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    螺桿泵轉(zhuǎn)子型面精密成形磨削技術(shù)分析

    2022-11-26 07:05:12黃瑋
    中國(guó)設(shè)備工程 2022年20期
    關(guān)鍵詞:測(cè)量

    黃瑋

    (大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)公司,黑龍江 大慶 163000)

    螺桿泵成型加工過(guò)程當(dāng)中,螺桿誤差和砂輪磨損、安裝角度誤差以及安裝距離息息相關(guān),對(duì)于以上問(wèn)題深入研究,能夠?qū)ふ衣輻U轉(zhuǎn)子磨削誤差的補(bǔ)償措施,提高其精密成形的磨削效率,為精密磨削技術(shù)應(yīng)用提供支撐。

    1 螺桿泵轉(zhuǎn)子測(cè)量原理和誤差測(cè)量方法

    1.1 砂輪的磨損特性

    螺桿轉(zhuǎn)子的成型磨削階段,轉(zhuǎn)子、砂輪二者之間存在穩(wěn)定接觸線,切削過(guò)程,接觸線會(huì)圍繞螺桿軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將多余的材料切除,形成螺桿型面。因此,如果接觸線發(fā)生變化,就會(huì)造成螺桿的型面產(chǎn)生誤差。在生產(chǎn)過(guò)程,無(wú)論是砂輪的安裝,還是砂輪磨損參數(shù)變化,都會(huì)造成接觸線變化。因此,螺桿轉(zhuǎn)子在磨削階段,要保證砂輪廓形準(zhǔn)確,必須要對(duì)其進(jìn)行修整,按照實(shí)際尺寸調(diào)整砂輪的安裝參數(shù),重新獲得接觸線。所以螺桿轉(zhuǎn)子磨削加工過(guò)程,砂輪磨損問(wèn)題難以避免,所以對(duì)于其磨損情況和螺桿的廓形誤差之間影響關(guān)系對(duì)于誤差補(bǔ)償措施的尋找具有重要價(jià)值。

    (1)氧化鋁砂輪的磨損分析。磨削加工階段,可能受到物理、化學(xué)、機(jī)械等方面相互作用,導(dǎo)致砂輪出現(xiàn)磨損,削弱其磨削能力,砂輪受損以后,應(yīng)用過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng),還會(huì)對(duì)于工件表面造成影響,幾何精度也難以得到保證。具體而言,磨損形式有如下幾種。第一,磨耗磨損,磨削加工階段,由于工件表面和磨粒之間產(chǎn)生摩擦,磨粒、磨削區(qū)會(huì)出現(xiàn)塑性變形、化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致磨粒變鈍,產(chǎn)生磨損小平面。磨粒變鈍數(shù)量越多,磨削力增加越明顯,就會(huì)導(dǎo)致工件外表出現(xiàn)震顫、燒傷等情形。第二,破損磨損,還包括磨粒破碎、脫落兩種形式。磨削加工階段,如果磨粒應(yīng)力高于其本身強(qiáng)度,就會(huì)出現(xiàn)碎片脫落情形。磨粒之間結(jié)合劑如若斷裂,就會(huì)從砂輪的上方脫落。以上情形均可導(dǎo)致空間尺寸精度受影響,然而適度脫落、破碎可將鈍化磨粒更新,具有自銳的功效。第三,堵塞黏附,當(dāng)磨粒經(jīng)過(guò)磨削區(qū),受到高溫、高壓等情況影響,被磨削材料也會(huì)在磨粒上黏附,磨削階段,工件、黏附物之間重新接,還會(huì)導(dǎo)致磨粒脫落、磨粒破損等情況,如果黏附物粘在砂輪外表,會(huì)導(dǎo)致砂輪的切削作用失去,磨屑堵塞磨粒間隙,導(dǎo)致砂輪磨削出現(xiàn)問(wèn)題。在磨削階段,磨損情況和工件、砂輪材料,磨削條件、磨削液等均相關(guān)。

    (2)SG砂輪磨損。SG材料屬于低溫結(jié)合劑,和常規(guī)砂輪相互對(duì)比,其硬度更高,因?yàn)槟チ儆谖⒕ЫY(jié)構(gòu),存在多個(gè)晶解面,受到外力作用之影響,導(dǎo)致微晶脫落,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)鋒利切削刃,因?yàn)槠淠ハ餍阅軆?yōu)良,所以可以普遍應(yīng)用于儀器、航空、軸承、模具等成型磨削加工。螺桿轉(zhuǎn)子在精密磨削加工過(guò)程,磨削深度在0.02mm以內(nèi),實(shí)際上利用砂輪(60目)磨粒直徑均尺寸0.255mm,磨削深度、磨粒直徑比在0.078,因此,單獨(dú)磨粒承受剪切力較小。此類(lèi)磨料砂輪磨削性能良好,磨削期間磨粒脫落、斷裂可被忽略,砂輪磨損形式包括磨料磨損、晶體微斷裂,雖然砂輪磨削性能良好,但是廓形精度和螺桿廓形要求不符,成形砂輪需要頻繁修整,降低其磨削效率,因此需要探究誤差原因,尋找補(bǔ)償措施,才能提高精密磨削效率。

