海上油田智能井技術發(fā)展應用及探討

馮高城，尹彥君，馬良帥，張 亮，王 偉

中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術分公司，天津 塘沽 300452

引言

自1997 年北海Snorre 油田成功完成世界上第一口智能井以來，智能井技術已經在北海、巴西等油氣田得到廣泛應用，滿足作業(yè)者實時了解油藏動態(tài)、遠程優(yōu)化油氣生產，具有極強的管理優(yōu)勢。隨著開發(fā)進入中后期諸多問題的逐漸暴露，海上油田開發(fā)亟待更科學、更經濟、更高效的技術解決手段，以緩解薄散小邊際油藏經濟難動用的困境、高含水期水平井過早水淹導致全井報廢的窘境、注水開發(fā)層間干擾嚴重以致驅替不均衡的痛點。同時，深水、臺風等惡劣的海洋環(huán)境條件，對常規(guī)生產方式和工程裝備也提出了更高的挑戰(zhàn)。

因此，針對復雜油藏開發(fā)的要求和海上工程應用的需求，中國海上亟待自主研發(fā)出與油氣生產現(xiàn)狀和特點相符合的智能井工程裝備，并在人工智能、新型通訊、新興材料等高新科技推動下[1]，逐步完成自動化與數字化油田的升級建設，打造油氣勘探開發(fā)上游領域的核心裝備重器，以解決油田開發(fā)所面臨的復雜經濟技術環(huán)境等一系列挑戰(zhàn)。為此，有必要梳理國內外智能井技術進展與應用現(xiàn)狀，分析智能井技術在海上油田深化應用存在的技術瓶頸，探討未來進一步改造升級的潛力目標與應用方向，助力中國海洋石油開發(fā)的增儲上產。

1 智能井國內外理論發(fā)展與應用

1.1 國外智能井技術發(fā)展現(xiàn)狀

國外智能井技術作為一項前沿的、集成性的技術，其主流技術發(fā)展趨勢：圍繞井下監(jiān)測數據的更有效采集與調節(jié)工具的更高效優(yōu)化，進而提升獲取數據的準確程度、提高智能工具的控制質量、保持油藏最佳的生產狀態(tài)。

1.1.1 國外理論內涵與進展

國外智能井主要泛指智能完井技術，由井下狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、實時數據傳輸系統(tǒng)、數據優(yōu)化處理系統(tǒng)以及生產流體控制系統(tǒng)等組成[2]，簡單概況主要涵蓋“監(jiān)、傳、優(yōu)、控”4 個層面。

（1）智能井技術“監(jiān)”方面，即感知系統(tǒng)。信號監(jiān)測采集主要包含有近井監(jiān)測技術和遠井成像技術[3-6]，并在近井監(jiān)測領域實現(xiàn)了規(guī)模化應用。近井監(jiān)測指標涵蓋溫度、壓力和流量3 項主要參數，信號感知監(jiān)測提取了背向散射光譜中拉曼頻段的核心參數，形成了單點、多點以及分布式光纖測量技術[7]；合理運用了石英晶體諧振器，量化了諧振頻率與壓力的函數關系，發(fā)展了以分布式光纖溫度和布拉格光柵傳感器為監(jiān)測參數的技術載體[8-10]；基于伯努利方程求斷面收縮壓差的方法，演化形成了多相流量器嵌套的實時測量技術。2019 年，在有線傳輸信號的基礎上，進一步突破了井底與完井段間的“作業(yè)禁區(qū)”，完成了永久型混合絕緣硅測量裝置與無線監(jiān)測技術的有機融合。

