纖維復合材料在建筑工程結(jié)構(gòu)加固中的應用

賀瑩

（安徽多維施工圖審查有限責任公司，安徽合肥 230001）

0 引言

1 纖維復合材料加固建筑結(jié)構(gòu)的技術(shù)要點

1.1 構(gòu)件表面處理的要點

構(gòu)件表面處理是纖維復合材料加固建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)的前期環(huán)節(jié)，主要需注意以下兩點：①在構(gòu)件表面處理過程中應把握好溫度和濕度因素，盡量將溫度控制在6～35℃范圍內(nèi)，構(gòu)件外表層的相對濕度約為85%，且其中含水量須≤4%。②在實際加固施工過程中，加固區(qū)域出現(xiàn)裂縫問題，則應立即暫停施工，先對裂縫進行有效修補后再繼續(xù)加固[2]。

1.2 底膠涂刷的要點

在建筑結(jié)構(gòu)的待加固構(gòu)件上粘貼完纖維復合材料后，需再涂刷底膠。在底膠涂刷過程中主要需注意以下兩點：①涂刷底膠需使用專門的涂刷工具如滾筒等，以保證涂刷均勻。②涂刷底膠時需對待加固構(gòu)件表面進行細致的涂刷，涂刷邊界不能小于纖維復合材料的邊界。

1.3 找平膠涂刷的要點

待底膠干燥后，應仔細檢查其表面情況，一旦發(fā)現(xiàn)了有凹凸、缺損等問題而又無法通過砂紙來有效磨平時，應及時采用找平膠進行處理。在找平膠材料的選擇中，需注意選擇與底膠相同的材料進行調(diào)制[3]。

1.4 加固技術(shù)的要點

內(nèi)嵌FRP筋加固法具有施工方便、維修費用低、可以有效避免加固材料磨損和撞擊等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應用于結(jié)構(gòu)加固改造工程中。加固構(gòu)件和結(jié)構(gòu)在服役期間同樣會遭受潮濕、凍融循環(huán)、腐蝕介質(zhì)侵蝕等惡劣環(huán)境，出現(xiàn)FRP筋劣化、FRP筋與混凝土界面黏結(jié)強度下降等問題。由于FRP筋與黏結(jié)材料界面和黏結(jié)材料與混凝土界面既是傳遞應力的關鍵部位，又是加固構(gòu)件的薄弱環(huán)節(jié)，因此開展惡劣環(huán)境下內(nèi)嵌FRP筋加固混凝土界面黏結(jié)性能的研究尤為重要[4]。目前，國內(nèi)外對內(nèi)嵌FRP筋加固混凝土界面黏結(jié)破壞模式、黏結(jié)應力-滑移本構(gòu)關系、FRP筋的受拉承載力以及不同影響因素對界面黏結(jié)性能的影響進行了大量的研究，取得了豐富的研究成果。

1.5 養(yǎng)護過程中的要點

在應用纖維復合材料加固建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)對建筑結(jié)構(gòu)加固完畢后，還需做好后期的養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護過程中需注意以下3點。

（1）養(yǎng)護期間避免受外界干擾和外力沖擊。

（2）養(yǎng)護時間應≥1d。

為了盡量避免頻譜分配過程中使用過強的假設條件，本文基于物理干擾模型，將傳輸功率離散化為若干等級，從彈性用戶收益角度設計目標函數(shù)，提出一種僅需與同信道相鄰用戶進行信息交互的博弈模型，并從理論上證明其為嚴格潛在博弈，分析了納什均衡解的存在及有效性.同時，為了進一步降低了問題求解的復雜度，引入隨機學習理論，提出基于隨機學習博弈的信道分配與功率控制算法，給出了該博弈收斂到純策略納什均衡的形式化證明.最后通過一系列仿真實驗驗證了所提算法的有效性.

（3）養(yǎng)護期間做好防護措施，避免受雨水及其他物質(zhì)污染。

2 土木建筑工程中纖維復合材料的應用

2.1 施工前的準備

對施工作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底，使其掌握膠黏劑調(diào)配和纖維布粘貼工藝的操作要點，特殊作業(yè)人員需要持證上崗。同時，準備馬凳、鋼絲刷、腳手架、空壓機等后續(xù)可能需要加固補強的機具。在加固施工前，保證粘貼碳纖維布的構(gòu)件上面沒有堆載現(xiàn)象，避免其處于受載狀態(tài)，影響后續(xù)加固效果[5]。另外，施工前應按設計要求對需要加固構(gòu)件的碳纖維布位置進行放線定位，保證施工精度。

2.2 基層處理及清洗

（1）采用角磨機打磨處理構(gòu)件混凝土表面的抹灰層，直至露出混凝土密實結(jié)構(gòu)。檢查構(gòu)件是否有露筋現(xiàn)象，露筋時采用必要措施進行除銹。對構(gòu)件存在凸出及缺損部分進行剔鑿或填補，保證基層平整。構(gòu)件表面棱角打磨成內(nèi)徑不小于20mm的棱角。

