白澗鐵礦ZK27A07孔下套管跑管事故處理

劉 江，聶新明，王雷浩，殷 邈，石 遜

（1.河北省地礦局第九地質(zhì)大隊(duì)，河北 邢臺(tái) 054000；2.中化地質(zhì)礦山總局河北地質(zhì)勘查院，河北 石家莊 050031）

0 引言

下套管是鉆探施工中常用的護(hù)孔技術(shù)方法，套管事故也是鉆探施工中多發(fā)的孔內(nèi)事故類型之一。由于地層因素或套管質(zhì)量問題，下管工藝和提下鉆、處理事故及鉆進(jìn)中操作不當(dāng)，常使套管本身發(fā)生折斷、脫扣、錯(cuò)動(dòng)、中途墜落等各類事故。常用的處理方法有撈、提、串、震、割、頂、反、磨、劈、偏等。事故處理占用大量的生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，影響工程質(zhì)量。如果處理方法不當(dāng)，會(huì)造成大量的人力物力浪費(fèi)，甚至報(bào)廢鉆孔［1］。在河北省沙河市白澗鐵礦勘探ZK27A07鉆孔施工中，下三開套管時(shí)發(fā)生了跑管事故，在處理過程中又造生多個(gè)事故頭疊加。最后通過混凝土澆筑自然繞障的方法，跑管事故得到成功處理，使鉆孔免于報(bào)廢。

1 工程概況

河北省沙河市白澗鐵礦勘探探礦權(quán)人為冀中能源股份有限公司，本次勘探總體工作部署是對(duì)勘探區(qū)的首采地段采用以鉆探為主的勘查手段，設(shè)計(jì)以50 m×50 m網(wǎng)度加密鉆孔58個(gè)，其中地質(zhì)孔39個(gè)、水文孔兼地質(zhì)孔8個(gè)、水文觀測(cè)兼地質(zhì)孔5個(gè)、水文觀測(cè)孔6個(gè)，詳細(xì)查明礦床地質(zhì)特征及礦體的連續(xù)性，為確定礦山生產(chǎn)規(guī)模、開采方式、開拓方案、礦石加工選冶工藝及礦山總體布置等提供地質(zhì)依據(jù)。查明礦區(qū)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)條件及礦區(qū)主要環(huán)境地質(zhì)問題，為礦床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)及礦山建設(shè)可行性研究提供依據(jù)，為礦山開采、設(shè)計(jì)提供地質(zhì)依據(jù)。ZK27A07鉆孔位于勘探區(qū)27A線，為主礦體首采地段加密控制孔，目標(biāo)為深部的磁鐵礦體，設(shè)計(jì)孔深877 m，也是為后續(xù)開采防治水工程施工預(yù)留鉆孔。

勘探區(qū)地處太行山東麓中段的山前丘陵地帶，西北地勢(shì)稍高，標(biāo)高293 m，東南低緩，標(biāo)高186 m，地形起伏不大。本區(qū)鉆探揭露地層由老到新為：奧陶系中統(tǒng)馬家溝組、磁縣組及峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組，第四系。褶皺和斷裂均較發(fā)育。巖漿巖相對(duì)簡(jiǎn)單，巖石類型主要為閃長(zhǎng)巖類，其次為石英閃長(zhǎng)玢巖。

2 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及下?89 mm套管的特殊要求

ZK27A07鉆孔初步設(shè)計(jì)四級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu)。即一開用?150 mm厚壁金剛石取心鉆頭，穿過上部第四系卵石層后進(jìn)入穩(wěn)定基巖10 m，下入?146 mm孔口套管；二開用?110 mm金剛石或復(fù)合片鉆頭，穿過煤系地層進(jìn)入奧陶系峰峰組5～10 m，下入?108 mm地質(zhì)套管；三開用S96 mm繩索取心鉆具，鉆至設(shè)計(jì)磁鐵礦體頂板以上80 m，下入?89 mm地質(zhì)套管；四開用S75 mm繩索取心鉆具至終孔，即穿過礦層接觸帶見巖體（閃長(zhǎng)巖）不少于20 m，遇有孔底異?；驇r石蝕變較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深［2-3］。