    1.2 轉(zhuǎn)子精密磨削誤差

    為了判斷中心距、安裝角以及砂輪磨損對(duì)于螺桿的廓形誤差產(chǎn)生影響,將砂輪磨損量難以測(cè)量考慮其中。需要對(duì)于砂輪磨損對(duì)于螺桿的廓形誤差影響進(jìn)行深度分析,通過(guò)安裝參數(shù)差異,對(duì)于砂輪磨損螺桿轉(zhuǎn)子展開(kāi)仿真研究。

    為了獲取安裝距、螺桿轉(zhuǎn)子之間廓形誤差關(guān)系,可設(shè)定不同的中心距,通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn),獲得轉(zhuǎn)子的廓形誤差,明確其分布規(guī)律,如果中心距超過(guò)理論值,仿真廓形會(huì)比理論廓形的正誤差大;相反,如果中心距低于理論值,仿真廓形就會(huì)比負(fù)誤差小,同時(shí),螺桿轉(zhuǎn)子的廓形誤差跟隨中心距誤差逐漸增加,不難看出,轉(zhuǎn)子齒面、齒根存在的誤差有顯著差別。轉(zhuǎn)子廓形底部的圓弧段誤差和中心距誤差相等。

    同樣,對(duì)于安裝角度影響廓形誤差規(guī)律進(jìn)行分析,和中心距仿真類(lèi)似,設(shè)置差異化的預(yù)設(shè)角度,結(jié)果顯示,如果安裝角度超過(guò)理論值,側(cè)面的擺線段廓形低于理論負(fù)誤差;如果安裝角度超過(guò)理論值,則螺桿轉(zhuǎn)子廓形誤差就會(huì)隨著角度誤差的增加逐漸增大。安裝角度的誤差恒定,螺旋槽側(cè)面誤差處于穩(wěn)定狀態(tài)。

    分析砂輪磨損對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子的廓形誤差產(chǎn)生影響,同樣是設(shè)定磨損值,利用評(píng)估方法進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果顯示,廓形處于根部圓弧段、側(cè)面擺線段的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)廓形誤差問(wèn)題,根部誤差、側(cè)面誤差有顯著差異。根部弧段廓形誤差和砂輪磨損值相等,側(cè)面擺線段廓形誤差超過(guò)砂輪法向的磨損值,隨著轉(zhuǎn)子的半徑增加逐漸減小,然而側(cè)面誤差還是要超過(guò)根部誤差。

    實(shí)際磨削加工階段,為確保磨削精度,特別是精磨階段,需要尋找磨削誤差補(bǔ)償方式,調(diào)整安裝參數(shù),重新展開(kāi)仿真實(shí)驗(yàn),不斷提高砂輪使用壽命,實(shí)現(xiàn)磨削效率、精度提升之目的。

    1.3 螺桿專(zhuān)責(zé)原理及誤差分析

    螺桿轉(zhuǎn)子精密成形需要利用高精度檢測(cè)技術(shù),因此,檢測(cè)精度能夠決定轉(zhuǎn)子的加工精度。因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)子的型線種類(lèi)復(fù)雜,檢測(cè)精度屬于螺桿轉(zhuǎn)子精密制造攔截難點(diǎn)部分。因此,需要對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子的測(cè)量技術(shù)深入研究,有助于螺桿轉(zhuǎn)子的檢測(cè)效率提高,控制檢測(cè)成本,將其加工精度有效提高。

    對(duì)于測(cè)量中心的工作原理進(jìn)行分析,由于螺桿轉(zhuǎn)子精密成形加工需要利用高精度檢測(cè)工藝。但是,螺桿轉(zhuǎn)子的線型復(fù)雜,和蝸桿和齒輪這類(lèi)固定型線不同,精密檢測(cè)為螺桿精密制造過(guò)程面臨的難點(diǎn)。因?yàn)?,?dāng)前還沒(méi)有螺桿轉(zhuǎn)子專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器,要對(duì)其采取精密測(cè)量,主要是利用齒輪測(cè)量中心完成,還可使用三坐標(biāo)法,對(duì)于測(cè)量數(shù)據(jù)展開(kāi)處理,和理論模型對(duì)比,分析螺桿轉(zhuǎn)子的誤差。齒輪測(cè)量中心的組成部分包括測(cè)量軟件、控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng),測(cè)量軟件能夠?qū)ξ仐U、齒輪進(jìn)行測(cè)試,機(jī)械部分包括水平、縱向、豎直等移動(dòng)軸。齒輪測(cè)量中心無(wú)專(zhuān)門(mén)測(cè)量軟件對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量,這樣螺桿轉(zhuǎn)子測(cè)量難度增加。

