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    梭織原材料的生產(chǎn)控制要領(lǐng)

    2022-12-02 06:47:26鄒臘牙劉平華
    染整技術(shù) 2022年2期
    關(guān)鍵詞:坯布機(jī)臺檢修

    鄒臘牙,劉平華

    (1.江西恩達(dá)集團(tuán)科技有限公司,江西新余 338000;2.杭州嘉濠印花染整有限公司,浙江杭州 310000)

    1 坯布管理

    1.1 坯布采購

    為了減少因坯布質(zhì)量所帶來的產(chǎn)品問題,并且提升重現(xiàn)性,需加強(qiáng)對坯布的檢驗,把損失降到最低。采購部門除控制坯布質(zhì)量(其中包括偷紗、漏紗或以次充好等現(xiàn)象)以外,還要求同色號使用同廠家和同批次的配棉,減少印染過程中的坯布差別,滿足印染需要。并要求供應(yīng)商提供坯布情況,如上漿成分、配棉情況、批次明細(xì)和紡織方法等,倉庫按坯布批號分類保管和投產(chǎn),防止因混淆而產(chǎn)生前后色差。

    1.2 坯布管理流程

    坯布檢測:檢測坯布數(shù)量(碼長)是原材料管理的重要一環(huán),也是第一關(guān);另外,坯布的經(jīng)向縮水率也要進(jìn)行測試,過大的縮水率影響半制品的伸長率。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測制度與執(zhí)行力是保障工廠利益不受損失的主要方法之一。

    倉庫管理:嚴(yán)格執(zhí)行坯布數(shù)量與內(nèi)在質(zhì)量檢測,有條件的可以要求供應(yīng)商對坯布進(jìn)行2 次外包裝,坯布外面用薄膜包裝,防水防污。工作人員不能全檢擺布、縫頭操作時,兼顧質(zhì)量檢查并負(fù)責(zé)分類,防止因坯疵而產(chǎn)生質(zhì)量異常。

    單獨分組:為了最大限度地檢測來坯質(zhì)量,杜絕異常未及時發(fā)現(xiàn)或因不易發(fā)現(xiàn)被遺漏,并更有利于操作與協(xié)調(diào),最終實現(xiàn)把問題截留在投產(chǎn)前,坯檢與擺布、縫頭單獨分出來成立工作組,不接受機(jī)臺管理,直接由主管或其他單位負(fù)責(zé)。

    合理排坯:調(diào)度(計劃)中心根據(jù)品種屬性做好各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計,如半制品伸長率、縮水率以及客戶要求的縮水率,還有品種在生產(chǎn)過程中的難易程度。按顏色進(jìn)行合理排坯,是減少多投或少投而產(chǎn)生浪費的主要方法。

    1.4 清單清尾

    生產(chǎn)過程中現(xiàn)場檢查到位,各類數(shù)據(jù)的真實性、及時性反饋要快,嚴(yán)格控制半成品,清單清尾注重日清才能月結(jié),杜絕現(xiàn)場甩布或漏布造成的坯布損壞現(xiàn)象。跟單、倉管、生產(chǎn)部門與計劃相互協(xié)調(diào)到位,清單清尾完成的好與壞,計劃部門負(fù)主要責(zé)任。

    2 清潔生產(chǎn)

    保障機(jī)臺與現(xiàn)場衛(wèi)生是杜絕或最大限度減少因沾污造成疵布降等的主要方法。在清潔生產(chǎn)過程中注意如下環(huán)節(jié):(1)坯布運輸。在坯布裝卸過程中,做好防范措施是預(yù)防布面沾污、減少布面污漬造成疵布降等的有效方法。(2)坯布翻縫。坯布在翻縫過程中布頭尾最易受到沾污,產(chǎn)生疵布概率最大,因此要特別加強(qiáng)翻縫間的現(xiàn)場衛(wèi)生與翻布、縫頭工的規(guī)范操作,可以減少布面污漬造成疵布降等。(3)環(huán)境衛(wèi)生。保持布車、機(jī)臺與周圍環(huán)境(特別是地面)的清潔,是減少在生產(chǎn)過程中造成布面污漬、污點、色點、色漬最有效的方法之一。(4)廠房保溫防滴。多數(shù)北方工廠(南方中部或其他地方也有)冬天溫度低,在保溫、排蒸汽與廠房條件差的情況下,冷熱空氣對流形成水珠滴到設(shè)備、車間任何地方,造成產(chǎn)品滴水現(xiàn)象,難以防護(hù)。唯一有效的解決辦法就是控制車間溫度,沒有冷空氣就不會滴水。窗戶與房頂能進(jìn)風(fēng)的地方用雙層厚薄膜封住釘好,大門或用厚卷簾處必須專人負(fù)責(zé)開關(guān),機(jī)臺或設(shè)備水蒸氣重的房頂用大功率抽風(fēng)機(jī)抽氣。車間內(nèi)部存儲布匹或滴水的區(qū)域做好搭棚,機(jī)臺上做好防滴措施。

