湖北華電襄陽發(fā)電有限公司6號機組獲“電力行業(yè)標桿煤電機組”

一、項目概況

湖北華電襄陽發(fā)電有限公司（以下簡稱“襄陽公司”）6號機組為600MW超臨界燃煤機組，于2007年5月23日建成投產(chǎn)。鍋爐為上海鍋爐廠引進技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓運行、螺旋管圈直流鍋爐，型號：SG1913/25.40-M957。

汽輪機由上海汽輪機有限公司（STC）與西門子西屋（SWPC）聯(lián)合設(shè)計制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽凝汽式汽輪機，型號：N640-24.2/566/566。

發(fā)電機進口SIEMENS公司的THDF 118/56型三相同步汽輪發(fā)電機。額定容量667MVA，額定功率600MW。

2013年5月，襄陽公司6號機組通過技改完成了增容改造，銘牌由600MW變更為640MW。2017年11月，襄陽公司6號機組先后完成了鍋爐煙氣脫硫、脫硝以及電除塵超低排放改造。

襄陽公司6號機組自投產(chǎn)以來，積極參加集團公司燃煤發(fā)電標桿機組評選和中國電力企業(yè)聯(lián)合會大機組競賽，分別于2015 年、2016年、2017年、2018 年、2020年五次被評為“華電集團標桿機組”，并在中電聯(lián)大機組競賽中獲得過2011年度“AAA級機組”和2018年度“AAAA級機組”稱號。

二、主要指標

2020年，襄陽公司6號機組完成發(fā)電量263546萬kWh，各項可靠性指標、經(jīng)濟性指標及環(huán)保指標均完成良好，再次被華電集團公司授予2020年度燃煤發(fā)電標桿機組稱號。主要指標完成情況如下：

（1）供電煤耗：全年完成供電煤耗295.50g/kWh；

（2）污染物排放：全年SO2、NOx、DUST排放績效分別為0.095、0.136、0.006g/kWh，大氣污染物排放三項指標全部達到超凈排放，合格率100%；

（3）非停次數(shù)：全年無非計劃停運；

（4）等效系數(shù)：全年完成累計等效可用系數(shù)100%；

（5）利用小時：全年利用小時數(shù)為4117.9小時；

（6）無人身傷亡和設(shè)備事故損失。

三、項目主要亮點

1.積極推動新技術(shù)應(yīng)用，節(jié)能技改效果顯著

襄陽電廠6號機組結(jié)合大修及檢修消缺主要進行了如下節(jié)能設(shè)備治理及改造工作：

（1）汽輪機整體優(yōu)化改造。通過對布萊登汽封改造；小機汽封改造；高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、持環(huán)、低壓內(nèi)缸等變形處理以及通流部分噴珠除垢。修后高壓缸效率提高2.15%、中壓缸實際效率提高2.62%、低壓缸效率提高1.61%，平衡盤漏汽率從2.86%降低到1.74%，#3抽、#5抽溫度有明顯降低。

（2）空預器改造。通過對空預器進行改造，包括密封方式改為柔性密封方式；換熱元件由原來的三段減為兩段，更換為雙介質(zhì)吹灰器；材料更換：熱端材料為考登鋼，冷端材料為搪瓷材料。600MW工況下，空預器A、B側(cè)換熱效率分別為69.13%、68.60%，高于設(shè)計值68.21%，漏風率分別為4.48%、4.08%。

（3）引增合一改造。配合脫硝改造以及電除塵改造完成了6號爐引增合一改造。取消原有引風機與脫硫增壓風機，合并為兩臺并聯(lián)運行雙級動葉可調(diào)軸流式引風機。改造后廠用電節(jié)約0.15%。

2.規(guī)范運行優(yōu)化調(diào)整，強化指標管控

襄陽電廠制定了《節(jié)能降耗運行優(yōu)化措施》，結(jié)合公司節(jié)能技術(shù)監(jiān)督細則，主要從鍋爐優(yōu)化調(diào)整，提高鍋爐效率；汽機優(yōu)化運行，降低汽輪機熱耗；除灰脫硫運行優(yōu)化，降低廠用電率三個方面進行了規(guī)范。2020年主、再熱汽溫平均值“壓紅線”運行，飛灰含碳量2.16%；真空嚴密性88.2Pa/min；膠球收球率98.57%；風煙系統(tǒng)電耗和脫硫系統(tǒng)電耗同比下降2%，被華電集團公司授予2020年度燃煤發(fā)電標桿機組稱號。

3.持續(xù)深化技術(shù)監(jiān)督，深挖節(jié)能潛力

（1）緊抓指標管理，層層落實責任，做好每日糾偏。公司每年年初均制定節(jié)能降耗分解措施，將各項能耗指標年度目標值細化和分解到每月生產(chǎn)計劃中，每月兌現(xiàn)考核。在日常管理中，每日生產(chǎn)早會加強對能耗指標的及時跟蹤，做好日、周、月、季分析，每月組織召開節(jié)能專業(yè)月度分析會，分析原因、查找問題，及時糾偏。對重要指標加強節(jié)能技術(shù)監(jiān)督，確保機組各項經(jīng)濟性指標可控、能控、在控。

（2）加強檢修節(jié)能目標考核，提高了機組可靠性和經(jīng)濟性。抓住每次機組停運的機會，停機前認真做好運行分析，在明確系統(tǒng)、設(shè)備修后經(jīng)濟指標要求的基礎(chǔ)上，制定具體的檢修項目和任務(wù)。機組啟動后，及時分析機組運行情況，進行修前修后指標對比評價，并進行分析總結(jié)，查找不足，落實考核。汽機專業(yè)每次停機均進行凝汽器沖洗、灌水查漏，提高真空嚴密性，鍋爐專業(yè)每次停機均安排尾部煙道漏風整治、空預器檢查和沖洗。

（3）積極進行對標管理，尋找自身差距，挖掘節(jié)能潛力。公司持續(xù)不斷做好能耗對標工作，做好區(qū)域內(nèi)電廠和集團內(nèi)同類型電廠的對標，每月月初及時收集兄弟電廠實時的能耗信息，認真做好比對和分析。同時，在吸取對標管理的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，還開展了部分主要分系統(tǒng)和設(shè)備的小指標和輔機電耗類的對標分析。通過主要輔助系統(tǒng)和設(shè)備跟區(qū)域和集團標桿電廠進行比較，吸取同行業(yè)中的成功經(jīng)驗，力爭從每一個短板入手，逐一解決實際問題，將差距變?yōu)閴毫?、壓力變?yōu)閯恿?，穩(wěn)步推進了公司的節(jié)能減排工作。