淺析燃煤電廠降低廠用電率的措施

唐 顯

（國能四川江油發(fā)電廠，四川 江油 621709）

引言

節(jié)能降耗是國家和社會發(fā)展的戰(zhàn)略要求，是企業(yè)生存發(fā)展的重要舉措。廠用電率作為衡量火電廠經(jīng)濟性能的重要指標一直備受關注。近年來，隨著大容量機組和新能源機組的不斷投入，電力供需矛盾逐漸緩和，導致燃煤機組的負荷率下降。同時因環(huán)保設施的不斷增加，導致燃煤機組的廠用電率上升。特別是老機組，由于設備陳舊、技術落后，廠用電率普遍較高，這已經(jīng)嚴重威脅企業(yè)的生存發(fā)展。降低廠用電率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，已刻不容緩。燃煤電廠生產(chǎn)過程中降低廠用電率一般有三種途徑，即：技術更新、設備改造和強化管理[1]。

1 影響廠用電率的因素

1.1 機組負荷率

機組負荷率對廠用電率影響很大。一般情況下，設備的電耗并不會隨著機組的負荷下降而線性減少，特別是制粉系統(tǒng)、循環(huán)水泵等大電機，其耗電量與機組負荷關系不大，因此，機組低負荷運行時，發(fā)電量減少，而大量輔機的耗電量并未成比例地減少，故而造成機組廠用電率升高。機組最低僅燃煤負荷運行與最高負荷運行，兩者廠用電率差值可達2～3%。

1.2 機組啟、停耗電

機組啟停時間過長，輔機運行消耗大量啟停用電，造成廠用電率上升。啟動方式不合理，增加啟動用電，使機組廠用電率上升，降低機組的經(jīng)濟性。

1.3 煤質(zhì)

1）煤中的灰分。煤的灰分含量越高，其可燃成分越少，大量的熱量被用于加熱灰分，反而使燃燒效果減弱，造成燃燒溫度下降，煤粉著火困難或著火推遲，燃燒穩(wěn)定性變差。另外灰分含量越高，灰渣帶走的物理熱損失越大。煤的灰分含量越高，燃燒后灰分將在鍋爐受熱面上積灰越多，鍋爐尾部受熱面積灰，會導致排煙溫度的上升，從而進一步影響鍋爐的經(jīng)濟運行。煤中灰分越高，意味著有大量不可燃的灰分需要處理，增加排灰量和除灰量，輸煤、制粉、風煙以及除塵等系統(tǒng)設備的運行時間增加，出力增大，導致廠用電量增加，廠用電率上升。

2）煤中的水分。在燃燒過程中，煤中的水分被蒸發(fā)汽化，需要消耗更多的熱能。煤的水分含量較高，制粉系統(tǒng)干燥出力就要下降，制粉系統(tǒng)耗電率上升，導致廠用電率上升。

4）煤的可磨性。煤的可磨系數(shù)差，需要制粉系統(tǒng)增加運行時間，耗電增加，鋼球磨耗增加，導致機組廠用電率上升，經(jīng)濟性下降。

1.4 設備運行及運行操作

1）鍋爐側的影響。鍋爐結焦造成鍋爐受熱面換熱能力降低，增加煤粉消耗，導致風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)運行耗電上升。系統(tǒng)漏風，造成爐膛溫度降低，燃燒效率降低，受熱面換熱能力降低，導致風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)耗電增加。氧量較低，造成燃燒效率降低，導致風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)耗電增加。煤粉細度大，使火焰中心上移，造成燃燒不完全，飛灰含量增加。煤粉過細，不僅增加制粉系統(tǒng)的電耗，還容易隨煙氣上升，造成燃燒不完全，在煙道累積，存在爆炸危險。

2）汽機側的影響。主汽壓力低，造成汽機效率降低，機組燃燒增加，制粉系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、水系統(tǒng)工作時間增加，耗電上升。主汽溫度低，造成汽機效率降低，機組燃燒增加，制粉系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、水系統(tǒng)工作時間增加，耗電上升。再熱汽溫高，大量使用減溫水，導致工質(zhì)浪費，導致各系統(tǒng)電耗上升。凝汽器真空高，增加機組汽耗，導致各系統(tǒng)電耗上升。系統(tǒng)泄漏，工質(zhì)浪費，增加機組汽耗，導致各系統(tǒng)電耗上升。

