企業(yè)自動化設(shè)備的維修與管理

張業(yè)超

（佛山華韓衛(wèi)生材料有限公司禪城分公司，廣東佛山 528100）

隨著我國社會經(jīng)濟水平的快速提升，工業(yè)領(lǐng)域也取得了長足發(fā)展進步，越來越多自動化設(shè)備的投入使用，不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，同時也弱化了對人工的依賴性，縮減了生產(chǎn)成本。然而從生產(chǎn)實情來看，企業(yè)自動化設(shè)備在維修與管理中還存在不少問題，倘若這些問題始終難以得到妥善解決，則會造成設(shè)備運行故障，進而影響生產(chǎn)進度和效益。所以，企業(yè)在引進自動化設(shè)備投入生產(chǎn)的同時，也要做好日常管理與維修工作，保證設(shè)備始終處在健康狀態(tài)下運轉(zhuǎn)[1]。

1 企業(yè)自動化設(shè)備維修與管理的特點

自動化設(shè)備能夠在無人干預(yù)的情況下，按照預(yù)設(shè)的程序進行自動生產(chǎn)，換而言之則是借助機器取代人力，從而降低人工投入和人工帶來的誤差率，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率。而相較于傳統(tǒng)設(shè)備來講，自動化設(shè)備有著顯著區(qū)別（如表1所示），也正因為區(qū)別的存在，在自動化設(shè)備的維修與管理中，也需要樹立與傳統(tǒng)設(shè)備管理不一樣的思維。具體來講，傳統(tǒng)設(shè)備的維修與管理基本由專崗人員負責，而自動化設(shè)備則需要全員參與管理；傳統(tǒng)設(shè)備多為經(jīng)驗性檢查、計劃性檢修，而自動化設(shè)備立足系統(tǒng)工程概念，引入現(xiàn)代設(shè)備診斷理念及方法，基本采取預(yù)知性維修；傳統(tǒng)設(shè)備的管理屬于經(jīng)驗管理和管理制度的結(jié)合，而自動化設(shè)備則是借助計算機管理軟件和管理制度進行管理；傳統(tǒng)設(shè)備的管理存在“重使用，輕管理”的思維，而自動化設(shè)備不管是管理還是使用，均同等重視[2]。

表1 自動化設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的情況對比

2 企業(yè)自動化設(shè)備維修與管理中存在的不足

目前企業(yè)在自動化設(shè)備的維修與管理工作中，依舊暴露出一定問題，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：①自動化設(shè)備的合理維修是保證其作用發(fā)揮的根本，但是自動化設(shè)備的技術(shù)集成度較高，對維修人員的技術(shù)水平要求自然也更高，但很多企業(yè)中的維修人員無論是理念還是技術(shù)方法，均沒能及時更新，所以在故障發(fā)生時難以準確、及時找到故障點，甚至會因為維修不到位而影響自動化設(shè)備的運行狀態(tài)。②企業(yè)引入自動化設(shè)備后切實提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，但是對設(shè)備制定的檢修計劃不夠合理，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計劃被打亂，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。③缺失對自動化設(shè)備的預(yù)防性維修，往往要等到設(shè)備出現(xiàn)故障后再去維修，嚴重影響設(shè)備使用壽命以及正常生產(chǎn)計劃。④維修管理工作存在一定安全隱患。當前許多企業(yè)在對自動化設(shè)備的維修管理中表現(xiàn)出制度內(nèi)容缺失的情況，特別是動態(tài)化故障檢測、科學診斷等方面，并未達到實際需求，所以給維修管理工作造成一定安全隱患。

3 企業(yè)自動化設(shè)備的維修與管理優(yōu)化策略

3.1 做好企業(yè)自動化設(shè)備選型工作

提高自動化設(shè)備維修與管理工作效率，最根本的關(guān)鍵點在于保證設(shè)備選型合理，保證設(shè)備適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)線，才能確保自動化設(shè)備的穩(wěn)定運行。否則如果企業(yè)對這項工作不夠重視，無論后期如何重視自動化設(shè)備的維修與管理工作，都不可避免地頻繁產(chǎn)生故障問題[3]。不難看出，選型合理是保障自動化設(shè)備維修與管理工作實現(xiàn)高效的基礎(chǔ)。

在自動化設(shè)備選型過程中，一定要綜合考量企業(yè)的真實生產(chǎn)情況，明確自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的定位，保證選擇合理性。此外，還要考慮到自動化設(shè)備與原有生產(chǎn)線的適配情況，對于是否兼容的問題要在前期充分論證。如果通過論證發(fā)現(xiàn)雖然自動化設(shè)備的技術(shù)先進，但是兼容性不佳，則要采取技術(shù)手段進行改善，保證兼容性能達到生產(chǎn)標準。如果自身技術(shù)水平達不到改善自動化設(shè)備兼容性的程度，則要考慮更換設(shè)備型號。