    實(shí)際上,精密制造環(huán)節(jié)該情況普遍存在,屬于技術(shù)難題。對(duì)此,測(cè)量階段可以將螺旋曲面看作成普通曲面,平掃特定平面。測(cè)量過(guò)程,以測(cè)頭作為中心點(diǎn)的坐標(biāo),難以獲取螺桿的廓形數(shù)據(jù),掃描過(guò)程沒(méi)有測(cè)量基準(zhǔn),因此,對(duì)于獲取數(shù)據(jù)還需進(jìn)行處理。

    為確認(rèn)轉(zhuǎn)子誤差項(xiàng),需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),雖然國(guó)家對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子的誤差項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)還未明確,但是,螺桿泵屬于容積式轉(zhuǎn)子泵,主要是利用陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、多螺桿泵嚙合空間的容積變化輸送液體增壓。如果齒形誤差高于允許值,可能使螺桿泵運(yùn)行出現(xiàn)卡死問(wèn)題,難以正常安裝。同時(shí),螺桿轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的齒形誤差也會(huì)影響螺桿泵嚙合間隙,對(duì)于其容積效率造成影響。因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)子屬于螺旋曲面,陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒面屬于整個(gè)導(dǎo)程上方為全嚙合狀態(tài),所以螺桿轉(zhuǎn)子處于徑向截面產(chǎn)生的齒形誤差務(wù)必要嚴(yán)格控制。螺桿轉(zhuǎn)子的螺旋面是端面齒螺旋運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生,陰陽(yáng)螺桿的轉(zhuǎn)子具有全嚙合特點(diǎn),無(wú)論是齒距誤差,還是導(dǎo)程誤差,都會(huì)導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)子嚙合不準(zhǔn),需要對(duì)其誤差嚴(yán)格控制。因此,螺桿轉(zhuǎn)子齒距、導(dǎo)程是節(jié)圓導(dǎo)程角而決定,所以,以上誤差可以借助軸向截面的節(jié)圓處真實(shí)齒距、導(dǎo)程等確認(rèn),之后對(duì)比理論數(shù)值,從而找到齒距和導(dǎo)程的誤差。

    因?yàn)辇X形誤差數(shù)據(jù)可以掃描鏡徑向截面而獲得,所以,導(dǎo)程誤差和齒距誤差同樣可以利用以上方式獲得。然而,廓形掃描不可以直接獲取螺桿三維數(shù)據(jù),而是要按照螺桿轉(zhuǎn)子的成形原理,處理掃描數(shù)據(jù),根據(jù)理論模型,對(duì)比加工誤差。

    2 螺桿泵轉(zhuǎn)子型面精密成形磨削技術(shù)應(yīng)用

    本研究選擇SUG500H型號(hào)的成形磨床展開(kāi)磨削加工,成形參數(shù)如下:安裝直徑最大值500mm,頂間距最大值1250mm,螺旋角最大值±90°,工作臺(tái)的行程最大值900mm,砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速32500rpm,砂輪直徑350mm,工件最大重量350kg。利用P26齒輪測(cè)量對(duì)于齒形誤差進(jìn)行測(cè)量,最高測(cè)量的外徑260mm,寬度400mm,測(cè)量精度1μm,頂尖距介于15~600mm之間。在粗糙度測(cè)量方面,選擇對(duì)應(yīng)測(cè)量?jī)x器,儀器為電感傳感器,分辨率16nm,量程1mm,測(cè)量力0.7~1mN。

    對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子的廓形誤差展開(kāi)實(shí)際測(cè)量,選擇中陽(yáng)轉(zhuǎn)子作為測(cè)量對(duì)象,并利用成型磨床展開(kāi)磨削加工,結(jié)果顯示齒根圓弧段的最低曲率半徑即為齒根的圓弧半徑。因?yàn)辇X根、齒面的側(cè)面過(guò)渡位置長(zhǎng)度0.26421mm,所以選用測(cè)頭半徑0.5mm。具體測(cè)量環(huán)節(jié),還需對(duì)于螺桿的特定截面展開(kāi)掃描,通過(guò)P26齒輪的測(cè)量中心,掃描螺桿轉(zhuǎn)子的截面。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)展開(kāi)分析,發(fā)現(xiàn)齒根圓弧的誤差值在0.5mm區(qū)域處于穩(wěn)定狀態(tài),螺桿齒面的誤差呈不均勻狀態(tài)分布,通過(guò)誤差補(bǔ)償方法的應(yīng)用,對(duì)于測(cè)頭半徑進(jìn)行補(bǔ)償,補(bǔ)償以后平均誤差0.0051mm,誤差最大值0.013mm,齒根圓弧誤差能夠達(dá)到公差要求,齒面誤差區(qū)域超過(guò)0.01mm,根據(jù)誤差結(jié)果,分析可能為砂輪的安裝角度存在問(wèn)題。