2 降低廠用電率的措施

2.1 提高機組負荷率

機組負荷率與廠用電率密切相關，機組負荷率越高，廠用電率越低。在日常工作中應加強與電網(wǎng)溝通協(xié)調(diào)，提高發(fā)電計劃，爭取高負荷機會，盡可能提高負荷率，按負荷上限運行有助于改善機組廠用電率。注意優(yōu)化廠內(nèi)機組負荷分配，提高能耗低機組的負荷率，根據(jù)機組的煤耗特性或等微增率準則分配負荷，達到全廠經(jīng)濟性最佳。

2.2 優(yōu)化機組啟停

多臺機組備用，要求機組啟動時，優(yōu)先考慮啟動煤耗低的機組，這樣可以降低全廠煤耗，提高經(jīng)濟性，也就降低了廠用電率。另外，還要注意優(yōu)化廠內(nèi)機組負荷分配，提高機組負荷率。優(yōu)先考慮停運安全性差的機組，在安全性相同時，優(yōu)先停運煤耗高的機組。

機組停運后，及時停運輔機，確保鍋爐停止上水后，保持平衡水箱、凝汽器、除氧器、給水箱及涼水池停運后低水位。低缸排汽溫度降低到50 ℃以下，及時停運循泵、凝泵和生冷泵。

2.3 加強煤場管理，合理配煤

爐煤收到基低位發(fā)熱量每降低1 000 kJ/kg，發(fā)電煤耗增加1.3 g/（kW·h），灰分每增加1%，發(fā)電煤耗增加0.17 g/（kW·h），熱值損失對供電煤耗影響很大，因此，要加強煤場管理，嚴控入廠煤熱值關。加強煤場燒舊存新工作，縮短存煤周期。嚴格執(zhí)行煤場翻新制度，減少自燃現(xiàn)象，合理配燒，盡一切可能減少煤的熱值散失。

如今，生活的各個方面都離不開互聯(lián)網(wǎng)，在這一大背景下，教師應在教學活動的開展過程中，充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術的優(yōu)勢，讓學生真正感受到數(shù)學學科的魅力和數(shù)學知識的價值。因此，教師應聯(lián)系實際的生活，利用互聯(lián)網(wǎng)資源，進行學習內(nèi)容的拓展，從而提升自身數(shù)學素養(yǎng)。教師在開展教學活動時，不能局限于課本，更不能照本宣科，應盡可能地聯(lián)系學生的實際生活，拓展學習內(nèi)容，使學生能夠在生活中學習數(shù)學知識，進行思考；應將教學中的經(jīng)典案例與現(xiàn)實生活進行有效聯(lián)系，使學生進行自主探究，挖掘?qū)W習數(shù)學知識的樂趣；利用互聯(lián)網(wǎng)技術，向?qū)W生展示買東西的視頻，引導學生在實際生活中進行數(shù)學思考，學習數(shù)學知識。

確定不同負荷、不同煤種的最佳入爐煤熱值，合理摻配，既要保證鍋爐燃燒，也要兼顧制粉系統(tǒng)出力，使風煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)處于最佳運行工況。

2.4 做好巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，盡快消除

加強設備治理，消除設備隱患，徹底根除八漏現(xiàn)象，減少電廠工質(zhì)浪費和材料損耗，做好必要的設備技改項目工作，保證設備處于最佳工況，是節(jié)能降耗、降低廠用電率的基本保證。在日常工作中，重視設備的巡視檢查，查找缺陷、分析隱患，并盡快消除，始終使設備處于最佳工作狀態(tài)，既保證了機組安全運行，也為機組節(jié)能降耗打下了堅實基礎。

2.5 優(yōu)化運行操作

2.5.1 循環(huán)水泵降電耗

在保證真空條件下，維持一臺循環(huán)水泵運行，一般在冬季可實施。進行循環(huán)水泵雙速改造，在冬季可只啟動一臺低速循環(huán)水泵，即可維持真空，在春秋兩季可使用高速搭配低速的運行方式，循環(huán)水泵雙速改造后，循環(huán)水泵廠用電率可下降50%左右。將兩臺機的循環(huán)水出口、進口管道相互聯(lián)絡，實現(xiàn)兩機三泵運行。保證循環(huán)水管道通暢，及時清理凝汽器冷卻水濾網(wǎng)，清理凝汽器水側雜物。按時投運膠球系統(tǒng)，保證凝汽器銅管清潔。維持涼水池在經(jīng)濟水位，保證循環(huán)水泵取水正常等措施均可加強凝汽器換熱，提高汽機效率，降低廠用電率。