（2）智能井技術“傳”方面，即神經系統(tǒng)，涵蓋了信號處理、解釋與傳送3 個維度。在數據處理技術方面，建立了時間、深度與溫度的熱傳導預測模型[11]，提出了注入熱流體的傳熱系數簡化方法[12-13]，完善了混合點處液流溫度的噴嘴模型，模擬了高溫氣藏試井的井筒瞬態(tài)溫度場，推導了井筒循環(huán)流動溫度模型[14-18]，識別了壓力多步處理的突變點與遺漏點[19]；在信號解釋技術方面，深化了壓力-產量反褶積試井解釋方法，解決了變產量轉化為定產量求解的關鍵問題[20]，進一步發(fā)展了多傳感器的反演解釋技術[21-22]；在信號傳輸技術方面，主流技術仍然是基于井口貫入、管內坐封、電纜斷開及動力存儲的有纜式傳輸方式。

（3）智能井技術“優(yōu)”方面，即大腦系統(tǒng)，是最能體現(xiàn)油藏智能化需求的領域?；诓煌哪繕撕瘮祪?yōu)化油藏狀態(tài)，延長生產井無水采油期，得到最大凈現(xiàn)值。以1987 年Bang-Bang 優(yōu)化方法與隱式微分控制理論為起點，直至2000 年實驗證實了優(yōu)化控制理論在流體驅替優(yōu)化中的應用價值，奠定了現(xiàn)代控制理論在油藏優(yōu)化中的理論根基，發(fā)展了以油藏滲流力學為理論基礎的智能優(yōu)化控制技術[23-24]。油藏優(yōu)化控制理論圍繞宏觀與微觀兩條優(yōu)化主線發(fā)展，宏觀層面圍繞油藏的系統(tǒng)性優(yōu)化，解決剩余油挖潛的實時優(yōu)化問題。微觀層面圍繞多段井近井地帶的流量控制閥局部優(yōu)化，解決均衡井筒壓力減緩井段間干擾問題[25-31]。近年來，圍繞微觀近井優(yōu)化與宏觀井間優(yōu)化，二者向著協(xié)同耦合調控延伸[32-33]。

（4）智能井技術“控”方面，即控制系統(tǒng)。智能井控制系統(tǒng)先后經歷了3 代智能井技術的發(fā)展，目前正向第四代智能井技術演進。第一代為直接液控型智能井系統(tǒng)，多點液壓控制及流量控制閥集成的液壓控制系統(tǒng)。第二代液控型智能井系統(tǒng)體現(xiàn)了過渡與集成的技術演化特點，即數液混控型智能完井系統(tǒng)，演化了全開全關式、精細可調式及步進式的流入控制閥。第三代全電控智能井系統(tǒng)，迭代升級了無級節(jié)流閥套、高精度的壓力和溫度傳感器[34-39]。目前，雖然全電式智能井系統(tǒng)已經成功獲得了礦場應用，但在超深井等特殊環(huán)境下仍存在可靠性等問題。國外技術解決方法是通過引進航空領域技術及小型數據庫修正等方法，增強集成電路的適應性[40]。隨著物聯(lián)網等技術應用與發(fā)展，新型智能控制閥正逐步替代傳統(tǒng)“導線控制”及“機械控制”的遠程開關[41]，催生出第四代智能井控制技術。

1.1.2 國外應用現(xiàn)狀與特點

智能井技術之所以具有突出的油氣田開發(fā)優(yōu)勢，除了可以大幅提升數據傳輸效率，更主要的是在油氣生產過程中可以控制氣水指進與錐進的速度、減緩或避免層間的干擾、調節(jié)多層段或多分支的分采與合采、提高分布式注入的注水效率、降低產量分配不均衡的風險、提高凈現(xiàn)值收益及重復回收使用等，以8個典型現(xiàn)場應用情況為例[42-46]。