如果二開?110 mm鉆頭不能夠順利穿過煤系地層進(jìn)入奧陶系峰峰組，就用?130 mm鉆頭擴(kuò)孔，加下一級(jí)?127 mm地質(zhì)套管。

本孔為一孔多用勘探孔，即地質(zhì)探礦孔兼做水文地質(zhì)勘探與工程地質(zhì)勘探孔的功能，且統(tǒng)籌勘探與防、治水及開采工程銜接。要求地質(zhì)孔完成探礦任務(wù)后，礦體（標(biāo)高最高）以上80 m處至地表，下? 89 mm×6 mm套管，固管止水后做耐壓試驗(yàn)，要求壓力≮12 MPa。

3 主要設(shè)備配備及跑管事故前施工情況

根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)、地層復(fù)雜程度、孔深及鉆孔結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備以及在相近地區(qū)鉆探經(jīng)驗(yàn)，選用施工設(shè)備見表1。

表1 施工主要設(shè)備配備Table 1 Main drilling equipment

一開采用單管?150 mm厚壁孕鑲金剛石鉆頭，穿過第四系入基巖層10 m達(dá)孔深58.40 m。替漿，提鉆，進(jìn)行地球物理測(cè)井后，下入?146 mm地質(zhì)套管，P.O32.5普通硅酸鹽水泥漿固管。

二開施工鉆遇地層是煤系地層，且為20世紀(jì)70年代煤炭開采后形成的采空區(qū)或冒落帶，易塌孔、卡、埋鉆，護(hù)壁和取心難度大。首先下入?108 mm技術(shù)套管，采用S96 mm繩索取心鉆具鉆進(jìn)，鉆穿煤系地層進(jìn)入奧陶系峰峰組5 m，孔深258.40 m，取心后，起拔出?108 mm技術(shù)套管，用帶有?96 mm導(dǎo)向頭的普通?110 mm金剛石單管鉆具擴(kuò)孔至孔深258.40 m，替漿，沖孔，提鉆，進(jìn)行地球物理測(cè)井后，下入?108 mm套管，P.O32.5普通硅酸鹽水泥漿固管［4-7］。

三開鉆遇地層為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組、磁縣組及峰峰組，采用S96 mm繩索取心鉆具鉆進(jìn)，揭露了2個(gè)含承壓水大型溶洞，1號(hào)溶洞孔深274.24～277.54 m、洞高為3.30 m，2號(hào)溶 洞孔深402.00～404.60 m、洞高2.60 m，承壓水靜水位埋深202.12 m。由取出的巖心可以看出，兩溶洞頂?shù)酌婢鶠楦蓛粢?guī)整的方解石結(jié)晶面。按照設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)至最上層礦體以上80 m、孔深538.52 m處停鉆，替漿，沖孔，提鉆，進(jìn)行地球物理測(cè)井，最大孔斜為0.4°，滿足設(shè)計(jì)要求，之后用長(zhǎng)鉆具通孔，開始下入?89 mm×6 mm地質(zhì)套管，當(dāng)套管柱下至距孔底40 m時(shí)，突然發(fā)生跑管事故。

4 跑管事故經(jīng)過及原因分析

下套管時(shí)套管吊裝工具為提引器和套管專用“蘑菇”頭，套管專用“蘑菇”頭是由現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備下入孔內(nèi)的套管上隨機(jī)切下一段帶有公接頭的套管與一個(gè)單卡槽?65 mm鉆桿鎖接頭焊接而成；套管夾持工具使用的是?89 mm繩索取心重力夾持器。為加強(qiáng)套管的連接強(qiáng)度，入孔時(shí)每?jī)筛坠苓B接絲扣上緊后，沿接縫周圈全部進(jìn)行點(diǎn)焊。當(dāng)套管柱下端距孔底約40 m時(shí)（已連接套管柱總長(zhǎng)498.52 m），最頂端套管已連接、點(diǎn)焊完成，在夾持器松開的剎那間，套管柱與套管“蘑菇”頭脫扣，套管柱瞬時(shí)進(jìn)入孔內(nèi)，發(fā)生了跑管事故。

