環(huán)檢探測管蓋注射模設(shè)計

楊超，岑曦

（百色職業(yè)學(xué)院，廣西 百色 533000）

1 環(huán)檢探測管蓋塑件分析

環(huán)檢探測管蓋的形狀如圖1所示，為長條薄殼類塑件，壁厚1.5～2.5 mm，材料為ABS+PC改性塑料，改性后材料收縮率為0.52%～0.58%。成型塑件側(cè)端面的薄壁及其上的側(cè)孔是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的難點，主要原因是側(cè)孔多，而兩端側(cè)壁比較薄，脫模時采用大滑塊側(cè)抽芯容易拉動塑件側(cè)壁使其產(chǎn)生變形而無法復(fù)原，造成塑件脫模變形損壞。

圖1 塑件形狀

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特點及脫模問題，模具采用1模1腔布局設(shè)計，如圖2所示。澆注系統(tǒng)采用2個點澆口進行澆注。塑件側(cè)壁孔采用斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)進行側(cè)抽芯脫模，針對兩側(cè)端側(cè)壁的脫模，需要采用帶推桿的二次脫?；瑝K機構(gòu)完成抽芯。

圖2 模具布局

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計主要針對模架選用、脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)等展開，模具中設(shè)置了5個斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)，其中前推桿滑塊機構(gòu)與后推桿滑塊機構(gòu)相似，側(cè)面的3個斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)相同，各結(jié)構(gòu)部分設(shè)計如下。

2.1 模架結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，模架結(jié)構(gòu)組件包括定模座板1、推件板2、型腔板固定板3、型芯固定板4、墊塊5、動模座板6、推桿固定板7、推板8、澆口襯套20；其中定模座板1、推件板2、型腔板固定板3構(gòu)成模具的定模部分，推件板2、型腔板固定板3為活動板，可沿模架導(dǎo)柱21獨立滑動；型芯固定板4、墊塊5、動模座板6通過螺釘組合在一起構(gòu)成模具的動模部分。

圖3 模具結(jié)構(gòu)

2.2 成型組件

成型組件包括型腔板鑲件9、型芯鑲件10。型腔板鑲件9、型芯鑲件10通過螺釘緊固分別安裝于型腔板固定板3、型芯固定板4上，模具閉合時形成型腔。

2.3 側(cè)抽芯滑塊組件

模具中設(shè)置的3個側(cè)面斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，機構(gòu)中包括限位柱11、滑塊壓條12、型芯13、滑塊14、鎖緊塊15、斜導(dǎo)柱16、壓板17。限位柱11、滑塊壓條12通過螺釘安裝于型芯固定板4上，限位柱11用于控制滑塊14的滑出行程，滑塊壓條12用于控制滑塊14的運動導(dǎo)向；滑塊14通過安裝于滑塊壓條12的T形槽內(nèi)而后安裝在型芯固定板4上；型芯13安裝于滑塊14上，由斜導(dǎo)柱16驅(qū)動抽芯；斜導(dǎo)柱16通過壓板17安裝于型腔板固定板3上，鎖緊塊15通過螺釘緊固安裝于型腔板固定板3上，用于合模時鎖緊滑塊14。

2.4 定距控制機構(gòu)

定距控制機構(gòu)組件包括型腔板固定板拉桿18、推件板拉桿19。型腔板固定板拉桿18用于控制推件板2與型腔板固定板3之間的分型定距；推件板拉桿19用于控制定模座板1與推件板2之間的分離距離。

2.5 導(dǎo)向機構(gòu)

導(dǎo)向機構(gòu)組件包括導(dǎo)柱21、23、導(dǎo)套22、24。導(dǎo)柱21、導(dǎo)套22用于控制推件板2、型腔板固定板3的運動導(dǎo)向；導(dǎo)柱23、導(dǎo)套24用于控制型腔板固定板3、型芯固定板4的運動導(dǎo)向和復(fù)位定位。

2.6 推桿滑塊機構(gòu)