（1）智能井控水提產領域。沙特Ghawar 油田28口多分支智能完井，連續(xù)生產2 a 平均含水率都保持在1%以內。（2）智能井極限增油領域?？仆? 級雙分支智能完井凈現(xiàn)值增長100%，俄羅斯5 級雙分支智能水平井產量超過51 000 bbl/d（1 bbl=159 L）。（3）智能井多層合采領域。尼日利亞三段礫石充填智能完井有效釋放單層段壓力，累產油量超過300×104bbl。（4）智能井可控回注領域?？仆赜吞锢脄ubair 層天然能量閉式注入minagish 層，達到了低碳式注水驅油目的。（5）智能井二次開采領域。阿曼石油加強了對驅替前沿監(jiān)測與控制裂縫閉合，提高水驅波及效率。（6）智能井控氣防竄領域。Brunei Swa 油田地層伴生氣驅油與監(jiān)視注氣速度，生產17 個月控氣效果較好。（7）智能井注氣調剖領域。美國SACROC 碳酸巖油藏CO2混相驅替，阻止了CO2氣竄快速井間突破。（8）智能井深水出砂領域。巴西深水油藏控制壓力降低速度，減少地層脫砂與出砂風險。

雖然智能井已在國外深水領域取得了較好的技術應用，但仍需持續(xù)解決若干關鍵問題。目前，深水智能井開發(fā)面臨的一大難題是水合物溢出對完井的影響[47]。坐放水下采油樹時，須在井口內注入甲醇和乙二醇，減少后續(xù)對生產作業(yè)的影響；另一大問題是流量控制閥（ICV）在安裝和運行過程中，可能會發(fā)生因ICV 腐蝕或堵塞等原因的生產故障，從而導致無法完成關鍵控制裝置的調節(jié)功能，例如Snorre 油田中ICV 失效率達到39%。

1.2 中國智能井技術現(xiàn)狀回顧

國外智能井技術經歷了二十多年的發(fā)展歷程，已在智能井相關理論研究與現(xiàn)場實踐方面，取得了全面的發(fā)展與應用。中國從智能井概念與理論的引入，到關鍵技術消化、探索、起步的自主攻關，在近十年的技術發(fā)展歷程中逐步達到了整體布局與多點開花的效果。

1.2.1 國內理論進展與迭代

2008 年，中國石油依托國家863 計劃“智能完井技術與裝備”課題，率先啟動智能完井技術的攻關與研發(fā)，形成了一套液壓控制與光纖監(jiān)測集成的IC-Riped 系統(tǒng)。2011 年，中國石化也加強了智能井技術的研發(fā)力度，深化了低滲油氣田智能完井關鍵技術的研發(fā)[48]。2013 年，中海油啟動“深水油氣田智能完井關鍵技術”，解決了制約中國深海油氣開發(fā)的技術裝備等問題[49]。

（1）智能井數據采集。室內實驗模擬了電導測量的含水率測量方法，礦場試驗了壓力或流量脈沖信號載波的雙向傳輸技術，攻克形成了晶體吸收的光纖溫度傳感器等工具[50-51]，優(yōu)先解決了傳感器的高壓密封和光纖保護問題[52-53]，加快改進了臥式橫切的機械化光纖開槽裝置，推廣應用了無線信號與協(xié)議接口的雙向信號傳遞采集系統(tǒng)[54-55]。近年來，井下分布式光纖溫度（DTS）和應力（DSS）傳感監(jiān)測技術已經相對成熟并得到了大量應用[56]。但對于多相流體中單相流的量化解釋與井筒固態(tài)沉積物的準確定位，尚存在較大的技術困難。

（2）智能井信號解釋。小波分析完成了長時井下監(jiān)測的降噪處理[57]，探索提出了多層合采井筒溫度場異常的解釋方法[58-59]，量化分析了流量控制閥溫度誤差的原因[60-66]，解析建立了海上深水井筒的分段穩(wěn)態(tài)傳熱模型[67-68]，理論推導了自動氣舉閥的井下流動方程[69]，實驗對比了變產量反演表皮系數的數學模型，回歸了壓力損失與進油量的定量關系，對比重構了移動窗與正交設計的流量模型[70]，模擬反演了井筒沒有安裝井下測量計條件的分層含水率[71]。當前階段，井下監(jiān)測數據解釋的可靠性與準確性尚有一定的提升空間。

