常壓液體危險貨物罐車罐體定期檢驗內容探討

郭依帛，姜春陽，強曄

（陜西省石化壓力容器檢驗站,陜西 西安 710000）

常壓液體危險貨物罐車保有量逐年遞增，規(guī)模越來越大，目前全國有超過1.23萬余家危險貨物道路運輸企業(yè)，罐車保有量超過37.3萬臺，并且在逐年增加，為支撐我國?；愤\輸行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。為道路危險貨物運輸的主要工具，市場上卻存在相當體量不符合標準規(guī)定的罐車，這些罐車常年“帶病運行”，為道路運輸安全造成極大隱患，定期檢驗是減少交通事故發(fā)生，防范化解重大風險的必要手段和安全保障。但近幾來，定期檢驗工作基本流于形式，雖然現行的標準GB 18564.1-2019相比舊標準GB 18564.1-2006明確了定期檢驗的項目，但關于定期檢驗周期未作規(guī)定，各檢驗項目合格判定標準未具體說明，檢驗機構條件和檢驗人員資質也未能明確。檢驗機構熱衷于價格競爭，運輸企業(yè)也不重視定期檢驗環(huán)節(jié)，用錢買報告的形式嚴重凸顯，只收費不檢驗的現象愈發(fā)嚴重，定期檢驗環(huán)節(jié)形同虛設。

1 檢驗依據

（1）《交通運輸部 工業(yè)和信息化部 公安部 市場監(jiān)管總局關于印發(fā)常壓液體危險貨物罐車治理工作方案的通知》（交運發(fā)[2021]35號）。（2）GB18564.1-2019《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求》。（3）NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》。（4）罐車罐體出廠文件。

2 資料審查

（1）資料審查至少包括以下內容：行駛證、營運證、產品合格證、產品竣工圖、產品質量證明文件、安全附件證明文件、產品出廠監(jiān)督檢驗報告或證書、近3年定期檢驗報告、維修資料（罐體有維修情況需提供）等，此外還需要特別關注上年度定期檢驗報告中罐體的質量問題是否得到解決或者罐車罐體是否在有效的安全措施下運行。

（2）介質審查。定期檢驗時，檢驗人員應按附件B《適裝介質審查專項要求》開展罐體適裝介質的技術審查工作，審查通過的介質應在定期檢驗報告和檢驗合格證書上注明。

（3）危運車輛不運輸私人經營，所以建議檢驗前要求運輸公司開具的定期檢驗委托書，內容應至少包含罐車罐體相關信息，注明所提供資料清單，并對所提供資料的真實有效性負責，留企業(yè)管理人員姓名及聯系電話，加蓋運輸企業(yè)公章。

（4）如資料審查時缺少真實可信的罐體資料（《交運發(fā)[2021]35號文件中附件3：罐體重大安全風險清單所涉信息，如罐體容積、裝運介質、最大允許充裝量、核定載質量、罐體設計代碼、罐體材料等），結論為資料不齊全，要求使用單位找罐體原制造廠家補齊相關資料后再進行后續(xù)檢驗。

3 檢驗方案

常壓液體危險貨物罐車罐體的主要失效模式為機械損傷、腐蝕減薄、安全附件失效和失穩(wěn)失效。應根據GB18564.1-2019附錄D.2.1條要求，在檢驗前根據罐體的使用、損傷模式及失效模式制定本檢驗方案。

4 檢驗項目

容積測定按照交運發(fā)[2021]35號文件,在治理期間用流量法或稱重法對罐體容積進行測定，以出廠文件標注容積為準，公差應小于等于3%。

流量法使用鑒定過符合標準精度的流量計，關閉油罐車閥門，向油罐車內注水，注滿液面穩(wěn)定后，讀取流量計數值，計算其容積。

稱重法將空罐體和注滿水的罐體分別通過電子地磅稱量衡器進行稱重，然后計算罐體容積。

罐體外觀應按NB/T 47013.7進行目視檢測，必要時采用放大鏡、內窺鏡、表面無損檢測等方式輔助檢測，罐體及接口泄漏情況檢驗可結合罐體試驗進行。檢驗應包括以下內容：

