陳建軍,薛彬彬,張玉亮,王濱濱,李培生,張 鳴,倪海超
[1.山東華盛橡膠有限公司,山東 廣饒 257300;2.華盛(山東)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,山東 廣饒 257300;3.山東宏盛橡膠科技有限公司,山東 東營 257335;4.和達(山東)橡膠科技有限公司,山東 廣饒 257300]
近年來,隨著國家發(fā)展低碳經(jīng)濟和實施節(jié)能降耗政策的頒布及實施,汽車工業(yè)向環(huán)保、節(jié)能、輕量化方向發(fā)展,也帶動了輪胎產(chǎn)業(yè)的快速增長,對商用車輪胎帶束層用骨架材料的性能要求也越來越高[1-4]。為滿足商用車輪胎輕量化、低滾動阻力及長使用壽命的要求,提升產(chǎn)品競爭力,滿足市場需求,增加高附加值商用車輪胎的產(chǎn)出,我公司在12R22.5 18PR 152/149L RL501商用車輪胎帶束層中以新型0.37+6×0.32ST超高強度鋼絲簾線替代3×0.20+6×0.35HT高強度鋼絲簾線,力求在提高輪胎綜合性能的同時最有效地降低輪胎生產(chǎn)成本。
0.37+6×0.32ST和3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線,江蘇興達鋼簾線股份有限公司產(chǎn)品。
5 t電熱式平板硫化機,青島越光橡機有限公司產(chǎn)品;萬能材料電子拉力機,美國Instron公司產(chǎn)品;S型四輥鋼絲壓延機,意大利柯美尼奧公司產(chǎn)品;15°~70°鋼絲裁斷機,德國費舍爾熱工有限公司產(chǎn)品;輪胎高速耐久試驗機和輪胎強度試驗機,高鐵檢測儀器(東莞)有限公司產(chǎn)品。
鋼絲簾線直徑、線密度、破斷力和粘合力等根據(jù)GB/T 11181—2016《子午線輪胎用鋼簾線》進行測試;輪胎的室內(nèi)耐久性能、強度性能根據(jù)GB/T 4501—2016《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》進行測試。
2.1.1 基本性能和結(jié)構(gòu)
0.37+6×0.32ST和3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線的關(guān)鍵性能指標(biāo)對比如表1所示,鋼絲簾線結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 兩種鋼絲簾線的結(jié)構(gòu)示意
表1 兩種鋼絲簾線的關(guān)鍵性能指標(biāo)對比
由表1可知,與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線相比,0.37+6×0.32ST鋼絲簾線直徑較小、線密度較低,可減小簾布壓延厚度和成品輪胎單胎質(zhì)量,進而實現(xiàn)輪胎輕量化和降低生產(chǎn)成本。
從圖1可以看出,與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線相比,0.37+6×0.32ST鋼絲簾線的內(nèi)層采用1根單絲,可減少鋼絲簾線單絲之間的磨損,延長鋼絲簾線使用壽命。
2.1.2 滲膠性能
0.37+6×0.32ST和3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線的滲膠性能如圖2所示。
從圖2可以看出:3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線內(nèi)層3根單絲的緊密型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致滲膠困難,易窩存空氣形成空氣通道;在相同條件下,0.37+6×0.32ST鋼絲簾線內(nèi)層1根單絲的結(jié)構(gòu)更有利于滲膠,進而減少輪胎在使用過程中的脫層現(xiàn)象,延長輪胎的使用壽命。
圖2 鋼絲簾線的滲膠性能
2.2.1 壓延工藝
0.37+6×0.32ST和3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾布的壓延工藝參數(shù)對比如表2所示。
表2 兩種鋼絲簾布的壓延工藝參數(shù)對比
從表2可以看出,與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾布相比,0.37+6×0.32ST鋼絲簾布的壓延厚度減小0.1 mm,壓延簾布的剝離強度提高,簾布質(zhì)量降低11%,有利于減小單胎質(zhì)量。
0.37+6×0.32ST鋼絲簾布的壓延工藝性能如圖3所示。
圖3 0.37+6×0.32ST鋼絲簾布的壓延工藝性能
由圖3可知,0.37+6×0.32ST鋼絲簾布壓延過程中簾布表面平整光滑,無稀線和跳線等異常情況發(fā)生,壓延工藝滿足生產(chǎn)要求。
2.2.2 裁斷工藝
0.37+6×0.32ST鋼絲簾布的裁斷工藝性能如圖4所示。
圖4 0.37+6×0.32ST鋼絲簾布的裁斷工藝性能
從圖4可以看出:0.37+6×0.32ST鋼絲簾布裁斷過程中簾布裁斷切口平整、無毛邊;裁斷過程中未出現(xiàn)翹頭、變形、稀線等不良現(xiàn)象;裁斷后簾布拼接正常,簾布接頭粘性良好。
2.2.3 成型工藝
0.37+6×0.32ST鋼絲簾線帶束層的成型工藝性能如圖5所示。
圖5 0.37+6×0.32ST鋼絲簾線帶束層的成型工藝性能
從圖5可以看出,0.37+6×0.32ST鋼絲簾線帶束層的成型工藝良好,成型過程中帶束層鋼絲簾布粘性良好,接頭貼合正常,未出現(xiàn)接頭開裂、拉伸等不良情況,成型后胎坯挺性良好。
2.2.4 硫化工藝
采用0.37+6×0.32ST鋼絲簾線帶束層成型的胎坯滿足現(xiàn)場硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,成品輪胎在外觀、X光和動平衡檢查中均無異常,滿足輪胎的設(shè)計要求。
采用兩種鋼絲簾線帶束層分別試制12R22.5 18PR 152/149L RL501商用車輪胎,并進行室內(nèi)耐久性能和強度性能測試,結(jié)果見表3。
從表3可以看出,與采用3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線帶束層的輪胎相比,采用0.37+6×0.32ST鋼絲簾線帶束層的輪胎充氣外緣尺寸基本一致,單胎質(zhì)量減小,強度性能相當(dāng),耐久性能明顯提高,輪胎的使用壽命延長。
表3 兩種鋼絲簾線帶束層成品輪胎的室內(nèi)性能測試結(jié)果對比
經(jīng)材料成本核算,在12R22.5 18PR 152/149L RL501商用車輪胎帶束層中采用0.37+6×0.32ST鋼絲簾線替代3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線,鋼絲簾布總質(zhì)量減小9%,單胎質(zhì)量減小0.8 kg,每條輪胎成本降低7.6元。按一年生產(chǎn)100萬條12R22.5 18PR 152/149L RL501輪胎計算,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本760萬元。
(1)與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線相比,0.37+6×0.32ST鋼絲簾線直徑小、線密度低,滲膠性能較好,可以減小簾布壓延厚度和成品輪胎質(zhì)量,實現(xiàn)輪胎的輕量化,降低生產(chǎn)成本。
(2)在12R22.5 18PR 152/149L RL501商用車輪胎帶束層中采用0.37+6×0.32ST鋼絲簾線替代3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線,鋼絲簾布壓延、裁斷及輪胎成型、硫化工藝性能正常,滿足輪胎生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求;成品輪胎的耐久性能明顯提高,強度性能相當(dāng),均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。