（3）智能井優(yōu)化理論。中國優(yōu)化理論研究以油田宏觀產能規(guī)劃起步，到2010 年將油藏數值模擬與離散極大值原理相結合[72-73]，運用遺傳或粒子群等算法加速收斂的特點，大幅提升了最優(yōu)解的求取效率與運算速度，形成了與國際接軌的現(xiàn)代油藏閉環(huán)控制理論。微觀層面，以分支多段井的智能閥附加降壓模擬起步，依據二次規(guī)劃算法調節(jié)井下閥孔面積，模擬累產油量和凈現(xiàn)值的增長[74]。當前，強化學習等人工智能尚處于起步階段，也具有較高的研究潛力，須優(yōu)先解決物理意義與樣本采集方法等問題。同時，注采井間與近井耦合的大規(guī)模分區(qū)優(yōu)化與代理提速算法研究較少，未來主動式生產控制理論已成為發(fā)展趨勢。

（4）智能井控制系統(tǒng)。設計研發(fā)了液控型流量控制閥和電控型流量控制閥、穿越式封隔器等關鍵器件，攻克了與國外同類封隔器性能水平接近的高強壓縮式管外封隔器，形成了能夠滿足現(xiàn)場應用要求的遇油（水）自膨脹管外封隔器[75-77]，優(yōu)選提出了井下流量微型液壓控制解碼器的設計方案，大幅減少了控制管線數量[78-81]。深化了液控式調節(jié)閥控制，降低了長液控管線在動作時間、運行壓力及可靠性等因素的不確定性，但仍需在井下流量控制閥設計結構與流量壓力脈沖的無線控制上持續(xù)優(yōu)化。

（5）設備優(yōu)選與相關標準。建立了深水智能井的設備組合數學模型，探討不同工況下的智能完井最優(yōu)設備組合方案。運用浴盆曲線深化評價了智能完井流量控制閥的適應性，降低流量控制閥開關動作的失效率[82]；同時，進一步發(fā)展了國家ISO 及石油天然氣行業(yè)API 的采標標準[83-84]，制定了與智能完井密切相關的18 項標準和規(guī)范，促進了中國智能井技術標準的發(fā)展。

1.2.2 國內探索應用與趨勢

在智能井理論研究上已取得進展的同時，現(xiàn)場配套試驗有序實施。對標國外智能井技術，中國石油起步較為迅速。2004 年，西南油氣田實施了J17、Z7 氣井永置式井下壓力溫度監(jiān)測的現(xiàn)場試驗[85]，實現(xiàn)了對井下壓力、溫度狀況的實時監(jiān)測；2011 年，遼河油田Lei632 現(xiàn)場試驗智能分采，稠油熱采開發(fā)的動態(tài)監(jiān)測技術成功應用，試驗表明，高含水期雙層分采智能井的單井產油量提高了10.5%[86]；2016年，吐哈油田現(xiàn)場成功試驗了電控智能完井系統(tǒng)，同步實施了智能找堵水和分段生產[87]。

中國海上油田以國外智能井技術引進與合作起步，摸索智能井對不同類型沉積儲層的開發(fā)效果，并在海外印尼爪哇NE Intan、南海礁灰?guī)rLH4-1 和渤海疏松砂巖油田嘗試了智能完井技術[88-90]，實現(xiàn)了在不動管柱條件下對壓力和溫度等參數的實時采集。2017 年繼續(xù)開發(fā)了液電混控型智能完井系統(tǒng)[91-92]，完成了智能井工藝系統(tǒng)的全部國產化，并于2019 年在南海P18-1 油田進行了現(xiàn)場測試。在歷經了近十年的研究，中國智能完井系統(tǒng)技術突飛猛進，現(xiàn)場應用表明中國海上液控型智能完井系統(tǒng)已經基本成熟，可以對各層段進行井下生產流體調控，已達到了國際公司第一代智能完井系統(tǒng)技術水平。特別是近幾年，智能井動力控制系統(tǒng)類型從液控型到液電混控型的過渡，逐步發(fā)展了區(qū)別于國外智能完井技術的智能分層注水裝備，為克服現(xiàn)有技術瓶頸和數字化升級奠定了基礎。

