王永立,白叢啟,鄭天罡
(云南省公路科學(xué)技術(shù)研究院,云南 昆明 650000)
公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定瀝青面層可為單層,雙層或三層,一般高速公路瀝青面層都采用三層結(jié)構(gòu),二級(jí)及以下一般采用雙層[1]。在“十二五”“十三五”期間國(guó)省干線公路改造中二級(jí)公路路面結(jié)構(gòu)都以雙層結(jié)構(gòu)為主,采用傳統(tǒng)施工方法施工。在國(guó)省干線改造施工中,要求既要保證社會(huì)車輛安全通行,也要保證施工質(zhì)量,所以在國(guó)省干線公路改造中采用傳統(tǒng)的雙層瀝青面層結(jié)構(gòu),分層攤鋪逐層碾壓存在施工組織難度大,施工質(zhì)量難以控制,安全保通壓力大,同時(shí)開(kāi)放交通施工還造成層間污染,削弱了路面結(jié)構(gòu)的整體性等問(wèn)題。隨著國(guó)省干線公路重載,超載嚴(yán)重,交通量劇增,導(dǎo)致部分“十二五”“十三五”期間改造的國(guó)省干線過(guò)早出現(xiàn)早期病害,提前進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。瀝青面層采用單層結(jié)構(gòu),可一層鋪筑,一次碾壓,并可取消粘層結(jié)構(gòu),不僅可以簡(jiǎn)化工藝,縮短工期,增強(qiáng)路面結(jié)構(gòu)整體性,減少施工變異性,提高瀝青路面的施工質(zhì)量,延長(zhǎng)瀝青路面的使用壽命,同時(shí)還能減輕安全保通壓力,減少安全隱患,可以解決國(guó)省干線公路改造中雙層瀝青路面結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題。
在國(guó)省干線改造中,由于路基寬度較小,一般為7.5~12 m,施工過(guò)程中還要安全保通,確保社會(huì)車輛順利通行。在既要保證社會(huì)車輛安全通行,也要保證施工質(zhì)量的前提下,傳統(tǒng)雙層瀝青路面結(jié)構(gòu)的弊端逐漸凸顯。主要弊端如下。
在安全保通的要求下,施工只能半幅施工。且路面需要分層施工,逐層碾壓,同一段路需要組織 4 次施工。由于現(xiàn)場(chǎng)工作面小,多層次施工,給施工組織增加了難度,造成施工效率低下,延長(zhǎng)了工期,且增大了安全保通壓力,增加了施工成本。
國(guó)省干線公路沿線村鎮(zhèn)、集市、礦產(chǎn)相對(duì)較多,路面污染現(xiàn)象嚴(yán)重。由于施工中需要保障社會(huì)車輛的安全通行,只能進(jìn)行分段、分幅施工,瀝青下面層施工結(jié)束后必須立即準(zhǔn)備開(kāi)放交通。開(kāi)放交通就容易造成層間污染,瀝青面層被污染后很難徹底清理干凈,施工前也無(wú)法做到分流交通,往往清掃干凈后立即又被污染。層間的污染嚴(yán)重影響了層間粘結(jié)質(zhì)量,削弱了路面結(jié)構(gòu)的整體性,埋下了質(zhì)量隱患。
在瀝青混合料的碾壓過(guò)程中,碾壓溫度很重要。只有在瀝青混合料的溫度較高(基質(zhì)瀝青 145 ℃ 以上,改性瀝青 155 ℃ 以上)的情況下進(jìn)行碾壓,才可獲得較好的壓實(shí)度[2]。采用傳統(tǒng)雙層瀝青路面分層攤鋪時(shí),由于壓實(shí)厚度相對(duì)較?。ň∮?6 cm),攤鋪完后瀝青混合料的溫度散失較快;且因路面較窄,導(dǎo)致施工作業(yè)面小,壓路機(jī)配置上無(wú)法做到全面到位,碾壓工作容易滯后,造成瀝青混合料壓實(shí)困難,出現(xiàn)路面殘余空隙率大、路面滲水的情況。
路面平整度是路面性能評(píng)價(jià)的重要指標(biāo)之一。持久良好的路面平整度可以保證車輛高速行車舒適性,減少輪胎動(dòng)荷載對(duì)路面的破壞以及對(duì)車輛的沖擊[3]。而路面平整度是從底基層開(kāi)始各路面結(jié)構(gòu)層平整度的累積反映,所以在整個(gè)路面結(jié)構(gòu)層中,下一層路面的平整度直接影響著上一層平整度的好壞。由于國(guó)省干線公路改造施工過(guò)程中要保證社會(huì)車輛的通行,基層施工完后就必須要開(kāi)放交通,造成基層頂面平整度總體較差。由于下面層 6 cm 的厚度太薄,在調(diào)整平整度的過(guò)程中,僅能起到輕微提高基層表面平整度的作用,上面層 4 cm 的厚度幾乎無(wú)法對(duì)平整度再進(jìn)行提高,因此基層的不平整很容易直接反映到瀝青面層上。
通常為了保證瀝青路面的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,順利通過(guò)驗(yàn)收,都會(huì)采用增加下面層的鋪筑厚度來(lái)進(jìn)行平整度的調(diào)整,一般最厚的地方會(huì)增加至 10 cm,造成了較大的浪費(fèi)。
