啤酒企業(yè) 設(shè)備模塊化管理及量化評價創(chuàng)新

李錦平

0 引言

設(shè)備管理作為企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，其管理水平的高低不僅直接關(guān)系著設(shè)備的技術(shù)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，還間接影響著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)[1]。特別是一些大型啤酒集團企業(yè)，擁有眾多跨區(qū)域生產(chǎn)工廠和數(shù)量繁多的生產(chǎn)設(shè)備，因此設(shè)備管理、設(shè)備維護保養(yǎng)工作顯得尤為重要。這幾年，各企業(yè)投入更多智能化數(shù)字化的裝備，有效提升生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率，但在設(shè)備管理方法上卻有些滯后，沒有根據(jù)裝備水平及時創(chuàng)新設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備管理辦法，沒有形成有效的設(shè)備管理方法，未能及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)在設(shè)備管理、設(shè)備狀態(tài)上存在的問題，導(dǎo)致在設(shè)備管理上長期存在管理薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生停機、故障的問題時有發(fā)生，導(dǎo)致企業(yè)重金投入的智能裝備未能發(fā)揮效能、運行效率不高，有些甚至經(jīng)常發(fā)生故障，企業(yè)設(shè)備管理績效和企業(yè)實際運行結(jié)果存在偏差。不僅嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)運行，也使得企業(yè)的生產(chǎn)運營成本上升、經(jīng)濟效益下降[3]。

基于此，為增強企業(yè)的競爭力，做好提質(zhì)降本增效工作，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，必須做好企業(yè)的設(shè)備管理工作，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理方式，及時采取適合企業(yè)發(fā)展的設(shè)備管理模式和方法，持續(xù)提高設(shè)備管理水平和設(shè)備運行狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)提供更好的保障[3]。本文針對啤酒企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理過程中存在的問題，從構(gòu)建有效設(shè)備管理模塊化體系，規(guī)范人的行為和設(shè)備狀態(tài)出發(fā)，在實施設(shè)備管理和維護保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性提出以過程管控為核心的設(shè)備管理“三階五級”評價方法、以綜合績效為導(dǎo)向的設(shè)備狀態(tài)“五維度”綜合評價方法、以質(zhì)量保障為目標(biāo)的設(shè)備精度管理量化評價方法，及時全面發(fā)現(xiàn)設(shè)備以及設(shè)備管理中存在問題，以供探討。

1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理存在的問題

1.1 設(shè)備管理不到位

啤酒企業(yè)的設(shè)備管理是一項非常龐大、復(fù)雜的綜合工程，不僅包括設(shè)備點檢、維修、技改、績效、招投標(biāo)等管理工作，還包括掌握設(shè)備狀態(tài)規(guī)范等技術(shù)工作，需要有完善的設(shè)備管理體系做支撐。目前，不少企業(yè)缺乏規(guī)范、持續(xù)有效的設(shè)備管理和維護保養(yǎng)體系，有些企業(yè)雖然建立了相關(guān)的設(shè)備管理體系，但其執(zhí)行的效果仍需進一步提高，例如：生產(chǎn)車間設(shè)備點巡檢流于形式，未能及時發(fā)現(xiàn)問題；生產(chǎn)任務(wù)緊時，維修班組不能有效開展預(yù)防性檢修工作，生產(chǎn)線在線檢測設(shè)備長時間存在功能缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量面臨風(fēng)險；設(shè)備招投標(biāo)工作流程不規(guī)范，存在廉潔從業(yè)風(fēng)險；備件計劃不準(zhǔn)確，備件庫存結(jié)構(gòu)不合理等。由于企業(yè)缺乏有效的設(shè)備管理體系或者體系運行效果不盡人意，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全等工作存在較多問題，制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。

1.2 設(shè)備運行隱患未能及時發(fā)現(xiàn)