2 海上智能井瓶頸與制約

2020 年，中國已邁入數字技術發(fā)展的新時期，數字新基建必將催生5G 等數字化技術進一步向各領域衍生應用[93]，智能井、智能油田建設將駛入高速發(fā)展的快車道，同時對現(xiàn)有油藏數字化技術提出了更高的要求。當前海上油田智能井應用主要圍繞自主流量控制裝置（AICD）、流量控制裝置（ICD）等平衡控水技術[94]，調節(jié)流體流入水平井筒的流入剖面，合理分布水平段徑向流量、均衡水平段產液產出，但其智能化程度仍遠遠不夠。面對海上油田上產的有序實施，智能井技術與數字油田建設相結合，建立以油藏工程科學為基礎的面向未來生產方式，形成一種高效的生產優(yōu)化決策制定手段，平衡當前最佳產量和未來最終采收率之間經濟矛盾。

海上油田智能井技術完成從實驗研究到現(xiàn)場應用的蛻變，仍需克服諸多問題，特別是特殊類型油藏開發(fā)與配套技術應用問題。（1）開發(fā)經濟角度制約因素。未來世界油氣總儲量的44%將來自于深水，中國南海深水油氣田有著廣闊的開發(fā)前景。相比于常規(guī)油氣藏，深水油氣田開發(fā)投入和風險更高。通過智能井技術可提高開發(fā)動用儲量的界限，合理降低邊際儲量動用的經濟門檻，為日益增長的邊際儲量開發(fā)提供技術可能。（2）井下溫壓角度制約因素。海上水驅冷采技術對普通稠油的開發(fā)發(fā)揮了重要作用，稠油熱采是未來重要的產量補充方式。由于注入熱流體溫度高，智能井需要解決井筒隔熱、工具耐溫、防砂工藝等問題，亟待設備極限性能的提升，以確保長期使用的壽命。（3）技術融合角度制約因素。以蒸汽輔助重力泄油（SAGD）融合技術為例，通過蒸汽高效分配可均勻驅替稠油，最大限度地減少由于黏度指進造成的驅替不均衡，未來仍需針對具體油田特點，研發(fā)水平井蒸汽驅等為場景的定制化工具。

截至2019 年，中國海洋石油自主研發(fā)的液控型智能井技術，與歐美國家的控制6 個以上層段或分支井電控智能井技術相比較，在工程應用領域仍然有很大的差距。數字化關鍵環(huán)節(jié)缺少數據處理與解釋，以及工藝裝備與油藏模型直接結合的生產優(yōu)化策略功能，致使智能井技術的核心優(yōu)化功能不全，導致平臺生產系統(tǒng)的海量數據僅僅是采集上來，而沒有得到充分的挖掘利用；同時，由于關鍵技術的門檻較高，國內普遍缺乏核心油藏數值模擬器。當前，圍繞模擬器的生產優(yōu)化偏向于中長期產能規(guī)劃且優(yōu)化目標較為單一，缺少在油田綜合調整階段將生產制度與層系、井位、井網一體的綜合性優(yōu)化技術，以致與國內主流的注采平衡開發(fā)理念存在偏差，未來仍需進一步加強對控制指標的深入研究，以符合中國油田“陸相沉積”開發(fā)模式的生產特點。