采用單層結(jié)構(gòu)可取消粘層,節(jié)約成本。采用單層結(jié)構(gòu)一層施工,可避免出現(xiàn)層間離析,層間污染等情況,使傳統(tǒng)的兩層路面完美統(tǒng)一,提高了路面的整體性,確保瀝青路面的使用壽命。
單層瀝青路面結(jié)構(gòu)厚度一般為 10 cm,相對(duì)較厚,在施工過(guò)程中混合料的體積大,溫度散失慢,高溫下碾壓效果好,壓實(shí)度可以得到保證,同時(shí)鋪筑厚度剛好達(dá)到攤鋪機(jī)最佳鋪筑厚度范圍,鋪筑的平整度,均勻性也達(dá)到機(jī)械的最佳水平狀態(tài)。
隨著路面攤鋪厚度的增加,基層平整調(diào)整的余地增加,瀝青路面表面平整度也容易達(dá)到規(guī)范要求。
改造工程施工和養(yǎng)護(hù)工程施工一樣,都是在開(kāi)放交通的情況下組織施工,而且工期都比較緊張。單層瀝青路面因取消了粘層,取消了層間清掃、層間污染處理等工作,同時(shí)施工工序減少了一半,所以工期節(jié)約了一半以上,有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
采用單層瀝青面層結(jié)構(gòu)成本優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面。
1)需要的集料規(guī)格簡(jiǎn)單,容易備料,儲(chǔ)料,可以減少料倉(cāng)、料棚數(shù)量,節(jié)約成本。
2)試驗(yàn)檢測(cè)工作簡(jiǎn)化,試驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用減少,質(zhì)量控制難度降低。
3)施工臺(tái)班,人員工資,工期均減半,保通工作和保通費(fèi)用減半。
4)取消了粘層瀝青節(jié)約了施工成本。
由于國(guó)省干線公路交通組成復(fù)雜,平交路口多,交通干擾因素較多,導(dǎo)致施工安全隱患較大。所以施工保通中需要投入的人力和物力較多,安全壓力較大。單層路面施工可以將安全保通工作減少一半,緩解了保通壓力,減輕了施工對(duì)社會(huì)交通的影響。
瀝青路面結(jié)構(gòu)厚度設(shè)計(jì)要求:密集級(jí)配瀝青混合料(AC)和瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA)的結(jié)構(gòu)厚度不宜小于瀝青混合料公稱最大粒徑的 2.5~3 倍。國(guó)省干線公路改造中,一般瀝青表面層采用 3~4 cm,下面層采用 5~7 cm,總厚度為 8~11 cm。
隨著瀝青混合料公稱最大粒徑的減小,瀝青用量增加,瀝青混合料的回彈模量逐漸增大。路面結(jié)構(gòu)厚度驗(yàn)算時(shí),同等條件下單層結(jié)構(gòu)瀝青面層結(jié)構(gòu)厚度與雙層瀝青路面結(jié)構(gòu)厚度相比可以減薄 1~2 cm。所以采用單層結(jié)構(gòu)式設(shè)計(jì)厚度為 7~10 cm,具體厚度應(yīng)根據(jù)交通量情況和路面功能需求等對(duì)路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算后進(jìn)行確定。
瀝青路面設(shè)計(jì)要求表面層應(yīng)具有平整密實(shí)、抗滑耐磨、抗裂耐久的性能;中下面層應(yīng)具有抗高溫抗穩(wěn)定性,抗剪切疲勞性,密實(shí)、低透水的性能。所以國(guó)省干線公路改造中,一般瀝青路面表面層選用密實(shí)型瀝青混凝土(AC-13 或 AC-16)和瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA-13 或 SMA-16);下面層選用密實(shí)型瀝青混凝土(AC-20 或 AC-25)。同時(shí)設(shè)計(jì)還要求表面層瀝青混合料最大公稱粒徑不宜大于 16.0 mm,即最大粒徑不宜大于 19 mm,所以瀝青面層單層結(jié)構(gòu)宜采用密實(shí)型瀝青混凝土(AC-13、AC-16 和 AC-20)和瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA-13、SMA-16 和 SMA-20)。
從工程經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)外科研研究成果顯示,混合料類型及規(guī)格對(duì)混合料性能影響情況如下。
1)瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA)的抗滑性、耐磨性、高溫穩(wěn)定性、抗疲勞性等功能性和路用性能都要優(yōu)于連續(xù)級(jí)配瀝青混凝土(AC)。
