金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

叢思超

（大慶油田三維工程檢測(cè)有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

焊接金屬材料過(guò)程中，受到高溫作用影響，頻繁出現(xiàn)性能變化導(dǎo)致的不良損傷問(wèn)題，不利于后續(xù)使用。因此，有必要應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)金屬材料焊接點(diǎn)，促進(jìn)金屬焊接整體質(zhì)量的提升。在科學(xué)技術(shù)的支持下，不斷完善超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，使其在各項(xiàng)檢測(cè)工作領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

1 焊接對(duì)金屬材料造成的腐蝕

焊接金屬材料過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面缺陷，包括焊瘤、咬邊、裂紋、焊接變形等，進(jìn)而使縫隙形成于金屬和母材之間。焊接中的噴濺同樣會(huì)導(dǎo)致縫隙形成于金屬和母材之間的接觸位置。若這些縫隙處于電解質(zhì)溶液氯化鈉水溶液中，必然會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕情況。

立足于腐蝕角度可知，焊縫區(qū)實(shí)際是一對(duì)接觸電池。不同的金屬材料被放置于腐蝕介質(zhì)中，并且相互接觸，一些具有較低電位電極的材料是陽(yáng)極，發(fā)生腐蝕溶解概率較高。由此看來(lái)，焊接接頭處不均勻成分是發(fā)生腐蝕的主要原因[1]。金屬材料的應(yīng)力腐蝕是由焊接過(guò)程中殘余應(yīng)力導(dǎo)致。應(yīng)力腐蝕裂紋通常垂直于最大拉伸應(yīng)力。因此，裂紋產(chǎn)生原因是最大主應(yīng)力。

2 金屬材料焊接中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

2.1 檢測(cè)工作的規(guī)范性執(zhí)行

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用過(guò)程中的操作規(guī)范性直接影響整體金屬材料焊接檢測(cè)工作質(zhì)量，因此，必須遵守規(guī)范性執(zhí)行工作要求。第一，檢測(cè)技術(shù)人員需熟練掌握超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作機(jī)理與設(shè)備應(yīng)用常識(shí)，將現(xiàn)代化技術(shù)方式主動(dòng)應(yīng)用于工作中，對(duì)金屬材料是否存在焊接缺陷問(wèn)題進(jìn)行明確。除此之外，從技術(shù)與設(shè)備兩個(gè)方面加強(qiáng)培訓(xùn)，綜合利用多種方式提高工作人員專業(yè)性與規(guī)范性；第二，制度內(nèi)容的建立與完善，使保障每位員工明確自身職責(zé)，如果有不合理或者不合規(guī)情況出現(xiàn)在檢測(cè)層面中，必須對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，通過(guò)對(duì)獎(jiǎng)懲方式的應(yīng)用，促進(jìn)工作人員操作自覺(jué)性的提高。

2.2 檢測(cè)宏觀與微觀缺陷

通過(guò)肉眼無(wú)法看到，且應(yīng)用普通工具不能檢測(cè)出來(lái)的缺陷問(wèn)題就是微觀缺陷，其對(duì)日后產(chǎn)品正常使用產(chǎn)生不良影響。這時(shí)需要應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，將金屬材料焊接的各種數(shù)據(jù)指標(biāo)收集起來(lái)，通過(guò)對(duì)微觀檢測(cè)方式的應(yīng)用，對(duì)焊接技術(shù)中是否存在不合理操作、焊接操作中是否具有不科學(xué)指標(biāo)、焊接表面是否發(fā)生氧化反應(yīng)等問(wèn)題進(jìn)行明確，在全面了解和掌握微觀缺陷基礎(chǔ)上將相關(guān)依據(jù)提供出來(lái)，促進(jìn)焊接質(zhì)量的提高。焊接金屬材料過(guò)程中，宏觀缺陷內(nèi)容包括區(qū)域平整度不足、厚度不均勻、墜落熔融物等，這會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，因此，必須應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)實(shí)施檢測(cè)操作，對(duì)工作中是否具有宏觀層面質(zhì)量缺陷問(wèn)題進(jìn)一步明確[2]。

2.3 檢出率的嚴(yán)格控制

對(duì)比傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有較高能耗，且檢出率對(duì)能耗狀況具有直接影響，決定經(jīng)濟(jì)效益與成本支出量，由此看來(lái)，工作過(guò)程中有必要遵守檢出率提高要點(diǎn)，促進(jìn)操作質(zhì)量與效率的提高，防止出現(xiàn)漏檢或者錯(cuò)檢情況，重點(diǎn)處理每個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，有序合理安排各類事項(xiàng)，促進(jìn)檢出率的提高，避免因漏檢、錯(cuò)檢產(chǎn)生能源耗損問(wèn)題，為高質(zhì)量檢測(cè)維護(hù)工作提供保障。首先，工作人員需加強(qiáng)有效溝通與交流，特別是檢測(cè)員與焊接員，必須提高互動(dòng)性，以便檢測(cè)員對(duì)焊接具體情況進(jìn)行全面了解，科學(xué)合理將超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法選擇出來(lái)，防止對(duì)檢測(cè)效果產(chǎn)生影響；其次，開(kāi)展正式檢測(cè)工作前，加強(qiáng)定性分析與定量分析，同時(shí)提高檢測(cè)期間配合度，完成檢測(cè)工作后，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，虛心聽(tīng)取意見(jiàn)和建議，借助全程控制方式，促進(jìn)工作水平的提高；最后，以工作質(zhì)量統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和要求為依據(jù)，將有效控制檢出率的建議提出來(lái)，從工作特征和實(shí)際情況出發(fā)，將不同管理控制工作做好，使超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和價(jià)值充分發(fā)揮出來(lái)。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，經(jīng)常會(huì)有焊接缺陷或其他材料問(wèn)題出現(xiàn)在金屬材料中，借助超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠檢測(cè)焊接工作中產(chǎn)生問(wèn)題的具體位置。包括金屬材料內(nèi)部缺陷，金屬材料焊接宏觀和微觀缺陷等，從而促進(jìn)金屬焊接質(zhì)量的提高。