杭羅織造技藝的演變和工藝

戴煜雯 黃羽茜 許承成 陳佳雯 章吟

“羅”是中國傳統(tǒng)絲織品之一，因主要產(chǎn)自杭州，又稱“杭羅”。2009年9月30日，杭羅織造技藝作為中國蠶桑絲織技藝中的重要代表性項目，經(jīng)聯(lián)合國教科文組織批準(zhǔn)被列入“世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)”名錄，其重要性可見一斑。然而現(xiàn)代技術(shù)的沖撞下，杭羅織造技藝的傳承與發(fā)展面臨困境，因此對其研究和保護的必要性也越來越明顯。本文通過文獻分析和實地走訪，對杭羅織造技藝的起源、發(fā)展和織造工藝進行了研究。

1 歷史淵源

中國素有“衣冠古國”的美譽，絢麗而悠遠的華夏服飾經(jīng)過歷史長河的沉淀已然成為了中國傳統(tǒng)文化的載體。服飾文化淵源深厚，其中絲綢的起源最早可以追溯到5000年前的新石器時代，那時的中國已出現(xiàn)了種桑養(yǎng)蠶、蠶繭抽絲等民俗。至西漢時期，絲綢的織造工藝爐火純青，而后張騫出使西域開通了著名的絲綢之路，中國的絲綢和蠶桑養(yǎng)殖技術(shù)也逐漸隨著絲綢之路傳到了其他國家，華美輕巧的絲綢在異國他鄉(xiāng)得到了極高的贊譽[1]。古往今來，絲綢之路上留下無數(shù)先人的腳印，曾經(jīng)的商貿(mào)運輸線路已然成為中華文化與異國文化的溝通紐帶，絲綢承載著中華民族的悠久文化與民族精神，向世界遞出了一張奪目的中國名片。近年來，習(xí)近平總書記提出并強調(diào)了“一帶一路”倡議，這也為絲綢的傳承與發(fā)展開拓了一番嶄新的天地。

2 現(xiàn)今發(fā)展

隨著工業(yè)化的進步與時尚風(fēng)向的變遷，流水線生產(chǎn)的化學(xué)纖維憑借成本低廉、款式多樣等優(yōu)勢逐漸取代了杭羅，成為當(dāng)代人主要的服飾材料。而杭羅制品則多用于特定場合的正裝或是滿足禮贈所需，市場不斷縮小。換而言之，在現(xiàn)代紡織業(yè)的沖擊下，實用性較弱的杭羅成為了傳統(tǒng)文化的象征，與日常生活脫節(jié)，漸漸淡出了人們的視野。

另一方面，由于東桑西移戰(zhàn)略的實施，杭州本地的桑園大面積減少，許多蠶農(nóng)也轉(zhuǎn)行投身于收入更高的二、三產(chǎn)業(yè)，致使杭羅所需的原料嚴重不足，杭羅生產(chǎn)陷入停滯。盡管其他地區(qū)也有蠶桑的生產(chǎn)基地，但由于自然環(huán)境的限制，其繅絲工藝與所供應(yīng)的原料無法滿足杭羅對原料的高要求。杭羅產(chǎn)業(yè)在供給端出現(xiàn)了亟待解決的難題。

除此之外，杭羅織造工藝的傳承也面臨著嚴峻的考驗。目前熟練掌握該項技藝的匠人都年事已高，杭羅工藝復(fù)雜、學(xué)習(xí)周期長、就業(yè)難，大眾對杭羅的了解也甚少，因此鮮有年輕人前往學(xué)習(xí)，杭羅織造工藝后繼乏人。該技藝歷代都為口口相傳，缺少詳細的文獻資料記載，隨時面臨著失傳的危險。

對此，在各方的不懈努力下，杭羅的傳承困境出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機。2009年9月30日，杭羅織造技藝作為中國蠶桑絲織技藝中的重要代表性項目，經(jīng)聯(lián)合國教科文組織批準(zhǔn)被列入“世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)”名錄，與江蘇的云錦、蘇緞并稱為中國的“東南三寶”。其傳承單位為杭州福興絲綢廠，這也是目前國內(nèi)唯一使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)“杭羅”的廠家。杭羅紡織工藝傳承人邵官興在廠內(nèi)保留了目前全國僅存的八臺木制傳統(tǒng)織機，用織機繼續(xù)唱響屬于杭羅的瑰麗篇章。近年來他打造了“杭羅文化園”，并被作為中小學(xué)生的“第二課堂”與大學(xué)生的暑期社會實踐點，吸引了大批年輕一輩前來學(xué)習(xí)。此外，他還與河南汴繡傳承人張建淑合作，在代表南宋文化的杭羅上繡出帶有北宋韻味的汴繡，通過創(chuàng)新使得杭羅更具魅力與人文底蘊?，F(xiàn)在越來越多的品牌都下訂單選購杭羅，推廣杭羅時尚，許多百姓也定制杭羅服飾，作為日常穿搭甚至是婚紗禮服。2016年G20峰會趕制杭羅襯衫，彰顯了杭羅的中國特色與時代融合性。

