)的時候，要對各類動態(tài)情況的變化做出準確的判斷，不能按照單一的方法應(yīng)對，預(yù)制小箱梁施工工藝的使用本身就是非常靈活的，所以在現(xiàn)場指導(dǎo)糾正的時候，應(yīng)根據(jù)實際需求進行調(diào)整，這樣才能在未來的發(fā)展中得到新的突破。現(xiàn)場管理工作的開展，還要分析預(yù)制小箱梁施工工藝的隱藏風險。比如，有些地方的極端天氣較多，在夏季和冬季施工時，容易對混凝土作業(yè)造成影響，不利于預(yù)制小箱梁施工工藝的功能發(fā)揮，此時必須加強混凝土的養(yǎng)護，并且在預(yù)制小箱梁施工工藝的框架結(jié)構(gòu)上加強防護，即便是臨時設(shè)施，依然要按照高質(zhì)量標準打造，由此減少現(xiàn)場施工的漏洞。

3.4 優(yōu)化安全管理

對于預(yù)制小箱梁施工工藝，安全管理是不可忽視的部分，同時產(chǎn)生的綜合影響力非常高，應(yīng)進一步思考未來發(fā)展的方向。預(yù)制小箱梁施工工藝的安全意識要不斷提升，所有從業(yè)人員都要配備對應(yīng)的安全裝備，每天至少開展2次安全檢查，同時明確安全責任人，對于各類安全信息及時匯總，把握好安全作業(yè)的規(guī)范、要求，促使長期工作的開展得到突出的成績。預(yù)制小箱梁施工工藝的安全管理，還要加強BIM技術(shù)的應(yīng)用，對于安全平臺的塑造不斷完善，堅持在安全信息的利用率方面不斷提升，杜絕同類安全問題的反復(fù)出現(xiàn)。預(yù)制小箱梁施工工藝的安全管理模式，還要掌握好管理過程中出現(xiàn)的動態(tài)變化，比如地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，或者是材料安全的變化，亦或者是機械設(shè)備安全參數(shù)的變化，所有威脅到安全施工的部分，都要按照科學的理念去應(yīng)對，持續(xù)提高預(yù)制小箱梁施工工藝的質(zhì)量，堅持在長遠的發(fā)展上得到優(yōu)良的成果[6]。

4 總結(jié)

現(xiàn)如今的預(yù)制小箱梁施工工藝操作，不僅在技術(shù)層面上得到了較大的突破，同時在質(zhì)量方面取得了較多的保障，為各項不足的彌補給出了較多的依據(jù)。未來，應(yīng)繼續(xù)對預(yù)制小箱梁施工工藝的方案科學設(shè)計，站在可持續(xù)發(fā)展的角度思考，堅持對預(yù)制小箱梁施工工藝的細節(jié)工作合理優(yōu)化。與此同時，預(yù)制小箱梁施工工藝的應(yīng)用，還要把握好工藝的發(fā)展走向，嚴格履行國家的相關(guān)規(guī)范、標準，禁止出現(xiàn)違規(guī)操作。