分析發(fā)生跑管事故的原因，主要有主客觀2個(gè)方面：

（1）客觀上，本孔需要下入的套管柱過長(zhǎng)（538.77 m）、過重（約6.6 t），單根套管一端加工母螺紋扣一端加工公螺紋扣，每?jī)筛坠荛g公母螺紋扣直接相連，未使用套管接箍；套管是甲方提供，不是同一批次，套管連接螺紋加工不規(guī)范，而且不是出自同車間。

（2）主觀方面，沒有采取浮力塞或分段下管的措施；加工下管用的“蘑菇”頭是隨機(jī)從套管上切下的，下管前只對(duì)每一單根套管進(jìn)行了質(zhì)量檢查，沒有考慮到不同批次的套管絲扣公差有一定差別；思想麻痹，認(rèn)為多個(gè)已終孔鉆孔都是用的同樣方法下管，從未出現(xiàn)問題。

5 跑管事故處理過程

5.1 探摸事故頭

發(fā)生跑管事故后，首先下鉆具對(duì)事故套管頭探摸［8］，發(fā)現(xiàn)事故上頭埋深為45.40 m，而按下入孔內(nèi)的套管數(shù)量計(jì)算上口埋深應(yīng)為40.00 m，相差5.40 m，這意味著在事故套管強(qiáng)大沖擊力作用下再加上鉆孔揭露有2個(gè)大型溶洞，孔內(nèi)套管發(fā)生了嚴(yán)重變形，致使事故套管柱相對(duì)縮短了5.40 m。

5.2 套絲打撈

用?89 mm正絲公錐對(duì)事故套管進(jìn)行套絲打撈［9］。通過打撈發(fā)現(xiàn)，跑管事故套管在強(qiáng)大沖擊力、孔壁的碰撞及接觸孔底后巨大的反彈力等多種力的共同作用下，套管柱在1號(hào)溶洞上部被斷成了長(zhǎng)度不一的4個(gè)自由節(jié)，均從套管接頭處斷開，套管斷口接頭破壞程度從上到下逐漸變小，同一處套管斷開接頭公接頭比母接頭受損變形嚴(yán)重（見圖1），各自由節(jié)長(zhǎng)度由上到下逐漸加長(zhǎng)。

圖1 打撈上來的事故套管接頭受損圖片F(xiàn)ig.1 Damaged casing joint fished out

第一次打撈出47.20 m，第二次打撈出70.82 m，第三次打撈出95.68 m，第四次打撈時(shí)，孔內(nèi)事故套管連接完好，公錐套扣硬性反出14.44 m。第五次打撈時(shí)，孔內(nèi)事故套管上頭位于1號(hào)溶洞頂面以上0.70 m處，下公錐套扣強(qiáng)行反開，卷揚(yáng)提升有力，用鉆機(jī)強(qiáng)拉硬頂，上移2.70 m后，無法上、下提拉及回轉(zhuǎn)，鉆具被拉死。隨后，使用起拔能力75 t（750 kN）的油壓千斤頂，油壓表顯示20 MPa時(shí)，將公錐與事故套管頂脫開，提鉆后，分析由于溶洞內(nèi)事故套管變形嚴(yán)重已形成“麻花”狀空間S彎［10］。接著采用專用水力液壓割刀（下孔前進(jìn)行泵量、刀頭伸出量、斷管所需時(shí)間測(cè)試）將事故套管進(jìn)行分段短截，水力割刀下深至不能自由下降（入事故套管2.80 m）后上提0.10 m位置，開泥漿泵進(jìn)行切割，套管切斷后，提鉆，再次下公錐進(jìn)行打撈，公錐帶上扣后，向上提升有力，回轉(zhuǎn)向下發(fā)生掉鉆，掉鉆探孔3 m，為防止公錐進(jìn)溶洞被卡，未敢探到底，斷開套管的下半部分再次發(fā)生向下跑管，這時(shí)提鉆撈取出被割斷已變成S形套管2.70 m（見圖2），根據(jù)取出的套管數(shù)與下管前統(tǒng)計(jì)的套管數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，被切割的套管單根長(zhǎng)度為4.92 m，也就是該根套管有2.22 m跑留在孔內(nèi)。

