構(gòu)建電線電纜質(zhì)量班組管理體系初探

張志坤 鄭 志 沈佳龍 王小寶

當前，我國正堅定不移地以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革。在高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略趨勢下，企業(yè)的質(zhì)量管理需要加快步伐，提升產(chǎn)業(yè)技工的整體素質(zhì)，將戰(zhàn)略決策執(zhí)行落實到產(chǎn)品質(zhì)量上。班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位，提高產(chǎn)品質(zhì)量離不開班組及其成員的共同努力。電線電纜作為國民經(jīng)濟的基礎性產(chǎn)業(yè)，質(zhì)量班組管理體系的構(gòu)建顯得尤為重要。

價值愿景

通過質(zhì)量班組管理體系的構(gòu)建，深入踐行全面質(zhì)量管理理念；通過全面系統(tǒng)性質(zhì)量運營，營造卓越的質(zhì)量文化，將質(zhì)量決策執(zhí)行落實到實物產(chǎn)品質(zhì)量上，解決質(zhì)量管理“逐級衰減”難題，實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量良性發(fā)展。

實施原則

總體為“一二三四”原則?！耙惶住斌w系建設，即通過質(zhì)量班組活動建立并完善質(zhì)量班組管理體系。“二項”制度

支持，即“質(zhì)量班組管理制度”傳達會議決策、班組建設、推行標準化；“訂單質(zhì)量管控流程”重點管控產(chǎn)品質(zhì)量。兩項制度的執(zhí)行對質(zhì)量班組管理體系的建立形成了有力的支持。“三個”執(zhí)行崗位，即檢驗員、工藝員、質(zhì)量工程師，保證了各控制點得到有效監(jiān)控，各質(zhì)量措施得到有效落實?！八拇蟆辟|(zhì)量班組，即裸線班組、絕緣班組、交聯(lián)班組、護套班組，從前到后形成全工藝流程覆蓋。

實施內(nèi)容

實施內(nèi)容包括質(zhì)量班組建設、質(zhì)量檢查、質(zhì)量例會三大模塊。其中，質(zhì)量班組建設分為質(zhì)量班組會議、質(zhì)量決策傳達、質(zhì)量改進、質(zhì)量預防四個步驟；質(zhì)量檢查包括工藝紀律檢查、自互檢兩項工作；質(zhì)量例會以周例會的形式實施。

實施要求

實施要求包括質(zhì)量班組建設、工藝紀律檢查、自互檢、周質(zhì)量例會四部分要求。

1.質(zhì)量班組建設

主要抓好質(zhì)量班組會議、質(zhì)量決策傳達、質(zhì)量改進、質(zhì)量預防四個方面的執(zhí)行效果。

（1）質(zhì)量班組會議，要求檢驗、技術(shù)、管理人員、質(zhì)量工程師組織一線員工召開質(zhì)量班組會議，通過與班組人員面對面交流生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量問題，高效快捷地實施質(zhì)量活動。質(zhì)量班組會議頻次為4次/周，且必須覆蓋裸線班組、絕緣班組、交聯(lián)班組、護套班組四個班組，即全工序覆蓋。會議內(nèi)容主要有訂單產(chǎn)品質(zhì)量控制講解、本工序質(zhì)量控制點講解、公司質(zhì)量會議內(nèi)容的傳遞、近期質(zhì)量異常案例分析及預防措施的落實和貫徹、工藝變化的宣貫、員工質(zhì)量意識、操作技能培訓、推行標準化作業(yè)八個細節(jié)。在質(zhì)量班組會議過程中，可以通過提問方式解決質(zhì)量改進措施、工藝要求、設備操作等方面的問題，加深員工的理解。會議后需要將會議主題、會議概要、反饋問題、員工提問及回答效果等記錄在《質(zhì)量班組會議記錄表》中，以便后續(xù)查閱和參考。組織人員負責將會議記錄表、照片等資料歸檔保存，會議照片以電子版形式和會議記錄表電子版保存在一起。

（2）質(zhì)量決策傳達，需要檢驗人員利用質(zhì)量班組會議和現(xiàn)場巡檢，將質(zhì)量相關的會議決策、會議精神、客戶需求及時準確地傳達到生產(chǎn)一線，讓一線員工能夠了解到市場以及客戶的需求變化，做到信息傳遞的逐級銜接，讓公司的質(zhì)量方針得到有效的落實，避免公司決策與現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)的脫節(jié)。

（3）質(zhì)量改進，需要質(zhì)量工程師對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行梳理，識別出可能重復發(fā)生的問題，協(xié)同問題發(fā)生部門提出整改措施并實施，防止不合格問題的重復發(fā)生，同時跟進不合格品的處理，防止不合格品流出，形成質(zhì)量閉環(huán)。

（4）質(zhì)量預防，一方面是做好質(zhì)量控制點可視化工作，即通過將每道工序的質(zhì)量控制點制做成可視化標識，張貼于生產(chǎn)現(xiàn)場，方便員工在日常工作中對掌握質(zhì)量控制點的學習和掌握，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面是做好收集質(zhì)量隱患并進行整改，即利用質(zhì)量班組會議和日常巡檢過程的時機，收集人、機、料、法、環(huán)五大因素可能導致質(zhì)量異常的問題，整理并反饋給對應業(yè)務模塊進行整改。

2.工藝紀律檢查

要求依照《工序質(zhì)量檢查表》內(nèi)容項目對產(chǎn)品質(zhì)量控制點及質(zhì)量流程執(zhí)行情況進行全面檢查，每月檢查通報2次生產(chǎn)線的工藝紀律執(zhí)行情況。檢查范圍為電線、電纜產(chǎn)品線全工序流程；檢查人員為工藝技術(shù)人員、質(zhì)量工程師、過程檢驗員、生產(chǎn)管理人員等；檢查內(nèi)容主要關注各工序質(zhì)量控制點是否在要求范圍內(nèi)、各工序設備工藝參數(shù)是否在規(guī)范/質(zhì)量計劃等要求范圍內(nèi)、各工序是否按照要求的流程進行作業(yè)、各工序設備狀態(tài)是否正常、各工序記錄是否按要求填寫、各工序是否存在質(zhì)量隱患共六個方面。

3.自互檢

要求過程檢驗人員每周按照《工序質(zhì)量檢查表》內(nèi)容項目對產(chǎn)品質(zhì)量控制點及質(zhì)量流程執(zhí)行情況進行全面檢查，對生產(chǎn)線質(zhì)量控制情況進行自互檢檢查通報1次。檢查范圍為電線、電纜生產(chǎn)線全工藝流程；檢查人員為過程檢驗員、質(zhì)量工程師等人員；檢查內(nèi)容和工藝紀律檢查內(nèi)容保持一致。

4.周質(zhì)量例會

要求對過去一周發(fā)生的質(zhì)量事件進行回顧總結(jié)，檢討上周質(zhì)量工作落實情況。同時，對上周出現(xiàn)的質(zhì)量問題，指定責任人進行改善以及策劃下周的質(zhì)量工作重點。參會人員為過程檢驗員、成品檢驗員、售后人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、工藝技術(shù)人員、調(diào)度人員、生產(chǎn)主管等。

結(jié)論

構(gòu)建質(zhì)量班組管理體系的過程，就是全面質(zhì)量管理宣貫的過程，也是質(zhì)量文化和決策執(zhí)行落地的過程；以班組為最小執(zhí)行單位，全面踐行質(zhì)量文化和理念，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航，為國家高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略集聚力量。