目前，市場競爭日趨激烈，企業(yè)為了生存發(fā)展一方面加大研發(fā)投入，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場投入，另一方面想方設(shè)法控制降低生產(chǎn)成本，間接導(dǎo)致減少設(shè)備維修、技改費用，但當(dāng)企業(yè)面臨人工、材料、管理成本急劇攀升等問題，受制于維修費用制約，很多企業(yè)原來采取的設(shè)備計劃維修策略很難長期持續(xù)得到執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)整改，設(shè)備管理不到位、設(shè)備“帶病”作業(yè)成為常態(tài)，或者設(shè)備技術(shù)改造投入不足，設(shè)備性能不能滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升的需要。給企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益造成一定的影響。此外，有些企業(yè)為了降低維修費用，提高維修費用有效性，采用基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防性維修策略，但是，假如沒有規(guī)范、持續(xù)有效的設(shè)備管理和維護保養(yǎng)體系，設(shè)備的故障及劣化現(xiàn)象不能做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早修理，同樣造成額外的人力、物力和財力的浪費。

1.3 設(shè)備管理績效偏離企業(yè)其他運營指標(biāo)

設(shè)備管理是企業(yè)運營一項非常重的基礎(chǔ)工作，采用傳統(tǒng)的設(shè)備管理績效方法，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的一種情況，設(shè)備績效指標(biāo)非常正常，設(shè)備維修費用、故障率不高度不高，設(shè)備運行正常，但企業(yè)經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量方面問題，效率不高，生產(chǎn)經(jīng)常停頓、能物耗生產(chǎn)成本居高不下等等，導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因主要是傳統(tǒng)設(shè)備管理績效評價時只是孤立、片面評價設(shè)備管理工作，沒有同時考慮質(zhì)量、效率、成本等其他重要運營指標(biāo)，沒有以企業(yè)綜合績效做為設(shè)備管理的最終目標(biāo)，沒能將設(shè)備管理定位為企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等工作的基礎(chǔ)管理工作。

2. 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化

2.1 樹立全員生產(chǎn)維護意識和責(zé)任

要做好設(shè)備管理工作，必須以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance,TPM）為工具，提高全員設(shè)備管理意識，倡導(dǎo)全員參與設(shè)備管理工作，要明確設(shè)備管理不僅僅是設(shè)備管理部門的事，而是全企業(yè)的事情，是關(guān)乎著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要工作；同時，企業(yè)也應(yīng)加強對設(shè)備管理的全面認(rèn)識，完善對設(shè)備的綜合管理，制定系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化、流程化的設(shè)備管理模式，助力企業(yè)提質(zhì)增效。此外，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以及各基層單位負(fù)責(zé)人需重視設(shè)備的管理，強化設(shè)備管理工作責(zé)任，全力推動設(shè)備管理工作落實落地落細(xì)，不斷完善設(shè)備維護保養(yǎng)、點檢潤滑、維護檢修等標(biāo)準(zhǔn)，推行自主維護理念，從而有效開展設(shè)備管理以及設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

2.2 構(gòu)建設(shè)備模塊化管理體系

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評價體系（ISO9000）、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)評價體系（ISO14000）、安全標(biāo)準(zhǔn)評價體系（ISO18000）等評價體系都包含相關(guān)設(shè)備管理條款，分別從質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境等方面對設(shè)備提出要求，但沒有具體可行的要求；設(shè)備直接關(guān)系按到產(chǎn)品重量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)息率、安全環(huán)保等方方面面的工作。這些都要求企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一套設(shè)備管理體系來指導(dǎo)企業(yè)的設(shè)備管理工作。有一定規(guī)模的企業(yè)，設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、強化設(shè)備管理績效是必經(jīng)之路，構(gòu)建推進科學(xué)有效的設(shè)備管理體系，包括體系策劃、過程檢查指導(dǎo)、結(jié)果總結(jié)與改進，是企業(yè)做好設(shè)備管理的前提條件和重要保障。沒有一個科學(xué)有效的設(shè)備管理體系，或者體系執(zhí)行過程沒有有效監(jiān)控，肯定會產(chǎn)生很多意想不到事情，設(shè)備點巡檢流于形式、維護保養(yǎng)不到位、設(shè)備故障頻發(fā)、生產(chǎn)效率不高等。