2)細(xì)粒式瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性要優(yōu)于粗粒式的瀝青混合料,如 AC-16 的車轍動(dòng)穩(wěn)定度要大于 AC-20 的車轍動(dòng)穩(wěn)定度。
3)細(xì)粒式混合料的瀝青膠結(jié)料比粗粒式瀝青混合料多,所以細(xì)粒式混合料的抗疲勞性能要優(yōu)于粗粒式瀝青混合料。
4)細(xì)粒式混合料的均勻性相對(duì)較好,施工密實(shí)性較好,所以抗水損壞性能好、低溫抗裂性能也好。
5)粗粒式瀝青混合料的抗滑性能要優(yōu)于細(xì)粒式樣瀝青混合料。
綜合考慮瀝青面層的功能需求、結(jié)構(gòu)厚度、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo),單層結(jié)構(gòu)厚度瀝青面層最大公稱粒徑不小宜13.2 mm,也不宜大于 16 mm;瀝青混合料的類型可根據(jù)工程需求結(jié)合各類混合料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。單層路面與雙層路面結(jié)構(gòu)厚度及材料的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表 1 所示。
表1 雙層結(jié)構(gòu)和單層結(jié)構(gòu)混合料對(duì)應(yīng)關(guān)系表
目前市場(chǎng)上,常用瀝青混合料攤鋪機(jī)的可攤鋪厚度都在 300 mm 以上,攤鋪厚度低于 100 mm 時(shí)因厚度沒(méi)有達(dá)到攤鋪機(jī)最佳鋪筑厚度范圍(1/3~2/3),攤鋪機(jī)不能發(fā)揮最佳水平,所以在攤鋪時(shí)厚度和平整度的偏差相對(duì)較大,而單層瀝青路面厚度(10 cm)剛好滿足攤鋪機(jī)的最佳鋪筑厚度。
目前,國(guó)外進(jìn)口的攤鋪設(shè)備如沃爾沃、戴那派克、福格勒等攤鋪設(shè)備攤鋪的最小寬度都小于 3.75 m,攤鋪速度為 0~5 km/h,料斗容量為 7.1~15 t,最大攤鋪厚度為 350 mm。很多國(guó)產(chǎn)攤鋪設(shè)備攤鋪寬度最小3 m,攤鋪速度為 0~3.6 km/h,料斗容量為 11~14 t,最大攤鋪厚度為 300 mm,如徐工、三一重工、陜西中大、中聯(lián)重科等攤鋪機(jī)也可滿足國(guó)省干線瀝青路面半幅單層(3.75~6 m)施工的需求。目前常用的攤鋪機(jī)一覽表如表 2 所示。
表2 常用攤鋪機(jī)一覽表
目前,市場(chǎng)上的雙鋼輪壓路機(jī),不管是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的自重均達(dá)到 13 t 及以上,加水后最重可以接近 15 t,激振力達(dá) 120 kN 以上,完全能夠壓實(shí) 10 cm 的瀝青混凝土,所以單層瀝青路面在溫度保證的情況下很容易獲得足夠的壓實(shí)度。市場(chǎng)上常見(jiàn)的雙鋼輪壓路機(jī)如表 3 所示。
表3 常用雙鋼輪壓路機(jī)一覽表(13 t 以上)
在國(guó)省干線公路改造工程中,因?yàn)槁访鎸挾容^窄,瀝青路面的施工工作面受限,壓路機(jī)的配置多為 1 臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)和 1 臺(tái)輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)負(fù)責(zé)振動(dòng)壓密,輪胎壓路機(jī)負(fù)責(zé)搓揉,使瀝青混合料中的骨料緊密排列,達(dá)到密實(shí)的效果。
目前市場(chǎng)常用輪胎壓路機(jī),不管是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的均有自重 26 t 以上的壓路機(jī)。在采用 10 cm 單層路面結(jié)構(gòu)后,輪胎壓路機(jī)的搓揉效果會(huì)更加理想,路面的壓實(shí)度和密實(shí)性會(huì)得到改善。
1)施工工期。瀝青路面的施工對(duì)自然天氣、氣候要求較高,雨天不能施工,低溫環(huán)境不能施工,所以全年適合瀝青路面施工的時(shí)間很有限。而路基的施工不可預(yù)見(jiàn)的影響因素也很多,一般路基工程都不能按工期完成,導(dǎo)致路面工期被嚴(yán)重壓縮,路面施工都存在趕工期的情況,施工質(zhì)量難以保證。與雙層瀝青路面施工相比單層瀝青路面施工的工期可以縮短一半,即使在工期很緊張的情況下瀝青路面也可以按質(zhì)按量地完成。
2)機(jī)械臺(tái)班。瀝青路面施工是一個(gè)機(jī)械化程度較高的工作,現(xiàn)場(chǎng)用到的施工機(jī)械品種較多,且價(jià)格較高,導(dǎo)致瀝青路面施工的機(jī)械臺(tái)班費(fèi)很高?,F(xiàn)場(chǎng)主要使用到的施工機(jī)械為:攤鋪機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、瀝青灑布車等機(jī)械。一套路面施工機(jī)械每月臺(tái)班費(fèi)約為 25~30 萬(wàn)元。單層瀝青面層施工,減少了一層瀝青面層的施工工序,工期縮短了一半,施工機(jī)械臺(tái)班減少了一半。