圖2 被割斷取出的套管Fig.2 Casing milled and fished out

5.3 探底打撈

由于二次跑管，不知跑下被割斷的2.22 m套管與下部套管柱是否相連，使孔內(nèi)情況更加復(fù)雜：若相連就會(huì)通過1號(hào)溶洞進(jìn)入原孔；若與下部套管柱已經(jīng)被反開，會(huì)出現(xiàn)3種可能情況，第一種情況是通過1號(hào)溶洞掉入原孔內(nèi)，第二種情況是橫躺在1號(hào)溶洞內(nèi)，第三種就是下頭進(jìn)入原孔內(nèi)斜插在1號(hào)溶洞中。于是采用?89 mm繩索取心鉆桿與連接2.20 m長(zhǎng)、?50 mm鉆桿的?89 mm正絲公錐探底打撈，在孔深277.30 m處探到事故上頭，人工磨轉(zhuǎn)鉆具，公錐于事故上頭錯(cuò)位掉落0.20 m，再此提升打撈公錐，重新探到事故上頭，人工磨轉(zhuǎn)鉆具，公錐仍從事故上頭錯(cuò)位掉落0.20 m，重復(fù)同樣動(dòng)作多次后，合車給壓回轉(zhuǎn)進(jìn)尺0.48 m，提鉆，見打撈鉆具有明顯的方解石印記（見圖3），判斷事故套管上部與1號(hào)溶洞底板已形成“喇叭”口，事故套管上口可能偏離了鉆孔中心，決定用帶有長(zhǎng)0.53 m導(dǎo)正頭的?89 mm正絲公錐（見圖4）再次探底打撈，探底后合車回轉(zhuǎn)，提鉆后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)正頭掉入孔內(nèi)；而后采用?89 mm繩索取心鉆桿通過一個(gè)變徑接頭連接?89 mm正絲公錐探底打撈，結(jié)果變徑接頭和?89 mm公錐一同斷入孔內(nèi)。

圖3 鉆具帶有方解石印記Fig.3 Drilling tool marked with calcite

圖4 帶有導(dǎo)正頭的?89 mm正絲公錐Fig.4?89mm direct thread male cone with the guide head

5.4 混凝土澆筑繞障

鑒于孔內(nèi)溶洞及多種事故鉆具的復(fù)雜性，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了井下電視探察，由于井下電視分辨率較低，未能看清孔底情況，只看到溶洞內(nèi)的水非常清澈（見圖5），通過電視影像可以斷定溶洞內(nèi)水流速比較大。

圖5 溶洞內(nèi)電視影像Fig.5 TV image in the Karst cave

對(duì)下一步如何處理研討出3個(gè)方案：一是偏斜；二是挪孔；三是混凝土澆筑繞障。偏斜方案，如果從?108 mm套管以下造斜距離1號(hào)溶洞太近，如果從?108 mm套管內(nèi)開“天窗”造斜，二開地層是煤系地層采空區(qū)和冒落帶，技術(shù)難度較大；挪孔方案，已施工的一開二開鉆孔施工難度大，挪孔重新施工成本巨大；混凝土澆筑繞障方案，用混凝土將多個(gè)活動(dòng)的事故頭澆筑固定，進(jìn)行劈割，因再垂直的鉆孔通過溶洞后也不太可能100%重眼，據(jù)此可實(shí)現(xiàn)自然繞障，報(bào)廢1號(hào)溶洞底板以下孔段，經(jīng)濟(jì)損失小，理論上可行，也方便操作。

通過對(duì)孔內(nèi)各種因素分析，一致認(rèn)為對(duì)孔內(nèi)事故鉆具采用混凝土澆筑固定，下正常?89 mm繩索取心鉆具對(duì)事故鉆具進(jìn)行切削，以實(shí)現(xiàn)自然繞障［11-12］。

最初用石子粒徑2～3 cm的C25商品混凝土6 m3通過二開?108 mm套管直接向孔內(nèi)灌注，由于鉆孔內(nèi)存在承壓水，混凝土與鉆孔間形成了“液壓油缸效應(yīng)”，僅注入不到1 m3混凝土，全部滯留在?108 mm套管內(nèi)，沒有進(jìn)入到1號(hào)溶洞內(nèi)，澆筑失敗。