3.2 全面推廣自動化設(shè)備狀態(tài)檢修

對傳統(tǒng)設(shè)備的維修一直以來推行的是預(yù)防性維修與計劃性維修方式，簡單來講便是到了預(yù)設(shè)的計劃維修時間或周期才開始進行設(shè)備的檢修，而對設(shè)備前期的故障隱患不太重視，或者是在沒有故障時完全不安排檢修，這種檢修方式顯然不適用于自動化設(shè)備管理，很大程度上會影響設(shè)備的運行安全性與穩(wěn)定性。而隨著自動化控制技術(shù)的進步，再加上各種在線監(jiān)測系統(tǒng)、故障智能診斷處理系統(tǒng)的出現(xiàn)與發(fā)展，狀態(tài)檢修制度得到全面發(fā)展。詳細來講，狀態(tài)檢修便是借助各種監(jiān)測傳感器、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、故障診斷技術(shù)，對自動化設(shè)備運行過程中的狀態(tài)、電氣參數(shù)進行信息收集，再根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律進行合理分析與預(yù)測，判斷是否需要對設(shè)備進行檢修[4]。不難看出，狀態(tài)檢修要比傳統(tǒng)的計劃維修制度更科學，一方面能夠提升自動化設(shè)備的運行可靠性，另一方面也能保證設(shè)備利用率得以提高，從而對生產(chǎn)線帶來更小影響。

3.3 做好自動化設(shè)備的日常維護工作

（1）要明確自動化設(shè)備維護工作的內(nèi)容與標準。加強自動化設(shè)備維護的重要目的在于確保設(shè)備穩(wěn)定安全運行，延長設(shè)備的使用壽命及提高利用率，從而實現(xiàn)節(jié)省成本的目標。所以，自動化設(shè)備維護工作需要明確相應(yīng)標準，也就是自動化設(shè)備在維護之后要最大程度上接近最初正常的工作狀態(tài)，實現(xiàn)最佳性能表現(xiàn)，確保運行穩(wěn)定性。而自動化設(shè)備的維護內(nèi)容同樣需要明確，在對自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)有全面了解的基礎(chǔ)上，做好對自動化設(shè)備的電源、氣源、液壓源、傳動、控制等關(guān)鍵部位的定期檢查；對傳感器的位置進行檢查，查看是否出現(xiàn)位置偏移；對設(shè)備的流量控制閥門、壓力控制閥門、繼電器等進行定期檢查，并做好設(shè)備細節(jié)的清潔工作[5]。

（2）對自動化設(shè)備的運行條件進行有效維護。運行環(huán)境條件同樣是影響自動化設(shè)備工作效率的關(guān)鍵因素，由于自動化設(shè)備內(nèi)部有著大量電子元器件，所以對外部環(huán)境的影響較為敏感。在日常維護當中，需要從環(huán)境溫度、濕度、灰塵、光照等各方面入手，找到影響自動化設(shè)備運行的潛在因素，針對性加以控制。

3.4 構(gòu)建自動化設(shè)備信息管理系統(tǒng)

自動化設(shè)備集成了大量現(xiàn)代科技，主要按照預(yù)設(shè)的計算機程序進行自動化生產(chǎn)，可見有著極高的信息化程度。所以，應(yīng)當契合自動化設(shè)備的特點，構(gòu)建信息管理系統(tǒng)，提高自動化設(shè)備的管理工作實效。比如，可借助信息管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)檢索、數(shù)據(jù)處理、成本核算等各種功能，實現(xiàn)對自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)庫建設(shè)，在其中設(shè)置設(shè)備、領(lǐng)用、消耗等信息的查詢。通過對各臺自動化設(shè)備的零部件信息進行查詢，能全面把握自動化設(shè)備的動態(tài)化信息，包括領(lǐng)用設(shè)備、消耗備品等狀況。同時，也能全天候掌握系統(tǒng)中所有自動化設(shè)備中設(shè)置的溫度點、流量點、壓力點以及各種零件運行時間的數(shù)據(jù)，基于信息處理系統(tǒng)進行信息傳遞、處理、診斷與監(jiān)測，有效提升自動化設(shè)備管理工作的智能化程度。

3.5 合理選擇自動化設(shè)備維修方式

傳統(tǒng)的設(shè)備維修基本是事后維修和計劃維修兩種方式，很明顯有巨大弊端，基本要等到設(shè)備出現(xiàn)問題后才維修，這種做法很容易出現(xiàn)維修不足或維修過度的情況，并且會影響正常生產(chǎn)進度，所以這兩種做法均不適用于自動化設(shè)備的維修管理。自動化設(shè)備的技術(shù)成分較復(fù)雜，集機、電、氣、液、儀于一體，對各方面技術(shù)配合度要求非常高，如果在生產(chǎn)線上有一臺自動化設(shè)備出現(xiàn)故障，則有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停工，帶來巨大經(jīng)濟損失[6]。所以，對自動化設(shè)備的維修方式也要合理選擇，盡量同步進行預(yù)防性維修與經(jīng)驗維修。

