機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

費(fèi)姝霞 徐春艷

（江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，無錫 214046）

機(jī)械加工主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造產(chǎn)品，產(chǎn)品制作的過程可以看作是機(jī)械加工的過程，整體工序復(fù)雜多樣，且操作步驟環(huán)環(huán)相扣，對產(chǎn)品零件精度有嚴(yán)苛要求。因此，在機(jī)械加工過程中，需要通過全面改進(jìn)機(jī)械加工提高機(jī)械零件的精度，在保證零件質(zhì)量的基礎(chǔ)上全面優(yōu)化產(chǎn)品制造，可幫助工業(yè)企業(yè)提高自身的競爭力。

1 機(jī)械加工工藝的概述

機(jī)械加工工藝主要是指采取相關(guān)的工藝技術(shù)制造機(jī)械零件，使制造的機(jī)械零件符合產(chǎn)品建造規(guī)格。在機(jī)械加工過程中，工作人員需要加工和打磨毛坯，滿足產(chǎn)品精度要求[1]。一般情況下，在機(jī)械加工前，工作人員需要進(jìn)行初步的粗加工，將毛坯打磨成零件，并要求零件滿足產(chǎn)品的精度要求，然后在精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持下實(shí)施精加工，使零件更好地吻合產(chǎn)品需求。

2 機(jī)械加工工藝和零件加工精度關(guān)系密切

機(jī)械加工工藝的實(shí)施與優(yōu)化能夠滿足零件加工要求，有效控制零件質(zhì)量。完成機(jī)械加工后，需要檢驗(yàn)零件的質(zhì)量，淘汰不符合規(guī)范的零件，使機(jī)械加工工藝流程更嚴(yán)謹(jǐn)，提高零件加工的精密度[2]。在機(jī)械加工工藝的實(shí)施上，不僅要篩選淘汰質(zhì)量不過關(guān)的零件，而且要嚴(yán)格要求符合要求的零件，使機(jī)械加工工藝流程免受外在因素和內(nèi)在因素的干擾。機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工工藝具有多樣化特點(diǎn)，在零件精密度控制方面有不同的要求。只有提高機(jī)械加工的整體水平，才能夠有效控制機(jī)械加工過程中零件的精密度。

3 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1 車床運(yùn)行對零件加工精度的影響

機(jī)械零件加工過程中經(jīng)常使用車床設(shè)備。隨著科技水平的不斷發(fā)展，在車床加工作業(yè)中出現(xiàn)了新的先進(jìn)技術(shù)。車床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般會(huì)采用數(shù)控編程方式控制設(shè)備，而數(shù)控編程很大程度上決定了車床設(shè)備在使用過程中的性能?？梢?，機(jī)械零件加工會(huì)受到數(shù)控編程技術(shù)的影響，對零件精度造成負(fù)面影響[3]。所以，在車床設(shè)備使用編程技術(shù)時(shí)，工作人員需要充分了解零件的實(shí)際情況，設(shè)置好零件的基本數(shù)據(jù)，合理調(diào)整編程技術(shù)，以便于車床設(shè)備順利投入使用，從而保證零件加工精度。

3.2 幾何精度對零件加工精度的影響

在機(jī)械加工過程中，機(jī)械設(shè)備占據(jù)重要地位。機(jī)械設(shè)備在很大程度上關(guān)系到機(jī)械加工的精度和質(zhì)量。但是，在大部分工業(yè)企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在誤差，導(dǎo)致設(shè)備本身存在缺陷，致使機(jī)械加工出現(xiàn)了明顯的誤差。此外，操作人員自身的問題如操作失誤、定位失誤、安裝失誤等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)磨損等問題，進(jìn)一步影響零件加工質(zhì)量[4]。

3.3 刀具選擇對零件加工精度的影響

機(jī)械零件加工過程中，刀具的選擇會(huì)對加工質(zhì)量和水平產(chǎn)生較大影響。選擇不同的刀具，對加工零件的精度會(huì)有不同影響。因此，工作人員在加工零件的過程中，需要科學(xué)合理地選擇刀具類型、規(guī)格和數(shù)量[5]。一般情況下，機(jī)械零件加工主要選擇尖型和圓弧形刀具，其中尖型刀具主要用于加工處理零件的輪廓，圓弧形刀具用于處理零件的外表面和內(nèi)表面。在零件實(shí)際加工過程中，需要根據(jù)零件的實(shí)際用途進(jìn)行合理的加工處理，并按照用途合理選擇處理零件的刀具，從根本上保證零件的加工精度。