候凝48 h后將?108 mm套管內(nèi)混凝土透掉，重新澆筑混凝土。吸取了上次的教訓(xùn)，這次以?89 mm繩索取心鉆桿做導(dǎo)管，采用石子粒徑0.5～1.0 cm的C25人工攪拌混凝土（塌落度0.5 m），分3次澆筑，每次澆筑混凝土2 m3，間隔24 h。第一次將? 89 mm繩索取心鉆桿下至事故頭上方0.5 m處，通過?89 mm繩索取心鉆桿灌注至1號(hào)溶洞底板之上，第二次將?89 mm繩索取心鉆桿下至事故頭上方0.8 m處，第三次將?89 mm繩索取心鉆桿下至事故頭上方1.0 m處，第三次澆筑完成候凝7天后，下入S96 mm繩索取心鉆具，對(duì)事故鉆具進(jìn)行切削，鉆壓控制在5 kN之內(nèi)，轉(zhuǎn)速41 r/min，泥漿泵量72 L/min。鉆進(jìn)取心結(jié)果（見圖6）：第一次進(jìn)尺0.5 m，取出的是橫切的?89 mm公錐；第二次進(jìn)尺0.8 m，取出的是破損的?89 mm套管口和公錐殘片；第三次進(jìn)尺2 m，用水力割刀切斷后掉落在孔內(nèi)的?89 mm事故套管被劈切，取出楔形套管壁2.22 m和由薄變厚斷面為扇形面巖心0.6 m；第四次進(jìn)尺3 m，孔內(nèi)未打撈過的?89 mm事故套管被劈切，取出楔形套管壁2.4 m，巖心斷面由扇形漸變成完整柱狀巖心，繞障成功。

圖6 混凝土澆筑繞障過程中取出的事故鉆具及巖心圖片F(xiàn)ig.6 Lost drilling tools and cores taken out in the process of concrete casting and by-pass drilling

5.5 重新下入?89 mm套管

繞障成功后繼續(xù)鉆進(jìn)至原孔深538.52 m，最大孔斜1.2°，滿足設(shè)計(jì)要求，重新下入?89 mm套管。吸取上次失敗的教訓(xùn)，采用分段下管的技術(shù)方法，把要下入的套管柱538.77 m（出地面0.25 m）分成上下2段，下段套管柱長(zhǎng)291 m，保證下入后與二開?108 mm套管搭接長(zhǎng)度≮10 m，上段套管柱長(zhǎng)247.77 m。上下段相連的2根套管絲扣要求在下管前進(jìn)行試扣，保證絲扣吻合，并將套管母扣加工出外“喇叭”口，以保證在孔內(nèi)易于對(duì)接。為保證套管安全，下管前對(duì)每根套管批次、質(zhì)量進(jìn)行核驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)整個(gè)套管柱每一根套管長(zhǎng)度及入孔位置進(jìn)行了精準(zhǔn)計(jì)算和調(diào)整，確保在兩個(gè)溶洞內(nèi)沒有套管絲扣接頭，做到套管接頭必須出溶洞頂面和底面不小于0.80 m。成功下入?89 mm套管，整個(gè)事故處理歷時(shí)24天。

5.6 封固套管

下管結(jié)束后進(jìn)行固管，本孔揭露2個(gè)大型含承壓水溶洞，采用上下兩端即“穿鞋戴帽”法進(jìn)行固管［13-14］，分兩步：第一步用正循環(huán)平衡法對(duì)2號(hào)溶洞底板以下孔段即孔深404.60～538.52 m進(jìn)行固封；第二步用灌入法對(duì)?89 mm和?108 mm套管重疊段環(huán)狀空間即孔深258.40 m以上孔段進(jìn)行封固；其余孔段不做固管處理（見圖7）。