設(shè)備管理體系主要模塊是為實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)，按相關(guān)職能做好企業(yè)的設(shè)備管理，按模塊化原則設(shè)計和構(gòu)建設(shè)備管理體系，按模塊化原則將體系分解成一些功能獨立的標(biāo)準(zhǔn)單元模塊，按整體性、功能性、重要性對體系內(nèi)容分為體系級模塊、功能級模塊、子系統(tǒng)模塊、操作層模塊等。構(gòu)建有效設(shè)備管理模塊化體系（表1），就是把體系和體系模塊化有機結(jié)合起來，在體系統(tǒng)一規(guī)范要求下，通過實施各管理模塊內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范執(zhí)行、管理到位，確保體系運行效果。企業(yè)的設(shè)備管理，通過體系有效執(zhí)行，就能將訓(xùn)練出高素質(zhì)的設(shè)備現(xiàn)場操作團隊，打造出精干高效的設(shè)備維修技術(shù)團隊，培養(yǎng)出高水平的中基層設(shè)備管理團隊。

表1：設(shè)備模塊化管理體系

3.創(chuàng)新設(shè)備管理量化評價方法

設(shè)備不僅是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是企業(yè)生產(chǎn)的主要物質(zhì)與技術(shù)保障，做好設(shè)備管理是保證設(shè)備正常安全運行、提高工作效率和經(jīng)濟效益的最有效方式[4]。設(shè)備管理體系要符合滿足企業(yè)質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保等對設(shè)備管理本身的要求的同時，體系本身必須要保持生產(chǎn)的流暢和高效運行，持續(xù)降低能源、材料、維修、備件等生產(chǎn)成本，因此，為切實落實好設(shè)備管理、維護、保養(yǎng)等各項工作，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需求，循序漸進建立一套科學(xué)合理的設(shè)備管理評價體系，評價體系應(yīng)從設(shè)備管理工作、設(shè)備狀態(tài)管理、產(chǎn)品質(zhì)量保障能力等多方面，包括設(shè)備管理評價方法、設(shè)備狀態(tài)評價方法、設(shè)備精度管理量化評價方法等，使設(shè)備管理達(dá)到科學(xué)化和規(guī)范化，確保生產(chǎn)線上的設(shè)備能夠安全、高效的運行，才能確保質(zhì)量、生產(chǎn)、安全等正常運行。設(shè)備管理評價的過程，就是發(fā)現(xiàn)問題、分析總結(jié)、提煉改善、持續(xù)提升的過程。為保證評價標(biāo)準(zhǔn)一致、評價過程規(guī)范、評價結(jié)果準(zhǔn)確，通過長時間研究，作者提出了一套量化評價方法，準(zhǔn)確評價掌握集團內(nèi)各企業(yè)設(shè)備管理體系主要管理模塊、主要設(shè)備狀態(tài)以及主要質(zhì)量指標(biāo)關(guān)鍵控制點運行情況，使各企業(yè)可以互相比較設(shè)備體系、設(shè)備狀態(tài)運行水平，設(shè)備質(zhì)量保障能力情況，對照企業(yè)標(biāo)桿，找出差距，找準(zhǔn)措施，持續(xù)改善。某啤酒企業(yè)通過持續(xù)實行全員生產(chǎn)維護體系，構(gòu)建推進設(shè)備管理模塊化體系，使用三階五級設(shè)備管理和五維度設(shè)備狀態(tài)綜合評價方法來不斷完善和加強設(shè)備管理工作，現(xiàn)生產(chǎn)線上的設(shè)備運行狀態(tài)良好，很多關(guān)鍵設(shè)備沒有出現(xiàn)過重大故障，關(guān)鍵設(shè)備的利用率、企業(yè)水電蒸汽等能耗指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿，實現(xiàn)企業(yè)績效逐年整體優(yōu)化提升。