3.4 模塊設(shè)計(jì)對零件加工精度的影響

在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，零件加工精度同樣受模塊設(shè)計(jì)的影響。為了避免此項(xiàng)問題的出現(xiàn)，操作人員需要根據(jù)零件的特點(diǎn)科學(xué)合理選擇模塊設(shè)計(jì)方案。在實(shí)際機(jī)械零件加工過程中，要貫徹模塊設(shè)計(jì)方案，但是還需要從根本上解決設(shè)備投入使用的問題，保證零件加工精度，進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械加工工藝的有效發(fā)展和全面進(jìn)步。

3.5 受熱變形對零件加工精度的影響

機(jī)械零件加工時(shí)，零件精度還會(huì)受外界環(huán)境因素影響，其中最常見的影響是受熱變形現(xiàn)象。在零件加工過程中，由于機(jī)械設(shè)備長期處在高負(fù)荷工作狀態(tài)，設(shè)備自身溫度逐漸升高，會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在此種條件下加工零件，往往無法有效保障零件的加工精度[6]。除此之外，零件也會(huì)受到機(jī)械設(shè)備傳感溫度的影響，進(jìn)一步升高零件自身溫度，出現(xiàn)受熱變形的情況，影響零件加工的精度。

3.6 受力變形對零件加工精度的影響

在機(jī)械零件加工中，機(jī)械各個(gè)部件不僅會(huì)受到自身的作用壓力，還會(huì)受到來自零件的作用力和摩擦力。隨著機(jī)械設(shè)備的不斷使用，機(jī)械設(shè)備的各個(gè)部件很容易發(fā)生變形或偏移情況，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行受到影響。隨著使用年限的延長，設(shè)備自身質(zhì)量也會(huì)慢慢變差[7]，此時(shí)繼續(xù)加工機(jī)械零件往往無法有效保證零件精度。為了改善這一問題，需要工作人員相應(yīng)減少機(jī)械加工過程中設(shè)備所承載的受力，降低機(jī)械部件受力變形的概率，保障零件精度。

4 提升機(jī)械加工工藝的措施

4.1 合理控制車床流程

為了全面優(yōu)化和創(chuàng)新機(jī)械加工過程，保障零件加工的精度和質(zhì)量，加工工作人員需要科學(xué)合理開展對機(jī)械機(jī)床運(yùn)行流程的管理和控制。為了更好地開展管控，工作人員需要實(shí)施定位機(jī)械加工圖紙的操作，同時(shí)明確零件加工要求，如編程原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)以及尺寸等。做好上述操作后，為了更有效地開展零件加工，需要選擇合適的刀具，避免后期加工過程中因?yàn)榈毒卟缓线m導(dǎo)致零件精度缺陷[8]。加工工作人員還需要根據(jù)零件的尺寸、質(zhì)量、形狀等要求科學(xué)選擇零件加工方式。在實(shí)際的零件加工過程中，工作人員需要合理設(shè)置車床作業(yè)流程，明確工作流程中的相關(guān)信息，如加工路線、車削參數(shù)、換刀點(diǎn)以及對刀點(diǎn)等，保證機(jī)械零件加工操作順利開展。

4.2 控制零件制造過程

在機(jī)械加工作業(yè)過程中，零件加工的精確度受到幾何精度誤差的影響，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控零件制造過程，選擇合理的加工設(shè)備，最大限度降低幾何精度造成的誤差。一般情況下，幾何精度誤差主要是由加工設(shè)備引起的，因此應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的情況，最大限度減少零件誤差。在檢驗(yàn)機(jī)械加工設(shè)備的過程中，應(yīng)當(dāng)全面了解設(shè)備自身存在的誤差，并針對存在的誤差進(jìn)行全面分析，以選擇能制造高精度零件的設(shè)備[9]。在改造已用于零件加工作業(yè)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)總結(jié)此設(shè)備平時(shí)的作業(yè)情況，了解其在作業(yè)中的誤差，從而全面分析總結(jié)誤差數(shù)據(jù)資料。在機(jī)械制造機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)中輸入數(shù)據(jù)得出誤差準(zhǔn)確值，可自動(dòng)消除系統(tǒng)誤差，最大限度地減小加工零件誤差。