罐體表面漆色、銘牌、標志和標識是否完整、符合要求，涂層有無剝落、皺皮。

罐體內外表面是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機械損傷、皺皮等；對目視檢測懷疑有裂紋等缺陷部位應按照NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求進行表面無損檢測。

法蘭密封結構是否完好，應無泄漏痕跡；罐內防波板與罐體連接焊縫有無裂紋，緊固螺栓有無松脫、防波板有無脫落等；呼吸閥、安全閥、緊急切斷閥和安全泄放裝置等附件設備與罐體的接口是否存在泄漏情況，連接是否牢固可靠、各管路有無堵塞以及機械接觸損傷等情況；扶梯、操作平臺、護欄有無掉焊、破損等情況。

罐體與底盤(或者行走機構)連接。罐體與罐車的緊固連接螺栓是否存在彎曲變形、銹蝕或松動等問題，罐體與車輛底盤是否連接牢固；罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等,罐體支座及其與墊板、墊板與罐體的連接焊縫有無裂紋；檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；罐體壁厚測定對封頭、筒體的母材厚度進行厚度測定，一般所采用的測量方法為：根據超聲波在不同金屬材質中傳播聲速不同的原理，用超聲波測厚儀測量罐體壁厚。應采集足夠數量的壁厚值，并且對厚度異常的測點位置應詳細標記。測點一般選擇以下位置：

（1）液位經常波動的部位。

（2）罐體易受到沖蝕的部位：如罐體截面突變處、介質進處口或流動轉向處等。

（3）可能存在的壁厚減薄部位和使用中易變形及磨損的部位。

（4）接管部位。

（5）宏觀檢驗時發(fā)現的可疑部位。

特殊情況，如腐蝕、凹坑處或檢驗人員懷疑的部位應增加進行定點測厚。

厚度校核：罐體的設計厚度、腐蝕裕量不明的，或檢驗人員對設計計算結果有懷疑的，應按GB18564.1規(guī)定的方法確定罐體的最小厚度和計算厚度，將該兩者的較大值作為判斷在用罐體壁厚是否符合的依據。對于罐體設計壓力不明無法開展氣密性試驗的，檢驗人員應按GB18564.1要求計算確定氣密性試驗壓力。所測得罐體壁厚的最小值應不小于GB18564.1-2019標準規(guī)定的最小值。

有下列情況之一的，應進行表面無損檢測，比例由現場檢驗人員根據罐體的實際情況確定，應按照NB/T 47013.4-2015或NB/T 47013.5-2015的要求進行表面檢測，Ⅰ級為合格：

（1）使用過程中補焊過的部位。

（2）使用中焊縫出現泄漏的部位及其兩端延長部位。

（3）罐體焊縫或近焊處嚴重損傷變形的部位。

（4）目視檢測發(fā)現或懷疑焊縫有表面裂紋缺陷部位。

（5）用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

附件檢驗主要通過外觀檢查、性能校驗、功能試驗等方式進行。罐體附件主要包括安全泄放裝置、呼吸閥、緊急切斷裝置、真空減壓閥、裝卸附件等，罐體的安全附件配置應與罐體設計代碼第4位的要求相一致，各類附件的數量、安裝位置應與設計圖紙相一致。安全附件性能校驗的檢驗方式為現場校驗。對于按照GB18564.1-2006生產的罐體，安全附件的產品質量證明文件不全或不能提供的，經其它項目檢驗均符合要求的，不影響檢驗結論評定，但應在檢驗報告中詳細說明文件缺失情況；對于罐體更換安全附件或按照GB18564.1-2019生產的罐體，檢驗時應審查安全附件的產品質量證明文件是否齊全，缺失的文件應進行補全，否則應更換符合要求的安全附件。

安全泄放裝置：檢查裝置的外觀、銘牌，核實型號、制造單位。安全泄放裝置缺失銘牌的，應進行整體更換；由檢驗機構進行現場校驗。針對配置有安全閥的罐體，根據安全閥的校驗情況，可進行清洗、解體。對閥體、彈簧、閥桿、密封面的損傷腐蝕變形等情況進行檢查。檢查爆破片裝置，查閱合格證明文件，確定爆破片是否在有效期內使用。