3)人工。隨著工序的簡(jiǎn)化,輔助工人工作也減少了一半,從而人工費(fèi)用也減少了一半。人工減少后,施工現(xiàn)場(chǎng)工人安全隱患也降低了。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)保通人員的工作也減少了一半,從而保通人員的費(fèi)用也減少了一半。
1)采用單層瀝青路面結(jié)構(gòu),可以取消粘層。設(shè)計(jì)要求層間粘層瀝青可以采用乳化瀝青或熱瀝青,灑布量一般為 0.3~0.6 kg/m2。在國(guó)省干線改造工程中還要考慮污染的影響,所以實(shí)際灑布量應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)污染情況而定,一般用量都在 0.6~0.8 kg/m2。在粘層瀝青灑布前,還需要對(duì)路面進(jìn)行全面清掃,部分污染嚴(yán)重路段還要考慮采用高壓水槍沖洗。根據(jù)市場(chǎng)瀝青價(jià)格和人工費(fèi)用計(jì)算,取消粘層瀝青后,成本可節(jié)約 5 元/m2。
2)采用混合料類型為 AC-16 瀝青混合料單層路面與傳統(tǒng)雙層結(jié)構(gòu) AC-13+AC-20 相比,瀝青用量一致,材料性能基本一致,不增加成本;與傳統(tǒng)雙層結(jié)構(gòu) AC16+AC25 相比,瀝青用量增加 0.4 %,瀝青混合料性能得到提高,瀝青成本增加 0.39 元/m2。
3)從以上兩方面看,單層瀝青路面結(jié)構(gòu)材料成本增加費(fèi)用為 -5~-4.61 元/m2,由此說(shuō)明在采用單層結(jié)構(gòu)后,不僅材料成本可節(jié)約 4.61~5 元/m2,同時(shí)瀝青路面的路用性能還可以保證。
在“十二五”“十三五”期間進(jìn)行的大部分國(guó)道改造,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料設(shè)計(jì)時(shí)大都為限額設(shè)計(jì),所以沒(méi)有充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境的要求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),加之施工環(huán)節(jié)上受沿線交通環(huán)境影響較大,使雙層瀝青路面施工的弊端突出,致使路面施工質(zhì)量總體水平不高,導(dǎo)致部分路段在通車 2 年后就逐漸發(fā)生早期損害,不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失,還對(duì)社會(huì)造成了不良的影響。從單層瀝青路面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工優(yōu)勢(shì)看,其能夠確保路面的設(shè)計(jì)使用壽命,避免過(guò)早投入養(yǎng)護(hù)經(jīng)費(fèi);確保路面的服務(wù)功能,提高了駕駛舒適度,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看有著很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1)采用單層瀝青路面結(jié)構(gòu),一次攤鋪,一次成型,不存在層間粘結(jié)問(wèn)題,提高了瀝青路面的整體性,避免路面出現(xiàn)層間分離,削弱了路面抗剪切能力,導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)剪切疲勞破壞,從而延長(zhǎng)了路面的使用壽命。
2)提高了壓實(shí)度,減少了路面殘余空隙,避免出現(xiàn)壓密車轍病害;避免路面出現(xiàn)透水,對(duì)路面及路基造成危害,保證了路面的耐久性。
3)提高了平整度,確保了路面的服務(wù)功能,提供了較好的行車環(huán)境,提高了行車舒適性,降低了安全隱患。
通過(guò)分析單層瀝青路面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工優(yōu)勢(shì)可知,在路面大修、養(yǎng)護(hù)和改造工程中采用單層瀝青路面結(jié)構(gòu),既可以保證施工質(zhì)量,同時(shí)還有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,因此,研究適宜于公路路面養(yǎng)護(hù)的技術(shù)有著重要的意義。Q