3 海上油田突破與未來展望

中國油田主要為陸相沉積成因的儲集層，儲層非均質性嚴重、注水開發(fā)效果有限、提高采收率潛力較大。韓大匡指出[95]，在油田高含水后期剩余油呈總體高度分散，局部相對富集的格局。中國海上油田中高含水期的剩余油分布仍然符合此規(guī)律，亟待探索新的綜合調整或剩余油挖潛策略，減緩產量遞減。探索多分支井為突破口的智能井開發(fā)策略，完成產能接替與持續(xù)穩(wěn)產。以LF13-1 為例[96]，中高含水階段部署2 口水平分支井，生產表明分支井含水上升趨勢緩慢，含水率50%前單井累產油量達5.57×104m3，證實了海上油田多分支水平井提高采收率技術具有改造升級的潛力。

《Oil&Gas》雜志曾預測未來可能最具影響力的油氣藏開發(fā)技術包括：數字油田技術、智能流動控制技術、無源地震監(jiān)測技術、千兆網格技術和極大儲層接觸技術等[97-99]，預示了數字化與智能化的油藏高效開發(fā)技術已呈必然趨勢。隨著國家“十四五”期間新基建領域的深化，為直接啟動第四代智能井及相應的配套裝備系統(tǒng)提供了可能，有序發(fā)展具有中國石油特色的智能油氣田開發(fā)裝備，形成中國智能井相關產品的設計標準、作業(yè)體系和安全規(guī)范，實現(xiàn)油田開發(fā)技術的彎道超車。建議以多層砂巖油藏中高含水期智能水驅為突破口，借鑒大慶、勝利等陸地油田分層注采技術的成熟經驗，通過集群攻關與技術聯(lián)合等途徑，完成信號解釋與模擬優(yōu)化技術的海上升級，并適時拓展至智能調驅及閉式注水（氣）等領域，打造符合中國海洋石油開發(fā)特色的數字化裝備序列體系。

一方面，打造先進的智能優(yōu)化生產決策系統(tǒng)平臺。充分利用AI 智能學習技術和油藏工程數字化手段量化經驗關系式，逐步喚醒目前建設的數據庫與數據湖等沉睡資源，催生新型工作方式以提高生產效率、緩解增儲上產壓力；自主攻關油藏數字型模擬器，擺脫傳統(tǒng)數值型技術的制約，運用超算等新型工具大幅提高模擬速度，持續(xù)提高預測準確性和優(yōu)化調整頻次（勝坨不穩(wěn)定注水試驗已證明其技術價值）；充分借鑒陸地油田部署固定監(jiān)測井的成功經驗，摸索出一種較為可行的永久型動態(tài)監(jiān)測技術推廣途徑；探索提升人工智能等新手段的實用性，攻關具有物理意義的強化學習算法反演分層井間連通性，深度聚類算法研究與提升流場驅替效果的表征精度[100-102]，有效識別出無效驅替通道及有效增油區(qū)域；綜合考慮均衡排液、注采平衡、分區(qū)優(yōu)化等不同階段的開發(fā)需求，將國外主流優(yōu)化算法進一步自主化改進，滿足水驅砂巖開發(fā)及在線化學驅開發(fā)的智能優(yōu)化要求，為海上智能油田工業(yè)化建設奠定基石。

另一方面，開發(fā)井下無線智能流動控制應用系統(tǒng)?；陔姼旭詈显硌邪l(fā)井下特殊環(huán)境下的物聯(lián)網技術，如邊緣檢測技術、無線頻率發(fā)射與接收器等新型通信，將有線液控系統(tǒng)直接升級至無線控制系統(tǒng)。依靠流體能量的電磁場傳播信號，建立主井眼對各分支井眼的無線控制，應用北斗衛(wèi)星傳輸逐步替代GPRS 無線傳輸網絡，大幅提升數據傳輸系統(tǒng)的國產化應用。探索井筒內部可安裝的無線信號微型處理芯片，實現(xiàn)對井下信息的信號處理、指令傳輸和流量控制，實時預測井筒各層段的產能與含水，調節(jié)流量控制閥的閉合程度，優(yōu)化近井流線分布與驅油效率。井下智能無線調控的關鍵是考慮井筒內部空間與穩(wěn)定運行能力的電能產生單元，目前，可供探討的無線供電方式有高性能電池、渦輪發(fā)電機、超聲納米發(fā)電機等[103]，其中，渦輪發(fā)電機研發(fā)進度較為迅速。智能井優(yōu)化控制反饋至數字閉環(huán)系統(tǒng)平臺，構建“智能井近井優(yōu)化與智能油田注采優(yōu)化”的嵌套耦合系統(tǒng)，推動海上油氣生產系統(tǒng)的整體升級。