    3 操作控制

    在生產(chǎn)過程中安全、規(guī)范操作是杜絕或最大限度地減少因布面異常(如縐條、破邊、爛邊等)造成疵布降等的主要方法。在生產(chǎn)過程中注意如下環(huán)節(jié):

    3.1 縫頭縐控制

    在疵布降等中,縐條占比很大,可占總量的70%~80%,其中縫頭縐占的比例又是最高。縫頭分為原始縫頭與機(jī)臺縫頭兩種,提高縫頭操作技能做到“平、直、齊”,與保證縫紉機(jī)正常狀態(tài)是減少縐條的主要方法。

    3.2 跑邊縐控制

    在縐條中跑邊縐占的比例也很多,產(chǎn)生跑邊縐主要有3 方面原因:(1)前工序布未落齊,導(dǎo)致布易跑邊,造成跑邊縐;(2)機(jī)臺吸邊器異常,導(dǎo)致布易跑邊造成跑邊縐;(3)機(jī)臺員工脫崗或串崗,勞動紀(jì)律差,造成布跑邊,導(dǎo)致連續(xù)跑邊縐。控制跑邊縐要保證每道工序布落齊,吸邊器在正常工作狀態(tài),加強(qiáng)勞動紀(jì)律,杜絕或最大限度地減少脫崗和串崗現(xiàn)象。

    3.3 機(jī)臺縐控制

    在縐條中機(jī)臺縐也占有一定比例,產(chǎn)生原因主要有:設(shè)備不水平、機(jī)臺清潔未做好與員工操作不當(dāng)??刂品椒ǔ訌?qiáng)機(jī)臺衛(wèi)生與規(guī)范員工操作外,設(shè)備部保障機(jī)臺水平也是關(guān)鍵。

    3.4 布車裝布管理

    布車或A 字架裝布的規(guī)范操作是避免布面沾污、擦傷或其他瑕疵造成疵布降等的主要方法。如布車裝布時,最下面布頭拉出全部蓋過整車布并蓋上布罩,A 字架最外面布頭壓好并蓋上布罩,這樣就減少了產(chǎn)生疵布的概率,即使沾污也只會在布頭上產(chǎn)生。

    3.5 短碼控制

    機(jī)臺在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生異常需將布從中間撕開,應(yīng)在縫頭處撕;不能在縫頭處撕時,需在中間開剪,盡量保證在40 m 以上處撕開,避免因為短碼而造成降等。

    3.6 撕布管理

    機(jī)臺在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格控制員工亂撕布、亂損布的現(xiàn)象,是有效減少布異常損耗的方法。

    4 伸長率控制

    4.1 門幅控制

    織物張力經(jīng)向與緯向成反比,當(dāng)門幅超寬時就影響了布的伸長率,因此生產(chǎn)要以滿足客戶成品門幅要求以內(nèi)為基礎(chǔ),盡量避免超寬而造成伸長率受到影響,特別是絲光下機(jī)門幅的控制。

    4.2 張力控制

    因織物張力經(jīng)向與緯向成反比,在保證緯向門幅的基礎(chǔ)上,盡量保證經(jīng)向張力,從而增加布的伸長率,如在退漿機(jī)、煮漂機(jī)與絲光機(jī)浸堿段加大張力。

    5 縮水率、碼長控制

    5.1 縮水率控制

    提高員工的預(yù)縮機(jī)操作技能與提高員工對質(zhì)量的要求,是減少過縮或少縮的主要方法。要滿足客戶對產(chǎn)品的要求,縮水率控制到工廠指標(biāo)內(nèi)是控制關(guān)鍵點。

    5.2 碼長控制

    在保障客戶與工廠利益前提下,提升員工驗布操作技能與提高質(zhì)量意識,如機(jī)臺張力控制、碼表準(zhǔn)確度、靠疵點、靠縫頭,復(fù)疵員或品管部進(jìn)行抽驗,減少過碼或少碼。

    6 質(zhì)量控制

    做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備,提高一次成功率,減少返修是原材料控制最有效的方法。

    7 績效考核

    原材料控制考核就是生產(chǎn)的投入產(chǎn)出,也可以說是“一等出成率”,對生產(chǎn)管理層可利用目標(biāo)考核辦法,員工可分段分機(jī)臺進(jìn)行考核??冃Э己说哪康氖菍崿F(xiàn)企業(yè)與員工“共贏”,企業(yè)通過搭建考核平臺,提供考核條件,提升員工操作與控制技能,增強(qiáng)員工對績效的認(rèn)知與配合,從而提高生產(chǎn)效率。