（2）對構(gòu)件表面的裂縫進行處理。裂縫寬度大于等于0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠以一定的壓力進行灌縫處理；裂縫寬度小于0.2mm時，采用結(jié)構(gòu)修補膠進行表面封閉處理。

（3）用吹風機或棉絲等除去混凝土上的粉末和灰塵。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

2.3 涂刷底膠

底膠的涂刷有利于提高構(gòu)件混凝土基層的強度，并更好地與碳纖維材料結(jié)合為整體。涂刷底膠前保證施工環(huán)境處于適宜的溫濕度范圍且基層干燥、無積水。底膠按產(chǎn)品說明書要求進行配制，一次性不得配制過多，以一次施工完成為準，多余的底膠不得在超過規(guī)定時間后繼續(xù)使用。

采用滾筒或刷子將底膠均勻涂刷于混凝土表面上，陰陽角或拐彎處適當涂厚點。底膠自然風干后，應將凸出于基層表面的部分用砂紙磨平，磨平后露出混凝土實體時應再次用底膠涂刷，直至基層平整且底膠均勻涂抹。

2.4 粘貼面找平

涂刷底膠后，為防止后續(xù)施工時基層粘貼面和纖維布之間起鼓膨脹，應采取措施對階差、針孔、凹凸處等進行處理，保證粘貼面平整。對于凹陷部分，應采用高強度修補料進行修補，確?；鶎悠秸?，保證粘貼效果。修補料加固后強度達一定程度時方能進行下一道工序。

2.5 面膠涂刷

在碳纖維布粘貼完成后，應在其表面上再涂刷一層面膠。涂刷面膠時應沿著碳纖維的方向均勻涂刷，保證面膠充分浸濕纖維布。纖維布施工時一般以一層一天為進度，每天工作結(jié)束后均應保證及時地進行面膠涂刷，不得拖延至第二天。面膠涂刷后待其自然風干，風干后檢查其表面有無纖維布剝落、浮起、褶皺等不良現(xiàn)象，有則及時進行刮平、擠泡等修正處理。

2.6 固化養(yǎng)護

碳纖維布粘貼施工時不得同時進行會產(chǎn)生灰塵的相關作業(yè)，且需要待其自然養(yǎng)護至具備初步強度，在這之前（一般為24～48h），不得使粘貼纖維布的構(gòu)件受力或其他擾動。養(yǎng)護期間應保持一定的溫度，一般為20～30℃。溫度較低時應適當延長養(yǎng)護時間。碳纖維布養(yǎng)護完成后，可采用邵氏硬度計檢測其膠層厚度，并采用粘結(jié)強度檢測儀檢測其粘結(jié)強度，保證其達到相應的加固效果。在纖維布面膠干燥后，需按照設計要求對碳纖維表面采取防護措施[6]。在構(gòu)件有防火要求時，可進一步采取防火涂料或水泥等進行涂裝處理。防護涂裝前，應確保碳纖維粘貼質(zhì)量通過驗收。

2.7 纖維復合材料加固技術(shù)方案設計

由于建筑結(jié)構(gòu)的設計過程較為復雜，設計人員在進行設計時，要將化學纖維聚合物材料應用于土木工程結(jié)構(gòu)加固時，首先是規(guī)劃土木工程項目的總體加固策略，然后再確定具體的加固技術(shù)方案。碳纖維材料塑料板在鋼筋混凝土彎曲預制構(gòu)件的抗彎結(jié)構(gòu)加固，抗剪結(jié)構(gòu)加固和柱抗震等級結(jié)構(gòu)加固應用較多。在加強彎曲結(jié)構(gòu)時，碳纖維塑料片的化學纖維取向應與拉伸區(qū)的拉伸應力取向一致。當增強剪切結(jié)構(gòu)時，應將碳纖維塑料板的化學纖維取向作為混凝土中的主要張力。應力方向是相同的，但是為了使施工更加方便，可以使用化纖方向和預制構(gòu)件的縱向坐標進行結(jié)構(gòu)加固。加強抗震等級結(jié)構(gòu)時，應將碳纖維布封閉地纏繞在圓柱上。另外，碳纖維材料塑料片還可以沿著預制構(gòu)件的徑向方向粘貼，可沿著腋下角度粘貼，可在樞轉(zhuǎn)力下對預制構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)加固。當在彎曲下加固結(jié)構(gòu)時，也可以向碳纖維塑料板中添加預應力鋼的方法來增強結(jié)構(gòu)加固的實際效果。碳纖維塑料板還可以用于框架柱和特殊結(jié)構(gòu)，例如殼體，筒倉和煙囪。