緊急切斷裝置：緊急切斷閥是罐車非常重要的一個安全保護裝置，可以有效避免因罐車受到撞擊導致管路變形或裝卸球閥失效產生的罐內液體泄露。對其的檢驗應包含以下內容：檢驗外觀質量是否良好，核實緊急切斷裝置型號、制造單位等；檢驗緊急切斷閥、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現象，遠控系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等?？山Y合罐體試驗，檢查緊急切斷閥與罐體連接密封面是否泄漏，檢查閥芯是否內漏，對于需要更換的墊片、法蘭、緊固件，應按要求更換。檢驗油壓式或氣壓式緊急切斷閥在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置情況下不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠。

緊急切斷閥是否在5s內閉止；檢查緊急切斷閥與罐體的連接結構，對于按GB18564.1-2019生產的罐體，安裝閥門的連接法蘭應該焊接在筒體底部或封頭上；對于按GB18564.1-2006生產的罐體，安裝閥門的法蘭應盡可能地靠近罐體根部。確認緊急切斷裝置的操縱裝置操作是否靈活、到位，是否處于人員便于到達的位置，并且保持有效狀態(tài)。

真空減壓閥。包括外觀檢驗和性能校驗，要求如下：檢查閥門的外觀、銘牌，核實型號、制造單位；真空減壓閥應每年進行校驗；真空減壓閥應在外壓大于或等于0.021MPa，且小于罐體的設計外壓下開啟；每個真空減壓閥應有一個大于或等于284mm2的流通截面積；易燃介質用真空減壓閥應具有阻火功能。導靜電裝置測量導靜電裝置的接地線和罐車車架之間的電阻值，其電阻值應不大于5Ω。

裝卸閥門：檢查閥門的外觀、標志，核實型號、公稱壓力、材質、制造單位；結合罐體容積測量，可檢查裝卸閥門開啟閉合操作是否自如，閥門密封面有無滲漏、有無銹蝕。檢查閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋，腐蝕變形等現象，必要時應進行清洗、解體；對于需要更換的墊片、法蘭、緊固件，應按要求更換。

裝卸附件：檢查快裝接頭有無損壞，密封結構是否牢靠；配備裝卸用管的，應逐根進行耐壓試驗和氣密試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管工稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管工稱壓力的1.0倍，保壓5min不得泄漏。合格后對已檢驗軟管進行編號。

儀表：儀表包括溫度計、壓力表、液位計等。檢查儀表外觀應完好，核實型號。5.5.7.1檢查銘牌，核實型式、型號等。

檢驗周期根據罐體使用情況，按照四部委文件交運發(fā)[2021]35號）規(guī)定，不超過兩年進行一次定期檢驗。以下情況建議縮短檢驗周期：

（1）原始資料不全，沒有罐體產品質量證明書、產品合格證及出廠檢驗報告的。

（2）介質對罐體材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的。

（3）使用單位沒有按照規(guī)定進行重復使用前檢查的。

（4）檢驗中發(fā)現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行的。

（5）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

（6）檢驗結論為基本符合要求，檢驗周期建議不超過1年。

6 結語

常壓罐車定期檢驗工作責任重大，要對社會上“帶病運行”的“隱患罐車”進行規(guī)范檢驗與排查，提升罐車安全運行水平。但目前常壓罐車定期檢驗中有一些問題未明確指出，如沒有對檢驗人員資質提出具體要求，是否應為具備壓力容器檢驗員資質才可檢驗常壓罐車；檢驗過程中發(fā)現的重大風險源后，運輸企業(yè)或用戶如何整改的問題；常壓罐車罐體維修資質不明確，是否應具備工業(yè)產品生產許可證（危險化學品罐體）資質，老標準生產的罐車罐體檢驗標準是否執(zhí)行老標準等問題。面對介質種類繁多常壓罐車罐體，各監(jiān)管部門和行管部門應加強溝通與合作，完善相關法律法規(guī)，補充和健全相關標準規(guī)范，規(guī)范定期檢驗工作。