    7.1 縮水率考核

    針對預(yù)縮機(jī)的縮水率進(jìn)行控制,對操作要點進(jìn)行培訓(xùn),并設(shè)定縮水率合格參數(shù),制定考核標(biāo)準(zhǔn)。讓員工會做、參與考核、做得好??己四康氖菧p少過縮或少縮現(xiàn)象,保障公司與客戶利益。

    7.2 碼長考核

    針對驗布機(jī)碼長統(tǒng)計進(jìn)行控制,培訓(xùn)操作要點,并設(shè)定碼長的合格參數(shù),制定考核標(biāo)準(zhǔn)??己四康氖菧p少過碼或少碼現(xiàn)象,保障公司與客戶利益。

    7.3 廢布考核

    針對車間廢布進(jìn)行控制,培育員工責(zé)任感,提高員工自覺性。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)(單位面積質(zhì)量)與數(shù)量設(shè)定合格參數(shù),制定考核標(biāo)準(zhǔn)??己四康氖菧p少亂撕布、亂損布現(xiàn)象,提高正品率。

    7.4 加成率控制

    針對調(diào)度中心與生產(chǎn)車間投坯計劃進(jìn)行控制,做到排坯準(zhǔn)、核算準(zhǔn)、計劃準(zhǔn),減少過投或少投造成的浪費,生產(chǎn)過程中強(qiáng)調(diào)清單清尾現(xiàn)場不留余布。

    7.5 現(xiàn)場管理控制

    為了減少因清潔問題和生產(chǎn)紀(jì)律而產(chǎn)生的布面沾污、擦傷、縐條或其他原因造成的疵布降等現(xiàn)象,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,通過檢查、巡查等方式對結(jié)果進(jìn)行獎勵與扣罰,增加員工責(zé)任心,提升員工積極性。

    7.6 疵布降等考核

    針對疵布降等原因分析,推出整改措施,落實責(zé)任機(jī)臺或個人,設(shè)定合格參數(shù),制定考核標(biāo)準(zhǔn)??己四康氖菧p少降等,提高正品率。

    8 考核案例

    設(shè)備是生產(chǎn)與質(zhì)量的保障,為生產(chǎn)起到“保駕護(hù)航”作用。為最大限度提升設(shè)備利用率與完好率,為生產(chǎn)提供安全有力的保障,因此特別加強(qiáng)對設(shè)備部門與使用部門的考核管理。設(shè)備部全體員工與生產(chǎn)一線各機(jī)臺員工共同參與、積極配合、相互支持。使用部門規(guī)范操作,維護(hù)部門加強(qiáng)保養(yǎng)與維護(hù)力度。

    8.1 考核分配

    原則上設(shè)備完好率與故障停機(jī)率按責(zé)任輕重來分擔(dān)處罰,例如一般故障設(shè)備部承擔(dān)70%,生產(chǎn)部操作機(jī)臺30%??啥ㄐ缘氖鹿守?zé)任,廠部直接落實相關(guān)責(zé)任人,如純屬設(shè)備原因則全部由設(shè)備部承擔(dān),機(jī)臺操作原因則全部由機(jī)臺承擔(dān)。

    8.2 考核項目

    8.2.1 設(shè)備完好

    固定時間由考核部門、設(shè)備部與部門負(fù)責(zé)人對機(jī)臺進(jìn)行全方位檢查,發(fā)現(xiàn)一處(設(shè)備異常如跑、冒、滴、漏,起縐、跳穿、電氣異常、開關(guān)箱、電柜等)考核一處;設(shè)備運行中設(shè)備部檢查發(fā)現(xiàn)問題,由設(shè)備部與生產(chǎn)車間內(nèi)部協(xié)調(diào),廠部組織完好率檢查,按實際結(jié)果考核。

    8.2.2 故障停機(jī)

    在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備因素或人為操作產(chǎn)生的停臺被稱為故障停機(jī)。故障停機(jī)是操作原因考核機(jī)臺,是機(jī)器故障考核設(shè)備部門,有異議時由廠部判定。機(jī)器故障時,機(jī)臺擋車第一時間填寫維修單通知設(shè)備部及時修理(此單作為考核重要依據(jù)),維修超過2 h以上,設(shè)備部應(yīng)上報廠部協(xié)調(diào)。

    8.2.3 設(shè)備維護(hù)費

    廠部對物料利用原則是“修舊利廢、以修為主”,不能維修需更換的物料做到“以舊換新”。由于設(shè)備考核試運行階段,設(shè)備維護(hù)費用暫不正式納入考核范圍,廠部只做提示,對特別異常或節(jié)約突出的給予一定罰獎。

    8.2.4 設(shè)備維護(hù)

