蔡振飛
(廈門鷺通勤水務(wù)工程有限公司,福建 廈門 361026)
某市政污水管工程,污水管設(shè)計(jì)管徑為500~800 mm,總長(zhǎng)約為1 101 m,管道坡度i=0.002~0.005,管道埋深3.3~15.3 m,污水管道中心線距道路中心線26~54 m。為兼顧管道施工有效性和減小施工干擾的2項(xiàng)要求,采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī),以非開(kāi)挖頂管的方式施工管道。
將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入井底,作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),用于頂管高程測(cè)量,此時(shí)必須確保引測(cè)的點(diǎn)位于井底不易碰觸的部位;將管道中心樁引入工作井側(cè)壁,作為測(cè)量基線,以便施工中準(zhǔn)確測(cè)量頂管中心。
按寬度4 048 mm、高度3 500 mm、厚度1 200 mm的尺寸要求施工后背墻,在另一個(gè)方向頂進(jìn)時(shí),鑿除洞口位置的護(hù)壁及后靠背。向設(shè)置到位的雨水管上頂入千斤頂,取柔性墊片設(shè)置在千斤頂與管節(jié)間,達(dá)到防止混凝土管頂裂的效果。
以測(cè)量控制的方式精準(zhǔn)定位洞門,按要求預(yù)留洞門,適時(shí)采取封堵止水措施,以防水侵害。針對(duì)局部地層滲透力較差的部位,頂管機(jī)進(jìn)、出洞口無(wú)須止水裝置,或是地下水位在底板以下時(shí)也無(wú)須設(shè)置該裝置。
工具管外壁與洞門間存在縫隙,洞口處的水可能經(jīng)由該處涌入工作井,導(dǎo)致井內(nèi)受到水的侵?jǐn)_。為避免該問(wèn)題,在工作井內(nèi)洞口部位設(shè)置橡膠止水圈,此裝置的設(shè)置也可起到防止減摩泥漿流失的作用。在工作井及接收井集水坑內(nèi)布設(shè)排污泵,及時(shí)進(jìn)行排污。
掘進(jìn)頂管采用到千斤頂,根據(jù)本工程的最大管段施工要求進(jìn)行配置,采用的是2臺(tái)200 t液壓千斤頂聯(lián)合作業(yè)的方案,2臺(tái)設(shè)備于工作坑內(nèi)并列布置。
對(duì)于頂鐵的安裝,主要注意如下幾點(diǎn):(1)頂鐵不可扭曲、歪斜,以直順的狀態(tài)為宜;(2)工程頂管施工中,每次退千斤頂時(shí)需加放最長(zhǎng)的頂鐵,在滿足作業(yè)要求的同時(shí)盡可能減少頂鐵的數(shù)量;(3)頂進(jìn)期間,禁止人員站立在頂鐵上面和側(cè)面,同時(shí)加強(qiáng)觀察,針對(duì)扭曲或其他異常狀況及時(shí)采取處理措施。
待各類頂進(jìn)設(shè)備安裝到位后,進(jìn)入試頂環(huán)節(jié)。先檢測(cè)設(shè)備的水平位置和垂直標(biāo)高,若無(wú)誤則頂進(jìn)工具頭,將管節(jié)布置到位,經(jīng)測(cè)定標(biāo)高無(wú)誤后,開(kāi)始試頂,若在此期間的頂力及各項(xiàng)參數(shù)均滿足要求,進(jìn)入正常頂進(jìn)環(huán)節(jié)。具體操作要點(diǎn)為:(1)頂鐵安裝到位,啟動(dòng)油泵,千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)工作行程,推送管節(jié)。(2)油泵停止運(yùn)動(dòng),千斤頂回油,活塞回縮。(3)增添頂鐵,按前述方法繼續(xù)操作,將下一節(jié)管安裝到位。(4)卸下頂鐵,連接混凝土管,保證管道連接的緊密性。
2.5.1 測(cè)量
于觀測(cè)臺(tái)上布置激光經(jīng)緯儀,此儀器發(fā)出的激光束作為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。頂管機(jī)頭存在偏差時(shí),激光斑點(diǎn)不再與靶中心重合,操作室的監(jiān)視器可獲得測(cè)量靶圖像,根據(jù)實(shí)際偏差量控制糾偏千斤頂?shù)纳炜s量,進(jìn)而達(dá)到糾偏的效果。頂管全程需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與控制,要求管線的中線方向、高程和坡度均合理,具體測(cè)量要點(diǎn)如下:
1)沿線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線;為滿足頂管高程放樣要求,于井口處埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。
2)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)定井的平面位置和深度,根據(jù)掌握的參數(shù)安排開(kāi)挖作業(yè);結(jié)合設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確確定始發(fā)井與接收井的管道中心點(diǎn),再投射至地面,設(shè)置醒目的標(biāo)記。