（1）預(yù)防維修。在自動化設(shè)備管理工作中，要做好預(yù)防性維修工作，通過有效保養(yǎng)確保設(shè)備故障能夠在起始階段被發(fā)現(xiàn)、被解決。舉例來講，自動化設(shè)備的線路接觸不良、螺絲松動、灰塵堆積等問題，都可通過預(yù)防性維修發(fā)現(xiàn)，重點排查所有螺絲的緊固程度，能夠預(yù)防線路燒毀、電機損毀、潤滑不良等故障的出現(xiàn)，避免設(shè)備受損。當然，預(yù)防性維修需要制定合理計劃，依據(jù)設(shè)備特點以及保養(yǎng)項目，確定預(yù)防維修工作是周檢、月檢還是年檢，同時要對每一次的檢修情況進行存檔，在下一次檢修時能夠依據(jù)之前的記錄開展，評估是否出現(xiàn)變化以及故障的可能成因[7]。

（2）經(jīng)驗維修。即是總結(jié)以往設(shè)備維修工作得出的經(jīng)驗，對同類型設(shè)備、類似問題嘗試進行維修解決，判斷出最有可能損壞的零件以及評估設(shè)備運行狀況。比如，在生產(chǎn)中某種自動化設(shè)備的伺服電機最高轉(zhuǎn)速為7 800 r/min，運行狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速長期維持在6 600 r/min，可見運行狀態(tài)趨于電機轉(zhuǎn)速上限，容易造成編碼器、軸承的使用壽命縮短。基于這一認知，在自動化設(shè)備閑置期間應(yīng)當重點檢查，尤其是對編碼器、軸承的情況合理研判，如果損壞程度較高則要及時換新，以免在生產(chǎn)時怠工。又如，在加工某一類產(chǎn)品時，總結(jié)過往經(jīng)驗會發(fā)現(xiàn)設(shè)備絲杠磨損較為嚴重，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以也要在設(shè)備閑置時進行重點檢查，抹上潤滑油，延緩磨損。

3.6 制定自動化設(shè)備維修管理制度

為了充分發(fā)揮自動化設(shè)備維修與管理工作跟優(yōu)勢，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，則要有科學規(guī)范的維修管理制度予以約束相關(guān)工作的開展，保證維修管理工作按照規(guī)范進行。

（1）要構(gòu)建客觀真實且詳細的運行數(shù)據(jù)庫，對自動化設(shè)備日常運行中的電氣參數(shù)、指示狀態(tài)進行記錄，比如數(shù)控機床空載時的伺服電機電流、扭矩、溫度以及各種指示燈的顯示情況等。同時，還要根據(jù)以上各種參數(shù)進行科學分析，將日常維護中要用到的工具、零配件進行分類，如果有相應(yīng)配件的儲備數(shù)量不足，需要第一時間補充，不得影響維修工作的正常開展。

（2）制定完善的例會制度，在定期開展的工作例會上，由經(jīng)驗豐富的維修管理人員提出保障自動化設(shè)備穩(wěn)定運行的意見，總結(jié)可行策略進行全企業(yè)推廣，逐步完善企業(yè)自動化設(shè)備維修管理工作體系。

（3）重視并做好自動化設(shè)備管理，推行分級保養(yǎng)、巡檢、點檢等做法，探索更多具有可行性的管理制度。

（4）對于工業(yè)控制類設(shè)備的外接端口要做好病毒、木馬查殺以及數(shù)據(jù)備份工作，防止程序崩潰而數(shù)據(jù)丟失的情況出現(xiàn)。

3.7 提高自動化設(shè)備維修管理隊伍素質(zhì)

高素質(zhì)的維修管理隊伍才能保障自動化設(shè)備的故障得到及時預(yù)防與有效檢修，所以企業(yè)要加強對維修人員的定期培訓工作，促使他們不斷更新維修管理理念與技術(shù)方法，能夠自如應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)的突發(fā)狀況。而對于人員的培訓，除了維修管理崗位人員以外，最基層的操作工均應(yīng)通過培訓考核后才能上崗。在培訓過程中，還要增強人員的職業(yè)道德素養(yǎng)，對設(shè)備自覺愛護，主動做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，從而降低自動化設(shè)備的故障發(fā)生率。

4 結(jié)束語

做好自動化設(shè)備的日常維修與管理工作，才能保證自動化設(shè)備始終處在健康狀態(tài)下投入生產(chǎn)，從而保障生產(chǎn)進度與效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以，必須要結(jié)合自動化設(shè)備實際情況，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設(shè)備管理理念與方式，借助科學技術(shù)手段進行維修以及制定完善的管理制度，實現(xiàn)自動化、智能化設(shè)備管理，將設(shè)備故障發(fā)生率降至最低，延長自動化設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展作出更大貢獻。