    設(shè)備巡查:設(shè)備部門按車間、區(qū)域或機(jī)臺對機(jī)、電維護(hù)人員進(jìn)行責(zé)任范圍劃分。維護(hù)人員每天不少于4 次對車間設(shè)備進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常在不影響生產(chǎn)的情況下要及時修理好,不能及時修理的要及時反饋上級協(xié)同處理。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺操作異常及時向機(jī)臺指出并糾正,向上級反饋協(xié)同處理。

    停臺維修:機(jī)臺任務(wù)不飽和、機(jī)器故障停臺或生產(chǎn)部安排停機(jī)檢修時,機(jī)臺人員及時填寫設(shè)備維修單通知設(shè)備部門及時修理。對不修理或故意拖延時間,按影響程度,對責(zé)任人相應(yīng)扣罰,情節(jié)嚴(yán)重的考核相關(guān)責(zé)任人。

    放假檢修:每次放假前一天生產(chǎn)部安排停機(jī),由車間及時填寫“設(shè)備檢修表”上報設(shè)備部門,設(shè)備部門根據(jù)實際情況進(jìn)行統(tǒng)一安排,對每次檢修結(jié)果必須填寫“檢修反饋表”交廠部與車間,落實檢修完成情況。廠部對檢修成績進(jìn)行評估,對未完成事項責(zé)令限期完成,在期限內(nèi)或因自身其他原因完成不了,廠部按“設(shè)備清潔、維護(hù)、保養(yǎng)制度”條例考核。

    設(shè)備清潔:廠部計劃安排或放假停機(jī)大清潔后,由廠部值班長、成控中心、部門與設(shè)備部負(fù)責(zé)人對機(jī)臺與環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行全方位檢查,檢查結(jié)果上報廠部,按公司規(guī)定的“清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行考核。機(jī)臺清潔嚴(yán)格按“設(shè)備清潔、維護(hù)、保養(yǎng)制度”進(jìn)行,違章操作或造成設(shè)備損壞,對責(zé)任人相應(yīng)扣罰,情節(jié)嚴(yán)重的扣罰責(zé)任人相應(yīng)考核。

    8.3 單據(jù)管理

    設(shè)備維修單:設(shè)備維修單為機(jī)器故障停臺率考核的重要依據(jù),每天早上9 點隨同生產(chǎn)報表一同上交成控中心。各機(jī)臺必須嚴(yán)格按單據(jù)要求真實填寫,對不寫、亂寫、故意寫錯或修機(jī)后不簽單、未開維修單修機(jī)、修后不及時補(bǔ)單等,扣罰相應(yīng)考核。

    設(shè)備檢修單:設(shè)備檢修單為機(jī)臺檢修內(nèi)容重要依據(jù),對維護(hù)設(shè)備起到關(guān)鍵作用,每次放假檢修必須上交成控中心。車間、機(jī)臺必須認(rèn)真、真實、及時填寫上交設(shè)備部門,對不交、不寫或少寫,扣罰相應(yīng)考核。

    檢修反饋表:檢修反饋表為機(jī)臺檢修結(jié)果重要依據(jù),對設(shè)備檢修成績與保障生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用,每次檢修后經(jīng)車間主管確認(rèn),必須上交成控中心。設(shè)備部必須認(rèn)真、真實、及時填寫上交車間,對不交、不寫或內(nèi)容情況不實,扣罰相應(yīng)考核。

    8.4 考核辦法

    損壞扣罰:重大設(shè)備在異常損壞時,先由設(shè)備部門分析損壞原因,如設(shè)備本身質(zhì)量、保養(yǎng)不好、機(jī)臺操作異常,判定事故原因與責(zé)任人,最終由廠部確定。廠部核算損壞金額并根據(jù)情節(jié)輕重對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)考核。

    貢獻(xiàn)獎勵:對設(shè)備維護(hù)作出重大貢獻(xiàn)(如設(shè)備改造、設(shè)備完好率、機(jī)器故障停臺率、維護(hù)成本與修舊利廢或搶修保障生產(chǎn)等)的維護(hù)人員,廠部對個人或團(tuán)隊進(jìn)行相應(yīng)獎勵。

    考核標(biāo)準(zhǔn):以機(jī)臺為單位設(shè)定不同的控制獎勵基金;完好率每周檢查2 次,按設(shè)定考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核,故障停臺每天統(tǒng)計,以停臺為例,如以30 min 為基數(shù)扣30 元/次,30 min 以上每超20 min 加扣10 元,以此類推;完好率檢查與提示、警示、扣罰為方式運作,考核獎金以現(xiàn)金形式發(fā)放。

    9 小結(jié)

    原材料控制的好壞體現(xiàn)企業(yè)的管理水平,質(zhì)量方面的一次成功率、半制品的伸長率、計劃排單數(shù)量的準(zhǔn)確度、清單清尾是否及時、坯布管理、車間現(xiàn)場管理等都是重要影響因素。

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