2.8 應重視纖維復合材料的研發(fā)及技術(shù)標準制定

碳纖維材料高分子材料目前在國內(nèi)建筑行業(yè)應用尚不十分廣泛，目前主要應用于一些專業(yè)性較高的建筑結(jié)構(gòu)中。主要原因在于許多碳纖維材料產(chǎn)品仍然必須從國外購買，這不僅增加了建造成本，而且限制了新材料和新技術(shù)的應用。同時，我國現(xiàn)階段依然使用的是國外的技術(shù)標準和規(guī)范，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)加固和修復技術(shù)方法已越來越不適用。迫切需要制定適合于我國國情的技術(shù)標準和建筑加固施工作業(yè)規(guī)程，以改善碳纖維材料和高分子材料的建筑應用技術(shù)[7]。因此，加強對纖維復合材料的研發(fā)力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并制定適合的材料生產(chǎn)技術(shù)標準和建筑加固施工作業(yè)規(guī)程，是現(xiàn)階段的重點問題。

2.9 結(jié)構(gòu)加固補強的關鍵技術(shù)的研發(fā)

FRP聚合物材料，尤其是CFRP聚合物材料已經(jīng)取得了很好的進展，在基礎設施建設工程加固技術(shù)應用也較為廣泛，但是仍然有很多課題有待解決，主要包括兩個方面：一是在預應力加固補增技術(shù)研究；另一個是界面受力性能研究。為了使用該類復合材料在建筑結(jié)構(gòu)加固領域發(fā)揮更大價值，還需要進一步深入研發(fā)。

3 質(zhì)量控制及檢驗

3.1 質(zhì)量控制

（1）原材料檢驗。施工前對原材料進行質(zhì)量把控，在監(jiān)理和試驗員共同見證下，隨機抽取碳纖維布（一般為5m）和配套的粘結(jié)膠樣品（一般為1kg）并送至第三方檢驗機構(gòu)進行檢測，檢測項目主要包括抗拉強度、彈性模量和伸長率等，確認其符合設計要求后方可入場使用，從源頭確保工程的施工質(zhì)量。

（2）施工過程控制。編制碳纖維布的專項施工方案，并通過監(jiān)理單位審批，施工前務必落實技術(shù)交底，保證工人的操作水平。在大面積施工之前，應采取“樣板先行”制度，通過樣板工程進行工藝參數(shù)和方法的驗證和優(yōu)化，從而保證后期大面施工時的一次成活率，避免返工帶來的工期延誤和成本增加。

（3）碳纖維布的空鼓處理。在碳纖維施工過程中，空鼓是較為常見的一種不良現(xiàn)象。此時應及時進行技術(shù)處理，避免粘貼質(zhì)量不達標影響加固效果。對于空鼓問題，當其面積不大（小于10000mm2）時，可采用注膠法進行補充注射；而當空鼓面積較大時（大于等于10000mm2）時，則需要將此處空鼓位置剪切割除，再重新粘貼碳纖維布。在重新粘貼時，其沿纖維方向（順紋）的每端搭接量不得少于200mm，如果補充粘貼層數(shù)超過三層，則相應的搭接量應不少于300mm。

3.2 質(zhì)量檢驗

碳纖維布施工完成后，應按一定的標準對其施工質(zhì)量進行檢驗，具體檢驗標準如下。

（1）粘結(jié)膠與碳纖維充分浸潤，膠水深入碳纖維布的每一個細小結(jié)構(gòu)之中，將纖維絲粘合在一起，達到共同承載外力的目的。

（2）碳纖維布與構(gòu)件的混凝土基層粘結(jié)牢固，粘結(jié)強度達到預期要求。

（3）碳纖維布外觀上沒有偏移、起鼓、褶皺、松脫等不良現(xiàn)象，搭接處的長度符合設計要求。

（4）加固位置處的碳纖維布施工方向、位置、層數(shù)及尺寸等與設計方案要求的一致。

4 結(jié)語

綜上所述，由于纖維復合材料的諸多優(yōu)勢，使得它在建筑結(jié)構(gòu)加固領域中展現(xiàn)出了十分重要的應用價值與非常廣闊的發(fā)展前景。但現(xiàn)階段還有許多制約其發(fā)展的因素存在，需要在未來一段時間，加強對纖維復合材料及其應用的研究。CFRP板與混凝土之間的粘結(jié)應力不是通過試驗直接得到的，而是通過CFRP板變形分析間接得到的。加載開始時，CFRP板僅在加載點附近區(qū)域生成變形，自由點附近的變形為零，此時變形傳輸區(qū)域較小。載荷增加時，載荷端的變形會增加，并傳遞到自由端。在載荷開始時，粘結(jié)應力從載荷端分布在不超過60mm的范圍內(nèi)，從自由端逐漸減小到零。隨著負載的增加，負載末端的貼合約束也會相應增加，并且貼合約束開始轉(zhuǎn)移至自由末端。接近極限載荷時，粘結(jié)點會傳遞到自由端附近，試驗將發(fā)生挖方斷裂。使纖維復合材料加固技術(shù)的應用更加廣泛深入，在建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性建設中充分發(fā)揮其應用價值。