4.3 選擇正確的加工方式

在機(jī)械加工作業(yè)實(shí)施過程中，最常見的問題是加工誤差。因此，機(jī)械加工部門與施工人員需要高度重視此問題，結(jié)合零件加工的實(shí)際要求，選擇合理的零件加工方式，以減小零件工藝誤差[10]。一旦加工零件出現(xiàn)了誤差，就必須對比工藝零件的情況，分析零件誤差的原因是人為因素影響還是原本就存在誤差的影響。只有找準(zhǔn)根本原因，才能提高零件加工精度。一方面，需要積極開展零件檢測工作，實(shí)時(shí)測量加工零件的尺度，并根據(jù)實(shí)際的加工要求和方案明確設(shè)備的具體位置，以便在零件加工過程中合理控制誤差范圍。另一方面，在零件加工過程中需要自動(dòng)配磨零件和配件，以提高零件加工的精度基礎(chǔ)。

4.4 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備

為了全面提高機(jī)械加工質(zhì)量和水平，從根本上保障零件加工精度，在實(shí)際加工作業(yè)過程中，工業(yè)企業(yè)需要重視定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，以避免設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)工作后出現(xiàn)質(zhì)量問題。通過對機(jī)械設(shè)備的有效維護(hù)和保養(yǎng)，不僅能夠延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，還能夠保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量。

4.5 有效調(diào)控加工溫度

一般情況下，機(jī)械零件加工過程中，零件很容易受到環(huán)境的影響，如受熱變形等，導(dǎo)致零件自身精度出現(xiàn)誤差，影響后續(xù)加工工作。為了有效改變這一情況，改善零件精度，需要在日常零件加工過程中，了解并全程監(jiān)控零件加工流程，把控零件加工過程中溫度的變化情況。一旦零件溫度過高，需要采取有效的降溫措施。在機(jī)械零件加工過程中，將設(shè)備和零件的溫度合理控制在一定溫度范圍內(nèi)，可有效避免零件精度受到影響[11]。

4.6 全面加強(qiáng)外力防護(hù)

外力是導(dǎo)致機(jī)械零件加工質(zhì)量問題和精度問題的關(guān)鍵。為了有效保證機(jī)械加工零件的精度，在日常加工過程中，工作人員需要全面了解零件的受力情況，然后根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際特點(diǎn)，制定有效的外力防護(hù)措施，改善外力對零件的作用力，加強(qiáng)對零件自身的防護(hù)，避免對零件精度造成影響。此外，需要定期打磨機(jī)械加工設(shè)備的表面，盡量減小加工時(shí)設(shè)備表面與零件之間產(chǎn)生的摩擦力，減少零件加工時(shí)的誤差，提高零件加工質(zhì)量，降低零件的報(bào)廢率，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益[12]。

4.7 加強(qiáng)培養(yǎng)人員素質(zhì)

在機(jī)械零件加工過程中，需應(yīng)用大量機(jī)械設(shè)備來輔助零件加工。采用機(jī)械加工零件，可有效節(jié)約人力消耗。但是，無論是對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作還是機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，都需要工作人員進(jìn)行全面控制和管理。若是工作人員專業(yè)水平不足，則會(huì)導(dǎo)致工作無法有效開展，嚴(yán)重的甚至可能引發(fā)機(jī)械事故[13]。因此，工業(yè)企業(yè)必須對工作人員開展培訓(xùn)，提高工作人員的技能水平和專業(yè)素養(yǎng)，全面規(guī)范其日常工作行為，更好地保障和提高零件精度。

5 結(jié)語

在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，機(jī)械加工是極其重要的環(huán)節(jié)，很大程度上會(huì)影響工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和我國社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平。所以，在機(jī)械加工工作中，工業(yè)企業(yè)管理者和工作人員需要積極引用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，全面優(yōu)化機(jī)械加工工藝，保證機(jī)械加工的規(guī)范性和有效性，保證零件加工精度和質(zhì)量，從而促進(jìn)工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。