2.5.2 凝結水泵降電耗

對凝結水泵進行變頻改造十分必要，可有效降低廠用電率，變頻方式與工頻方式比較，約可降低50%左右廠用電率。凝結水泵流量調(diào)節(jié)盡量避免使用調(diào)節(jié)閥，盡量開大調(diào)節(jié)閥后固定不動，在滿足凝結水母管壓力的前提下，通過變頻轉速調(diào)節(jié)維持凝結水母管壓力在底限運行。保持再循環(huán)門關閉。

2.5.3 脫硫系統(tǒng)降電耗

1）制漿系統(tǒng)：盡量啟用出力高的濕磨機，控制石灰石給料量、稀釋水和研磨水流量，濕磨機主馬達電流控制在經(jīng)濟參數(shù)，電流降低應及時補充鋼球。

2）SO2吸收系統(tǒng)：根據(jù)吸收塔漿液PH 值控制漿液循環(huán)泵投運數(shù)量，及時停運漿液循泵。合理控制吸收塔液位，及時進行除霧器沖洗，均能有效降低漿液循泵、氧化風機電耗。

3）灰渣系統(tǒng)：灰渣系統(tǒng)以干灰分選、排干渣為正常運行方式，氣力除灰為主，水力除灰、除渣為事故運行方式，減少灰漿泵運行時間。根據(jù)機組負荷情況，及時調(diào)整氣力除灰用空壓機的運行方式，停運空壓機。

4）電除塵系統(tǒng)：進行電除塵高頻電源改造，提高煙塵的電荷量，提高除塵效率。做好電除塵系統(tǒng)的檢修維護，保持極板距離合適，及時糾正極板變形，維持正常振打投入，及時清潔陰極線，保證電除塵正常投運。采用電除塵智能調(diào)節(jié)，及時采集電除塵運行工況，并根據(jù)實際工況自動調(diào)整高壓供電運行參數(shù)和時間，提高設備效率，降低設備電耗。

2.5.4 滑壓運行降電耗

機組采用滑壓運行方式，減少節(jié)流損失，改善汽輪機高壓端蒸汽流動狀態(tài)，汽輪機內(nèi)效率提高，且因滑壓運行時汽機高排溫度基本不變，因此鍋爐在低負荷時也能維持再熱溫度，機組經(jīng)濟性得以提高。高燃燒減弱，風壓系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)出力減小，電耗減小。汽包壓力降低，電動給水泵出力也相應降低，故機組廠用電率得以降低。

2.5.5 輸煤系統(tǒng)降電耗

加強煤倉情況和廠外來煤情況的監(jiān)測，合理安排輸煤系統(tǒng)啟停時間，保持輸煤系統(tǒng)、斗輪機以及翻車機滿負荷運行，減少啟動次數(shù)。

2.5.6 其他節(jié)能措施

1）維持最佳真空度，使汽輪機功率值減去循環(huán)水泵電耗增加值為最大，提高機組效率，降低了廠用電率。

2）真空泵改造為羅茨—水環(huán)泵串聯(lián)抽真空技術，使用羅茨泵抽取凝汽器內(nèi)氣體，經(jīng)過冷卻器冷卻后再進入水環(huán)真空泵，通過以小帶大的方式運行，節(jié)能效果明顯。某廠原真空泵運行電流235 A左右，采用羅茨—水環(huán)泵技術后，運行電流降為35 A左右，節(jié)能約80%。

3）前置泵系統(tǒng)，即機組采用汽動給水泵時，其前置泵與汽動給水泵同軸旋轉，前置泵在主泵運行時不再消耗電能。

4）制水系統(tǒng)節(jié)能調(diào)度，盡量安排在夜間對涼水池補水，并嚴禁涼水池溢流，制水系統(tǒng)必須滿負荷運行，在不需要時及時停運，取水泵可進行變頻改造等。

3 結語

降低廠用電率是燃煤電廠節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的重要措施。面對競爭日益激烈的電力市場，只有在保證機組運行安全的前提下，做好節(jié)能降耗工作，才能提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。