此外，針對海上油藏特點研發(fā)具有針對性的智能井工具，明確液控與數控智能井在油藏應用的范圍，提高智能井在不同油藏開發(fā)的適用性。液控型智能井的井下裝備具備較好的耐高溫與耐高壓特性，維持裝備系統(tǒng)在惡劣井況條件下的穩(wěn)定性是首要的，現(xiàn)階段仍然具有技術持續(xù)升級的潛力，如南海西部異常溫壓氣藏、渤海海域稠油熱采油藏等；而對于冷采油藏應該充分發(fā)揮智能井普適性的技術優(yōu)勢，將智能井增油與特殊井型的水驅前緣控制相結合、智能井控水與工藝的極限增產相結合，通過規(guī)模化應用逐漸觸及技術可行的經濟門檻，提升數字化裝備對合理開發(fā)油藏的解決能力，如渤海水驅與聚驅的碎屑巖油藏、南海天然能量較強的礁灰?guī)r油藏、低滲油藏的注伴生氣開發(fā)，以及由于經濟因素限制的低品位油氣藏等。

4 結論

（1）中國智能井技術目前已達到國外第一代智能完井水平，未來會繼續(xù)圍繞陸相儲層油藏高效開發(fā)模式，在宏觀與微觀相結合的多智能井協(xié)調優(yōu)化控制、分布式光纖DTS、DAS 等測井技術解釋與診斷、永久式電控壓力監(jiān)測系統(tǒng)和多相流量計采集裝置、流量控制閥與控制管線的失效因素量化、井下特殊工況條件下耗材的耐溫壓等級提升等方向進一步發(fā)展。在吸收國外智能完井技術與持續(xù)攻關的同時，仍需完善礦場操作規(guī)范及管理標準，促使技術試驗與現(xiàn)場安全緊密結合，加快關鍵技術的系統(tǒng)性突破推動工業(yè)化與規(guī)?；瘧谩?/p>

（2）國外智能井技術已在海上油氣藏開發(fā)有成功的案例，但在中國海上油田僅限于相對簡單的分層注水和水平井分段控水。針對海上油藏中高含水期二次開發(fā)及經濟界限約束的難動儲量的有效動用，可基于中國石油的液控光纖監(jiān)測型智能完井系統(tǒng)與中海油的液控深水油氣田智能完井系統(tǒng)升級，充分吸收5G 數字時代的新型無線通訊、人工智能等新興技術，直接研發(fā)第四代智能井技術力求彎道超車，論證多分支井水驅極限增產、富烴伴生氣與多元熱流體等新型智能井開發(fā)技術的適用性，完善智能井升級應用的油藏開發(fā)技術儲備。

（3）海上油田智能井技術應用潛力巨大，對于油田高效開發(fā)具有前瞻性與顛覆性的意義，智能裝備將會是中國走出國門、保障國家能源安全的工業(yè)重器，符合數字技術深化發(fā)展的規(guī)律。建議以多層砂巖油藏智能水驅為突破口，集群式攻關智能井與數字油田的關鍵技術，力求關鍵數字技術的系統(tǒng)性突破，持續(xù)降低硬件技術應用的工業(yè)化成本，推動智能井技術向低品位油藏等領域縱向延展，形成符合中國海洋石油開發(fā)特色的核心裝備序列體系。