模具中設(shè)置了2個帶推桿的滑塊機構(gòu)，如圖4所示。第一個型芯側(cè)滑塊抽芯組件包括壓板26、導(dǎo)柱27、推桿28、彈簧29、驅(qū)動銷30、推桿蓋板31、滑塊32、限位螺釘33、推板34、主滑塊體35、彈簧36。導(dǎo)柱27通過壓板26壓緊安裝于型腔板固定板3上，推桿28、驅(qū)動銷30安裝于推板34內(nèi)，彈簧29安裝于后推桿蓋板31內(nèi)，推桿蓋板31、推板34通過螺釘緊固安裝于滑塊32上，滑塊32再通過螺釘緊固安裝于主滑塊體35上，限位螺釘33安裝于型芯固定板4上，用于控制主滑塊體35的滑出行程；彈簧36安裝于主滑塊體35的彈簧孔內(nèi)，用于輔助推出主滑塊體35；主滑塊體35通過壓條安裝于型芯固定板4上，用于成型塑件的側(cè)面抽芯；推桿28用于塑件側(cè)面的第一次抽芯，主滑塊體35用于塑件側(cè)面的二次抽芯。第二個型芯側(cè)滑塊抽芯組件結(jié)構(gòu)與第一個相同。

圖4 推桿滑塊機構(gòu)

2.7 推出機構(gòu)

模具推出機構(gòu)組件包括推桿固定板7、推板8、導(dǎo)套37、導(dǎo)柱38、支撐柱39、推桿40、拉料桿41、澆口襯套20。推桿固定板7、推板8通過螺釘固定在一起組成推出復(fù)合板，由導(dǎo)柱38、導(dǎo)套37配合對其進行運動導(dǎo)向；推桿40安裝于推桿固定板7上；支撐柱39用于型芯固定板4的強度支撐；拉料桿41用于拉出流道凝料；澆口襯套20安裝于定模座板1上，用于模具的安裝定位和引流熔融塑料進入模具型腔中，拉模扣25用于將型腔板固定板3和型芯固定板4的吸緊閉合。

3 模具工作原理

實際工作時，模具的工作過程如下。

（1）注射。模具閉合，注塑機噴嘴向澆口襯套20注入熔融塑料，澆口封套將其引入型腔中，注射完畢，冷卻水對型腔板鑲件9、型芯鑲件10進行冷卻。

（2）P1分型面打開。開模時，注塑機滑塊帶動模具動模部分后退，模具首先在P1分型面處打開時，流道凝料與型腔內(nèi)的塑件分離，流道凝料由拉料桿41拉住留在推件板2上。

（3）P2分型面打開。動模繼續(xù)后退，在拉?？?5的吸力下，型芯固定板4拉住型腔板固定板3，從而通過型腔板固定板拉桿18拉住推件板2將P2分型面打開，推件板2將流道凝料從拉料桿41上推出，實現(xiàn)流道凝料的自動脫離。

（4）P3分型面打開。動模繼續(xù)后退，在型腔板固定板拉桿18、推件板拉桿19的拉力下，模具在P3分型面處打開，斜導(dǎo)柱16、導(dǎo)柱27分別驅(qū)動滑塊14、主滑塊體35實現(xiàn)塑件側(cè)面孔的抽芯。

（5）推出塑件。動模繼續(xù)后退，注塑機頂桿推動推桿固定板7、推板8，從而驅(qū)動推桿40向上頂出，將塑件從型芯鑲件10上推出，實現(xiàn)塑件的完全脫模。

（6）復(fù)位。復(fù)位時，推板先復(fù)位，而后是P2面先復(fù)位閉合，再次是P1面閉合，最后是P3面閉合，最終模具完全閉合等待下一個注射循環(huán)。

4 結(jié)束語

模具中，針對塑件側(cè)面不同結(jié)構(gòu)特征的脫模需要設(shè)置不同的脫模機構(gòu)，能有效保證塑件的成型尺寸。模具解決了塑件四周脫模和特殊面上的深孔脫模問題，能同步實現(xiàn)側(cè)邊深孔及大包緊力的側(cè)抽芯脫模而不引起塑件的翹曲變形。

模具采用1模1腔布局，2個點澆口進行澆注，能有效保證型腔充填的飽滿性。模具中設(shè)計的型芯側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)對塑件的整個側(cè)面和局部的深孔進行了二次脫模，實現(xiàn)了塑件大面積側(cè)邊及其上的深孔脫模無變形。脫模機構(gòu)充分利用模具的開模動力實現(xiàn)塑件的側(cè)邊二次脫模，機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，能實現(xiàn)塑件的自動化注射生產(chǎn)。