3 制作工藝

杭羅之所以成為傳統(tǒng)文化的象征，并被流水線生產(chǎn)的化學(xué)纖維取代，逐漸淡出人們的視線，其中一個重要原因就在于縝密精細的杭羅織造技藝。該技藝不僅制作流程繁冗復(fù)雜，對生產(chǎn)者技能的要求極高，對原材料的選擇把控也極為嚴苛。以杭州福興絲綢廠的杭羅生產(chǎn)流程為例，可分為原料準(zhǔn)備、上機準(zhǔn)備、上機織造、后整理四大工序。各大工序下又劃分了若干個更為細致的小工序。

3.1 原料準(zhǔn)備

為織造出上乘的杭羅，蠶絲的挑選和加工處理必不可少，這一過程便是原料準(zhǔn)備。杭羅的原料有廠絲和農(nóng)工絲兩種，前者在絲綢廠中的使用更為普遍，而杭州福興絲綢廠則選擇了后者。農(nóng)工絲是蠶農(nóng)手工加工的蠶絲，其細度比廠絲粗，均勻度比廠絲差，但以農(nóng)工絲為原料可以使織出來的杭羅具有粗獷、挺括、懸垂性好以及透氣性好的特點。

3.1.1 篩選和分類

雖然農(nóng)工絲的細度和均勻度不及廠絲，但若要作為原材料，農(nóng)工絲在這兩方面仍需達到一定標(biāo)準(zhǔn)，因此廠里的師傅需要對其進行挑選、分類。該過程簡要概括為看和摸：看蠶絲表面的均勻度；摸纖維的均勻度。因杭羅織造時有經(jīng)緯線之分，用途各不相同，故質(zhì)量較好的農(nóng)工絲做經(jīng)線，稍次的做緯線。

3.1.2 浸泡

制取經(jīng)緯線前需先浸泡農(nóng)工絲，使其進行脫膠處理，讓纖維相互分散，增加絲線的光滑度。該工序的第一步是將農(nóng)工絲浸入清水中，加入適量酸性溶液，煮沸二十分鐘，除去纖維上附著的油脂和雜質(zhì)。然后再將煮沸的絲線撈入清水缸中浸泡，微生物在此期間繁殖，合成蛋白酶和脂肪酶等，令絲線脫膠。浸泡的時間為十二小時至一周不等，主要根據(jù)微生物的繁殖速度而定。

3.1.3 晾曬

為使農(nóng)工絲具有可紡性，浸泡后的農(nóng)工絲還需進行晾曬，即將其撈出掛到竹竿上，再把竹竿放置在陰涼、通風(fēng)處晾曬，利用自然環(huán)境中的溫度和空氣流動使農(nóng)工絲中的水分蒸發(fā)，而在太陽下曝曬則會導(dǎo)致絲素的老化。晾干后還需手動拉平絲線[3]。

3.2 上機準(zhǔn)備

上機準(zhǔn)備指對處理過的農(nóng)工絲進行一系列上機前的操作，包括絡(luò)絲、整經(jīng)、搖紆、穿綜、穿筘、打蠟。

3.2.1絡(luò)絲

絡(luò)絲就是將絞裝的絲線卷繞到籆子上的過程。絡(luò)絲工序離不開翻絲車和籆子，首先將晾干的絲線套到下方放著籆子的翻絲車的套絲架上，找出絲線的一端纏繞在籆子上，通過套絲架和籆子的同時轉(zhuǎn)動，將絞裝的絲線絡(luò)于籆子上，以便后續(xù)操作。

3.2.2 整經(jīng)

整經(jīng)又稱牽經(jīng)，根據(jù)織物所需的總經(jīng)絲數(shù)、門幅、長度等要求，將籆子上的絲線纏繞成經(jīng)軸[3]。該工序常用到沙盤整經(jīng)法，即先將籆子有序地放于沙盤上，使籆子得到固定。而后將籆子上的絲線頭穿過經(jīng)桿的溜眼，纏于牽經(jīng)車的圓框上，等通經(jīng)后，再將其卷成經(jīng)軸。通經(jīng)一般由三人合作進行，分別負責(zé)經(jīng)軸、通經(jīng)架和經(jīng)絞棒上的作業(yè)。

3.2.3 搖紆

搖紆就是將纏繞在籆子上的絲線卷到紆管上，以便放入梭子中的操作。面料表層的品質(zhì)很大程度取決于搖紆的好壞，搖紆時的張力越穩(wěn)定，面料越光滑，因此福興絲綢廠采用了傳統(tǒng)的“水紆”，即將籆子浸入加有秘方的熱水中八至九個小時，隨后將絲線纏繞到紆管上，最后再將纏好的紆管放在冷水中，減少后續(xù)織造時的震動[3]。