圖7 三開固井示意Fig.7 Cementation for the third section drilling

（1）對(duì)2號(hào)溶洞底板以下孔段固管，先將一只空水泥袋摶成團(tuán)從孔口放進(jìn)?89 mm套管內(nèi)，以減輕水泥漿下沉?xí)r被孔內(nèi)承壓水稀釋，而后封閉孔口泵入預(yù)制好的水灰比0.46（密度≮1.8 g/cm3）P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿。為保證固管質(zhì)量，泵入水泥漿量取2號(hào)溶洞底板以下孔段鉆孔理論容積，最后泵入清水平衡管內(nèi)外壓力，替漿水量必須提前計(jì)算確定，替漿水量過少管內(nèi)預(yù)留水泥柱就會(huì)過高，增加后續(xù)掃塞工作量，超量管外水泥漿可能被壓空，導(dǎo)致固管失敗，套管內(nèi)預(yù)留水泥柱高度1.0～2.0 m為宜。平衡法固管應(yīng)滿足：

式中：ρ水泥——水泥漿密度，t/m3；ρ水——水的密度，t/m3；H1——留水泥柱高度，m；H2——套管內(nèi)加注水柱的高度，m；H3——2號(hào)溶洞底板至孔底的垂距，m；H4——套管外靜水位至2號(hào)溶洞底板的垂距，m。

（2）對(duì)?89 mm和?108 mm套管重疊段環(huán)狀空間隙進(jìn)行固封。由于?89 mm和?108 mm套管環(huán)狀間隙僅有5 mm，變徑臺(tái)階可作為天然的水泥漿封隔器。將環(huán)狀間隙從孔口用鋼板焊封，上面邊做一個(gè)注漿孔和一個(gè)排氣孔。通過注漿孔泵入預(yù)制好的水灰比0.46（密度≮1.8 g/cm3）P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，直至水泥漿從排氣孔溢出為止。

固管完成后，候凝72 h，下鉆掃水泥塞至孔底，做耐壓試驗(yàn)，孔口壓力12.5 MPa，穩(wěn)壓2 h，滿足設(shè)計(jì)要求，三開結(jié)束。

6 四開施工

四開采用S76 mm繩索取心鉆具，裸眼鉆進(jìn)至見閃長(zhǎng)巖20 m終孔，孔深867.66 m處，替漿，沖孔，提鉆，進(jìn)行地球物理測(cè)井后，將水灰比0.46（密度≮1.8 g/cm3）P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿用?71 mm繩索取心鉆桿送入孔底，自下而上進(jìn)行封孔［15］，每35～40 m提鉆1次，且要求?71 mm繩索取心鉆桿下口水泥面埋深≥3 m，封孔至礦體頂板以上5～8 m孔深612 m處，提鉆，候凝72 h，下鉆探水泥面，取出完整水泥心，驗(yàn)收合格，四開結(jié)束，終孔。

7 結(jié)論與建議

7.1 結(jié)論

（1）在大型溶洞或采空區(qū)內(nèi)若發(fā)生鉆具多頭疊加事故，采用混凝土澆筑，實(shí)施切割自然繞障是一種切實(shí)可行的辦法。

（2）含有承壓水的鉆孔，采用平衡法固管，必須要考慮承壓水的壓力和替漿水量。

（3）在含有多溶洞鉆孔進(jìn)行固管，通過“穿鞋戴帽”的方法，只能做到對(duì)最下面溶洞以下和最上面溶洞以上井段固管，其它更好的固管方法有待探索。

7.2 建議

（1）有溶洞的鉆孔，如果溶洞高度大于單根套管長(zhǎng)度，應(yīng)下入雙層套管；溶洞高度小于單根套管的長(zhǎng)度，應(yīng)避免套管的連接絲扣部位處在溶洞中間，以防止套管在溶洞內(nèi)折斷。

（2）所有下入孔內(nèi)的套管，必須要認(rèn)真核驗(yàn)套管的批次，檢查每根套管質(zhì)量，同時(shí)，將下入孔內(nèi)的套管逐根丈量準(zhǔn)確，按順序編號(hào)記入原始班報(bào)表中，以備起拔套管和處理套管事故時(shí)查閱。

（3）在遇套管柱超長(zhǎng)或超重時(shí)，建議把整個(gè)套管柱分段下入，在孔內(nèi)進(jìn)行連接；或采用加裝浮力塞的方法下套管。