3.1 以過程管控為核心的設(shè)備管理“三階五級”評價方法

三階五級設(shè)備管理評價方法是根據(jù)設(shè)備管理體系13個管理模塊主要內(nèi)容，按企業(yè)具體管理過程確定評價要素以及對應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場評價時根據(jù)各項管理內(nèi)容相應(yīng)要素實施進度、階段進行“0-2 分”配分，按照每個模塊以及整個體系得分比例，將模塊實施情況、體系運行水平評定為優(yōu)”、“良”、“中”、“合格”、“差”五級。以此來引導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理進步，提升企業(yè)設(shè)備管理整體水平，進而促進與設(shè)備有關(guān)的質(zhì)量、效率等得到提升。（詳見表2、3、4）

表2：設(shè)備管理體系三階五級評價標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）

表3：各模塊具體評價數(shù)量及分值表

表4：“三階五級”評分標(biāo)準(zhǔn)說明

3.2 以綜合績效為導(dǎo)向的設(shè)備狀態(tài)“五維度”綜合評價方法

結(jié)合設(shè)備的特點、性能、技術(shù)指標(biāo)以及分類情況，建立“五維度設(shè)備狀態(tài)綜合評價”方法，及時跟蹤、掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的運行狀態(tài)以及設(shè)備本身在集團內(nèi)同類設(shè)備中的排名。設(shè)備狀態(tài)“五維度”綜合評價方法是綜合設(shè)備運行、安全、質(zhì)量、成本、效率等五個方面綜合評價設(shè)備狀態(tài)。以設(shè)備運行狀態(tài)（包括設(shè)備運行、設(shè)備效率、本質(zhì)安全等）為重點，結(jié)合該設(shè)備輸出質(zhì)量（包括產(chǎn)品質(zhì)量、能物耗）等方面進行量化評價，采用百分制進行評分考核，并和同類設(shè)備進行比較?！拔寰S度設(shè)備狀態(tài)綜合評價”方法的建立，有助于提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，盡可能的避免非計劃性的故障，了解和同類標(biāo)桿設(shè)備的差距，及時整改優(yōu)化提升。（詳見表5）

表5：紙箱包裝機設(shè)備狀態(tài)“五維度”綜合評價表

3.3 以質(zhì)量保障為目標(biāo)的設(shè)備精度管理量化評價方法

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的基石。質(zhì)量高低、穩(wěn)定與否，和設(shè)備運行狀態(tài)息息相關(guān)，ISO9000 體系中對設(shè)備管理體系以及設(shè)備功能等方面都提出了相關(guān)要求。要保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品重要質(zhì)量指標(biāo)，分析設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，確定設(shè)備精度關(guān)鍵控制點，制定明確有效的操作、維護、檢查規(guī)范，確保設(shè)備精度能滿足相關(guān)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的要求，定期組織檢查、分析和評價，結(jié)合各質(zhì)量KPI 實際情況，量化設(shè)備保障產(chǎn)品質(zhì)量的能力水平。（詳見表6）

表6：啤酒灌裝生產(chǎn)線設(shè)備精度管理檢查表（節(jié)選）

4.結(jié)束語

要成為一家優(yōu)秀的企業(yè)，設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)建推進科學(xué)有效的設(shè)備管理體系、強化設(shè)備管理績效是必經(jīng)之路，確實做好設(shè)備管理體系策劃、設(shè)備模塊管理和設(shè)備維護保養(yǎng)等工作，是企業(yè)持續(xù)良好運營和高質(zhì)量發(fā)展管理的前提條件和重要保障。構(gòu)建和實施設(shè)備管理量化評價工作，跟進檢查評價實施過程、對標(biāo)整改、持續(xù)改進，持續(xù)推進企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化實施、評價、對標(biāo)、改善，交替進行，轉(zhuǎn)動企業(yè)的設(shè)備管理 PDCA 循環(huán)，企業(yè)的設(shè)備管理水平才能真正得到提高，才能承載企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全等，設(shè)備管理才能為企業(yè)的穩(wěn)健經(jīng)營提供保障，才能為企業(yè)快速發(fā)展夯實基礎(chǔ)，才能為企業(yè)提升競爭能力提供實力保障。