    為了驗(yàn)證誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟ\(yùn)用是否合理,選擇對(duì)比實(shí)驗(yàn),先標(biāo)定砂輪的磨損,獲取磨損量數(shù)據(jù),之后進(jìn)行誤差補(bǔ)償?shù)尿?yàn)證。試驗(yàn)過(guò)程,先利用砂輪對(duì)于2根螺桿和4個(gè)螺旋槽進(jìn)行連續(xù)磨削,按照廓形誤差對(duì)于砂輪磨損量反推。

    實(shí)驗(yàn)過(guò)程,隨著時(shí)間推移,轉(zhuǎn)子的廓形誤差逐漸增加,因?yàn)檗D(zhuǎn)子在精密磨削階段背吃刀量相對(duì)較小,從而產(chǎn)生磨削力也相對(duì)較小,所以研究過(guò)程可忽略砂輪、機(jī)床受力變形情況,認(rèn)定螺桿廓形的誤差是砂輪磨損導(dǎo)致。且砂輪磨損、磨削時(shí)間二者并非所屬完全線性關(guān)系,當(dāng)磨削時(shí)間增加的時(shí)候,砂輪的磨損速度也會(huì)加快,螺桿的廓形誤差產(chǎn)生的波動(dòng)范圍也逐漸擴(kuò)大。

    螺桿轉(zhuǎn)子誤差最大處是齒面、齒根的過(guò)渡處,原因是砂輪尖銳處磨損更為嚴(yán)重。根據(jù)螺桿的廓形誤差,選擇補(bǔ)償方法,設(shè)定補(bǔ)償參數(shù)。如若砂輪的磨損量達(dá)0.013mm的時(shí)候,由于磨損產(chǎn)生的廓形誤差,可經(jīng)過(guò)參數(shù)調(diào)整使其降低,在±0.01mm以內(nèi),調(diào)整安裝參數(shù)以后,還可將砂輪每次休整磨削時(shí)間提高約1倍左右,利于螺桿轉(zhuǎn)子磨削成本控制。

    驗(yàn)證螺桿轉(zhuǎn)子的磨削加工粗糙程度,螺桿轉(zhuǎn)子磨削成型階段,轉(zhuǎn)子、砂輪處于不同接觸點(diǎn),磨削深度、速度各有不同,實(shí)驗(yàn)過(guò)程選擇不同點(diǎn)對(duì)其粗糙度進(jìn)行測(cè)量,結(jié)果顯示,如果磨削深度在5μm,處于此磨削深度以下,工件、磨粒主要以摩擦、滑移等為主,測(cè)量點(diǎn)部分誤差不超過(guò)10%,個(gè)別位置誤差介于10%~15%之間,精度較高。磨削深度在2μm時(shí),相對(duì)誤差可達(dá)到40%,主要原因是磨削深度減小,滑移被摩擦取代。磨削參數(shù)不同時(shí),磨削厚度、工件速度以及砂輪速度處于穩(wěn)定數(shù)值情,證明磨削深度減小,使得磨削逐漸從滑移轉(zhuǎn)向摩擦。

    3 結(jié)語(yǔ)

    綜上分析,針對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子的精密磨削技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析,根據(jù)切削加工原理,分析影響切削精度的主要原因,并提出誤差補(bǔ)償方法的運(yùn)用,重點(diǎn)論述砂輪安裝過(guò)程中心距、磨損以及安裝角等因素對(duì)于螺桿廓形的誤差產(chǎn)生的影響,明確以上影響之間的關(guān)系,通過(guò)參數(shù)調(diào)整方法對(duì)于砂輪磨損導(dǎo)致廓形誤差進(jìn)行控制,從而將成形過(guò)程的磨削效率有效提高創(chuàng)造滑移磨削環(huán)境,預(yù)測(cè)粗糙度,獲得磨削用量、切削厚度存在關(guān)系,獎(jiǎng)勵(lì)預(yù)測(cè)模型,將螺桿轉(zhuǎn)子精密磨削過(guò)程粗糙度預(yù)測(cè)困難問(wèn)題解決,有助于成形磨削技術(shù)的優(yōu)化。

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