3)重新測(cè)定二井間的導(dǎo)線,并聯(lián)測(cè)二井投點(diǎn),盡可能將投點(diǎn)作為導(dǎo)線點(diǎn),以便獲得更加精準(zhǔn)的投點(diǎn)坐標(biāo)。對(duì)于設(shè)定的各導(dǎo)線點(diǎn),均要對(duì)應(yīng)有穩(wěn)定可靠的標(biāo)志,在此前提下有利于后續(xù)施工中進(jìn)行復(fù)測(cè)。于始發(fā)井邊緣測(cè)放頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點(diǎn),向井下投設(shè)方向線,將臨時(shí)水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)到位。
4)為滿足頂管期間的觀測(cè)要求,于工作井下建立觀測(cè)臺(tái),并配套儀器基座和帶有方向調(diào)節(jié)功能的裝置,根據(jù)儀器的實(shí)際布設(shè)情況對(duì)其位置做靈活的調(diào)整(合理狀態(tài)是儀器調(diào)至中線處)。
2.5.2 頂進(jìn)糾偏
頂管機(jī)運(yùn)行期間可能產(chǎn)生偏差,按照“緩慢、多次”的基本原則進(jìn)行糾偏,以循序漸進(jìn)的方式使管節(jié)復(fù)位,全過(guò)程中禁止出現(xiàn)任何強(qiáng)制性糾偏行為。頂管施工時(shí),正常狀態(tài)下激光光斑中心與測(cè)量靶中心重合,若掘進(jìn)機(jī)頭產(chǎn)生偏差,兩者無(wú)法重合,此時(shí)將產(chǎn)生偏差的視頻信息傳送給監(jiān)視器,在確定具體的偏差后,隨即采取糾偏措施,將頂進(jìn)方向調(diào)節(jié)至合理的狀態(tài),在動(dòng)態(tài)糾偏的方式下,使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。
頂進(jìn)初期的偏差檢測(cè)與糾正尤為關(guān)鍵,以工具頭頂進(jìn)的5~10 m為例,此部分的基本要求是軸線位置、高程的最大偏差分別不超過(guò)50 mm、30 mm,否則需及時(shí)安排糾正。工具頭前方有糾偏節(jié),其中含有糾偏千斤頂,若頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生偏差,則借助糾偏千斤頂糾正。通過(guò)對(duì)糾偏千斤頂?shù)恼{(diào)控,可改變工具頭的方向,進(jìn)而使頂進(jìn)方向恢復(fù)至正常狀態(tài)。為了避免因偏差積累過(guò)大而導(dǎo)致糾偏困難,需要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾正,例如,工具頭的方向偏差在10 mm以上時(shí),有必要安排糾偏。
2.5.3 兩節(jié)管接口的處理
頂管的管材采用A形結(jié)口,頂管后相鄰管道間存在縫隙,為避免使用時(shí)發(fā)生滲漏,用膨脹水泥砂漿填抹。按照膨脹水泥∶砂∶水=1∶1∶0.3(質(zhì)量比)取用材料,做充分?jǐn)嚢?,得到均勻性較好的砂漿,在拌和后的0.5 h內(nèi)使用完畢,全程均做到隨拌隨用。填抹前,先濕潤(rùn)接口,再分層有序填入,每完成一層的填充后抹平。加強(qiáng)對(duì)含水量的控制,營(yíng)造潮濕的環(huán)境,使填入的膨脹水泥砂漿有效成型。
2.6.1 注漿減磨
頂管時(shí)頂力的存在將加大頂管作業(yè)難度,減小頂力是順利頂進(jìn)的關(guān)鍵前提。在此方面,注漿減摩屬于重要的措施,施工中盡可能多點(diǎn)對(duì)稱壓注泥漿,以保證管節(jié)外壁和周圍土體的空隙均得到有效的填充處理,進(jìn)而降低管節(jié)外壁和土體間的摩阻力,更為順暢地頂進(jìn)管道。觸變泥漿是應(yīng)用效果較好的一類減摩泥漿,具體體現(xiàn)在其觸變性和稠度適宜、性能穩(wěn)定等層面。
1)取樣分析,要求造漿率、動(dòng)塑比、失水量各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到要求。
2)于管處預(yù)埋壓漿孔,以便漿套的有效形成。
3)提前組織試驗(yàn),確定適宜的漿液制備方法,然后嚴(yán)格依據(jù)該方法施工,保證膨潤(rùn)土的貯藏、攪拌、膨脹時(shí)間等方面均達(dá)到要求。
4)在確保漿液質(zhì)量達(dá)標(biāo)的前提下,以同步注漿的方法進(jìn)行壓漿,期間根據(jù)實(shí)際注漿情況適當(dāng)補(bǔ)漿。頂進(jìn)時(shí),加強(qiáng)對(duì)各推進(jìn)段漿液形成情況的檢查,例如,管路需要保持嚴(yán)密,注漿設(shè)備的運(yùn)行需維持穩(wěn)定。于注漿孔布設(shè)單向閥,防止管外的土進(jìn)入其中,以免由于注漿孔遭堵塞而導(dǎo)致實(shí)際注漿效果較差。
