儲(chǔ)罐邊緣板防腐控制技術(shù)探討

冉允軍

（大慶油田工程建設(shè)有限公司國(guó)內(nèi)工程事業(yè)部西南分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

儲(chǔ)罐邊緣板容易出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題，如果企業(yè)不加以控制，則邊緣板失效極容易出現(xiàn)腐蝕穿孔，導(dǎo)致石油泄漏，隨之引發(fā)的災(zāi)難將是難以預(yù)估的，所以企業(yè)必須要對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕機(jī)理加以分析，制定高效的防護(hù)措施來(lái)延長(zhǎng)儲(chǔ)罐邊緣板的使用壽命，通過(guò)防腐控制的方式避免各類安全事故的發(fā)生，最大程度的維護(hù)石油運(yùn)輸與存儲(chǔ)的安全。

1 儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕機(jī)理

儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕機(jī)理是以電化學(xué)腐蝕為主，如果儲(chǔ)油罐在使用中發(fā)生了溫度等條件的變化，則儲(chǔ)罐邊緣板就可能會(huì)出現(xiàn)立體移位的情況，而罐底與基座之間存在一定的縫隙，金屬基座與混凝土基座之間的導(dǎo)熱系數(shù)是不同的，所以就會(huì)造成溫差，如果是在夏季期間，溫差會(huì)逐漸放大，導(dǎo)致邊緣板在基座上可能會(huì)出現(xiàn)水平移動(dòng)的情況，通常在3～10mm的范圍之中。如果在冬季期間，因?yàn)橛凸蘅蛰d，則基座為環(huán)境溫度，油溫處于30～50℃之間，二者也會(huì)出現(xiàn)溫差，但隨著時(shí)間的變化，這種差距會(huì)逐漸縮小，所以位移的情況也會(huì)逐漸減小。如果儲(chǔ)罐出現(xiàn)了負(fù)載的問(wèn)題，在介質(zhì)靜壓作用下，罐體會(huì)沿著水平的方向向外擴(kuò)張，儲(chǔ)罐邊緣板與罐底之間的連接也容易出現(xiàn)塑性變形的情況，如果儲(chǔ)罐邊緣板想恢復(fù)原貌，那就比較困難，有時(shí)還可能出現(xiàn)儲(chǔ)罐邊緣板上翹的情況，而實(shí)際的上翹程度與儲(chǔ)罐中的油量也密切相關(guān)，但是上翹的問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐邊緣板與基座之間的縫隙進(jìn)一步擴(kuò)大。正是因?yàn)榭p隙的存在，所以氧氣、水及其他帶有腐蝕性的介質(zhì)會(huì)沿著縫隙進(jìn)入到儲(chǔ)罐邊緣板及底板中，進(jìn)而造成了電化學(xué)腐蝕的問(wèn)題[1]。

2 儲(chǔ)罐邊緣板的防腐控制技術(shù)應(yīng)用

2.1 選擇防腐材料

一般來(lái)說(shuō)，儲(chǔ)罐邊緣板的防腐材料包括兩種，一種是鋼板適用的防腐材料，比如環(huán)氧鱗片類，另一種是儲(chǔ)罐邊緣板與基座之間適用的密封材料，這類材料具有較好的附著力及抗疲勞性能，還具有觸變性。如JD-P018耐蝕彈性膠，是高分子材料復(fù)合而成的彈性體材料，將環(huán)氧樹(shù)脂與納米二氧化硅接枝，組成五環(huán)硅環(huán)氧結(jié)構(gòu)以后，氧分子的內(nèi)活動(dòng)性得以提升，與有機(jī)聚硅氧烷發(fā)生聚合反應(yīng)，就可以提升材料的抗剪切強(qiáng)度，而聚氨酯改性有機(jī)硅氧烷提升了材料的延長(zhǎng)率與粘合性。該種類耐蝕彈性膠材料具有較好的耐化學(xué)性，是采用物理化學(xué)的方式提升了其綜合性能，可以在儲(chǔ)罐邊緣板的防腐工作中起到良好的效果。

2.2 處理基層與表面

儲(chǔ)罐的金屬基座表面可以進(jìn)行磨砂處理，或者用打磨的方式進(jìn)行除銹，將浮層與非強(qiáng)鍍層去除以后，再重新涂刷防腐層，處理好基層的表面，使用JDF-H鱗片鐵紅底漆涂抹，靜置12h以后再涂刷一次，就可以在基座的表面形成一層面漆。如果在預(yù)先涂刷混凝土表面時(shí)發(fā)現(xiàn)存在缺陷，要及時(shí)的采用砂漿先刮抹找平，由內(nèi)向外側(cè)刮可以防止基座形成高低不平的坡面，直至砂漿層干燥以后，技術(shù)人員可以用玻璃布將其包裹嚴(yán)實(shí)[2]。

2.3 設(shè)置抗拉緩沖層

技術(shù)人員可以將軟性材料卷好以后，墊在儲(chǔ)罐邊緣板和混凝土基座的縫隙中，比如JD-P018就可以作為第一層封邊的材料，直至16h以后再做出一次封邊，就可以在邊緣板和基座之間出現(xiàn)一個(gè)三角形的抗拉緩沖層，對(duì)外具有密封防水的作用，對(duì)內(nèi)具有抗拉緩沖的作用。在抗拉緩沖層完成12h以后，技術(shù)人員可以再應(yīng)用這種材料在罐底邊垂直涂刷到基座面，16h以后再涂刷一次，以這種規(guī)律多次涂刷，使罐底涂刷保護(hù)層的平均厚度在0.15mm，邊緣板的保護(hù)層涂刷厚度約為0.3mm即可。技術(shù)人員要注重內(nèi)防腐的噴砂除銹工作，在刷漆之前要將所有不平整的地方磨平，全面清理銹跡，達(dá)到Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語(yǔ)

在儲(chǔ)罐運(yùn)行中，導(dǎo)致邊緣板防腐失效的原因主要在于材料的選擇不夠合理，未能夠適應(yīng)環(huán)境及溫度的變化，所以出現(xiàn)了位移情況，使罐體與基座之間出現(xiàn)縫隙，才會(huì)發(fā)生各類腐蝕問(wèn)題。那么技術(shù)人員在采取防腐措施時(shí)，就要考慮到儲(chǔ)罐邊緣板防腐的需求，選擇更適宜此處應(yīng)用的防腐材料，加強(qiáng)罐體與基座的整體聯(lián)系，遵循標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的原則開(kāi)展技術(shù)應(yīng)用。