3.2.4 穿綜

將經(jīng)線穿入綜片的過程被稱為穿綜，在同一循環(huán)內(nèi)，根據(jù)提升規(guī)律的不同，經(jīng)線被穿入不同的的綜片內(nèi)，從而初步分類；而后再根據(jù)綜片的提升，升起部分經(jīng)線，形成組織。穿綜時一般由三人協(xié)作完成，分別負責(zé)撥絞、穿綜和夾調(diào)絲桿。撥絞之人位于機后，夾調(diào)絲桿之人位于機前，穿綜之人則位于中間。穿綜一般由女性負責(zé)，因為杭羅的織機比其他機器多一副絞綜，需要該位之人格外心細，格外有耐心。

3.2.5 穿筘

穿筘與穿綜的過程類似，即將穿完綜的經(jīng)線再穿入筘中，使打緯后的絲線更緊湊。杭州福興絲綢廠作為獨特的杭羅紡織單位，其杭羅織機的筘也與他廠不同，福興絲綢廠根據(jù)所織造杭羅的種別和密度特別制作了不同型號的筘。

3.2.6 打蠟

為增加經(jīng)面的平滑度，經(jīng)軸和經(jīng)面會均勻地上一層蠟，這一過程被稱為打蠟，蠟實則起到了潤滑劑的作用[3]，一方面減少投梭時梭子對經(jīng)線的機械性損壞，另一方面使經(jīng)線與絞綜線在絞經(jīng)時相互獨立，避免粘合。

3.3 上機織造

在上機織造階段中，需要特別注意以下三個方面：

3.3.1 杭羅的織造步驟

“腳踏手拉”四個字可簡單概括杭羅的織造過程，“腳踏”指腳踩機器的腳踏板，利用聯(lián)動裝置帶動部分經(jīng)線，使其升起，形成織口；“手拉”則指向左向右拉動飛梭上的手柄，裝有纏繞著緯線的梭子從梭箱中彈出，并穿過梭口，實現(xiàn)引緯操作。為使制造過程更具連續(xù)性，以及使織物的結(jié)構(gòu)更緊密，每織完一梭，就需要打一次緯，同時不斷放經(jīng)線補充[3]。

3.3.2 “水織法”

“水織法”是杭州福興絲綢廠的特色工藝，“水織法”使織造的杭羅面料舒適度更高，手感更上乘。對紆管的處理是“水織法”的精髓所在，而精髓中的精髓則又在于水溶液的配方，該配方世代相傳，不為外人道，搖紆完畢后的紆管長時間浸泡在其中，使纖維松散，絲線處于半脫膠的狀態(tài)，軟硬適中，以便后期絞經(jīng)，省去上漿處理的工序。

3.3.3 打結(jié)法

為盡可能減少杭羅在織造時由于經(jīng)線扭絞而導(dǎo)致的斷經(jīng)損失，打結(jié)法應(yīng)時而生。打結(jié)法指對斷裂開的經(jīng)線打結(jié)。打結(jié)的方法如圖1所示（斷裂的經(jīng)線分別為a和b）：第一步，經(jīng)線a持于左手，經(jīng)線b持于右手，a在b之上，左手的姆指和食指捏住經(jīng)線a和b的交叉點；第二步，右手持經(jīng)線b繞左手姆指一圈，經(jīng)線a位于經(jīng)線b圍成的圓中；第三步，經(jīng)線b末端垂于經(jīng)線a前，將經(jīng)線a穿過經(jīng)線b圍成的圓內(nèi)；第四步，同時拉動經(jīng)線a和b，拉成一個小點，并剪去點周圍多余的線頭。

3.4 后整理

后整理是所有織物織造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，后整理不僅可以對織物的外貌進行潤色，還可以賦予織物一定功能性。福興絲綢廠所制的杭羅（粗坯）也是如此，粗胚還需進行精練和染色。精練能使絲線進一步脫膠并除雜，增加其柔軟度和光澤度。精煉的過程分為脫膠、漂洗和晾干三個步驟。

由于福興絲綢廠織造的杭羅均為素羅，因此還需對其進行染色處理或其他裝飾工藝，以滿足客戶的需求。染色包含三道工序：一，浸泡和出缸氧化；二，漂洗；三，晾干和熨燙。如今，為專注于杭羅織造技藝的研究和創(chuàng)新，福興絲綢廠已將精練和染色這兩道工序交給了專業(yè)的印染工廠負責(zé)。

引用

[1] 最后一家杭羅廠發(fā)出SOS[N].中國紡織報，2005-12-05（002）.

[2] 金斌.以絲為引，連結(jié)世界的杭羅[J].杭州（周刊），2019（9）：42-45.

[3] 郝鴻江.杭羅織造技藝的起源與演變研究[D].上海：東華大學(xué)，2015：43-46.

基金項目：國家級大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練項目“中國非遺對外推廣-杭羅織造技藝的多語種譯寫實踐”（080720142021）

作者簡介：戴煜雯（2001—），女，浙江衢州人，本科，就讀于浙江外國語學(xué)院。