2.6.2 管道背后注漿
管道頂進(jìn)到位及檢查井施作成型后,安排污水管道壓漿作業(yè),此舉的目的在于依托漿液固結(jié)作用防止由于頂管而導(dǎo)致的地面沉降問(wèn)題。實(shí)際操作中,采用高壓注漿機(jī)在管外壁周邊注入水泥漿。
2.6.3 回填灌漿孔的布置
分別在各管節(jié)1/2的橫斷面預(yù)留4個(gè)孔徑為30 mm的灌漿孔,按照“頂、底端分別為4號(hào)孔、1號(hào)孔,兩側(cè)為2號(hào)、3號(hào)孔”的方法對(duì)鉆好的孔進(jìn)行編號(hào)。為保證灌漿孔能夠有效滿足灌漿作業(yè)要求,頂管管材定制階段就要加強(qiáng)與廠家的溝通,嚴(yán)格依據(jù)要求預(yù)留灌漿孔。具體孔位布置情況如圖1所示。
圖1 管道注漿孔斷面(單位:mm)
2.6.4 回填灌漿材料的取用
灌漿選用的是防腐水泥砂漿,水灰比為1∶1,水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥,為改善漿液的性能,按一定的比例摻入適量化學(xué)外加劑。需強(qiáng)調(diào)的是,采用的外加劑不可對(duì)鋼筋混凝土造成侵蝕作用。
2.6.5 回填灌漿施工
1)灌漿壓力取200 kPa,初期小壓力灌漿,隨著施工進(jìn)程的推進(jìn),逐步加大灌漿壓力,直至達(dá)到設(shè)計(jì)終壓為止[2-3]。
2)灌漿按照先下游孔、再上游孔的順序依次進(jìn)行,采用的是充填壓入式灌漿的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工量,將灌漿孔劃分為3個(gè)灌漿次序,按照流程有序?qū)⒐酀{工作落實(shí)到位,全程均不可任意更改順序,否則將影響灌漿的有效性。具體的灌漿次序劃分方式及各自的灌漿順序如下:
第一次序:從下游開(kāi)始灌漿,按照先單數(shù)斷面、再雙數(shù)斷面的順序依次將各自的1號(hào)孔灌漿工作落實(shí)到位。
第二次序:按照先單數(shù)斷面、再雙數(shù)斷面的順序依次將各自的2號(hào)、3號(hào)孔灌漿工作落實(shí)到位。
第三次序:按照先單數(shù)斷面、再雙數(shù)斷面的順序依次將各自的4號(hào)孔灌漿工作落實(shí)到位。
3)實(shí)際灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并且吸漿量<0.12 L/min時(shí),在該狀態(tài)下繼續(xù)做30 min的灌漿處理,然后終止灌漿。
4)灌漿完成后,及時(shí)用配套的木塞塞緊,防止灌注的漿液向外流出;待灌注的水泥砂漿終凝后,將設(shè)置的木塞取出,用M10水泥砂漿對(duì)表面進(jìn)行處理,使該部位具有平整性與嚴(yán)密性。
頂管機(jī)刀頭距接收井5 m時(shí),定位導(dǎo)軌并采取固定措施,以便導(dǎo)軌的正常使用。接收井磚墻封門破壞后,盡快抓住時(shí)機(jī)安排掘進(jìn)機(jī)連續(xù)頂進(jìn)管節(jié),以此高效頂進(jìn),盡可能縮短出洞時(shí)間。為減小水土流失量,掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞后隨即分離機(jī)頭和管節(jié),按要求處理管節(jié)和接收井的接頭。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí),用拉桿連接機(jī)頭與后方的節(jié)管,按1 m的間距布置兩處手拉葫蘆以便有效拉緊,通過(guò)此類附屬裝置的應(yīng)用來(lái)維持機(jī)頭姿態(tài)的合理性,使其沿著導(dǎo)軌方向有序向前頂進(jìn)。機(jī)頭吊運(yùn)后,盡快封堵洞口四周。
通過(guò)非開(kāi)挖頂管施工技術(shù)的應(yīng)用,市政排水工程施工效率大幅提高,由于無(wú)須開(kāi)挖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的破壞性較小,同時(shí)頂管期間的噪聲及各類擾動(dòng)均得到有效的控制,在順利施工的同時(shí)可有效減小對(duì)周邊環(huán)境的干擾,兼顧工程建設(shè)和城市正常運(yùn)作的要求,市政排水工程自身的質(zhì)量也較佳,是一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的施工技術(shù)。經(jīng)過(guò)本文的分析,加深了對(duì)非開(kāi)挖頂管施工技術(shù)的認(rèn)識(shí),明確其技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和在市政排水工程中的關(guān)鍵作業(yè)要點(diǎn),希望所提內(nèi)容對(duì)類似工程有參考價(jià)值。