冶金機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作探究

張旭霞，李立冰

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，冶金機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高。設(shè)備在使用過程中會(huì)磨損和老化，出現(xiàn)問題是必然的。通過維護(hù)保養(yǎng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，減少設(shè)備的事故發(fā)生率，延緩磨損和老化的程度，延長(zhǎng)設(shè)備的性能和壽命。尤其是對(duì)于昂貴的高、精、尖冶金機(jī)械設(shè)備，通過保養(yǎng)工作可以避免出現(xiàn)重大損失，有效地節(jié)約設(shè)備成本，顯著地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 冶金機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作中存在的問題分析

1.1 冶金機(jī)電設(shè)備對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的要求提高

冶金機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)涉及到機(jī)械傳動(dòng)、液壓與氣動(dòng)控制、傳感與檢測(cè)、伺服傳動(dòng)及計(jì)算機(jī)控制等。設(shè)備的自動(dòng)化程度越高，對(duì)機(jī)械設(shè)備的制造、裝配精度要求越高，維護(hù)保養(yǎng)的工作量就更大，對(duì)于高精尖的機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷維修等的技術(shù)要求極高，要求維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員具有較高的專業(yè)技能水平，具備豐富的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，以滿足對(duì)冶金機(jī)電一體化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需求。

1.2 冶金機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作的要求發(fā)生變化

隨著我國售后服務(wù)相關(guān)的法律逐步規(guī)范，合約期內(nèi)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維修一般由生產(chǎn)廠家承擔(dān)，或者由第三方企業(yè)承擔(dān)養(yǎng)護(hù)工作，如電梯的維護(hù)維修等。這樣的好處是設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)或者專業(yè)維修企業(yè)技術(shù)水平較高，維護(hù)保養(yǎng)較規(guī)范，能夠有效保障設(shè)備的性能和壽命；不利的方面是企業(yè)只需要完成常規(guī)保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需要依靠設(shè)備廠家或者專業(yè)公司進(jìn)行維修，致使企業(yè)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)維修的工作要求發(fā)生變化，設(shè)備保養(yǎng)工作被弱化。

1.3 企業(yè)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)能力薄弱

冶金企業(yè)中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)人員和設(shè)備操作人員，因自身知識(shí)儲(chǔ)備不足，難以滿足對(duì)高、精、尖機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需求。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)水平不高，致使機(jī)械設(shè)備的磨損程度加劇，傳動(dòng)精度和幾何精度降低，甚至有可能引發(fā)安全事故。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，僅依靠企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)能力，很難及時(shí)排除故障，只能從生產(chǎn)廠家聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)維修，不僅耗時(shí)費(fèi)力，縮短了設(shè)備的使用壽命，而且還增加了設(shè)備的維修成本，嚴(yán)重影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。

2 冶金機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)的工作內(nèi)容分析

2.1 維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)分為三級(jí)：日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。日常保養(yǎng)指每天或每周進(jìn)行的設(shè)備常規(guī)檢查與養(yǎng)護(hù)，包括日保養(yǎng)（日例保）和周保養(yǎng)（周例保）兩部分；一級(jí)和二級(jí)保養(yǎng)通常由維護(hù)保養(yǎng)人員通過定期檢查和保養(yǎng)，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行情況，以此為依據(jù)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行計(jì)劃維修與保養(yǎng)。

2.1.1 日保養(yǎng)

日保養(yǎng)由設(shè)備操作人員在每班（日）機(jī)械設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中、停運(yùn)后實(shí)施。①在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行前，要求定人定機(jī)，持證上崗，嚴(yán)格交接班手續(xù)，嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)范。如：接班人員必須了解之前設(shè)備工作過程中是否出現(xiàn)問題；檢查設(shè)備的工卡量具、工件、附件是否整齊放置，安全防護(hù)用品是否齊全，線路管道是否完整安全；檢查機(jī)械設(shè)備的按鈕、開關(guān)、手柄等是否在規(guī)定的位置，設(shè)備的安全裝置是否動(dòng)作；對(duì)機(jī)械設(shè)備的導(dǎo)軌和外表進(jìn)行擦拭清潔，防止灰塵或異物進(jìn)入機(jī)械設(shè)備，通過低速運(yùn)行檢查設(shè)備的傳動(dòng)是否靈活正常；按照機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)要求，對(duì)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和冷卻裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停機(jī)檢修；冶金機(jī)械設(shè)備往往自動(dòng)化、智能程度比較高，設(shè)備開機(jī)時(shí)會(huì)進(jìn)行自檢，操作人員要注意系統(tǒng)開機(jī)的自檢信息，是否有報(bào)警、錯(cuò)誤代碼等，有報(bào)警提示時(shí)必須及時(shí)排除系統(tǒng)故障，自檢正常無誤后方可開機(jī)。②在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，要求操作人員必須隨時(shí)關(guān)注設(shè)備控制系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)是否正常；設(shè)備的溫度、壓力、液位、氣壓、液壓、電流、電壓等數(shù)據(jù)是否在正常區(qū)間；通過運(yùn)行聲音判斷設(shè)備工作狀態(tài)是否有異常；定時(shí)檢查設(shè)備的安全裝置是否在正常位置；冶金機(jī)械設(shè)備因高精度的運(yùn)行或者加工方式，對(duì)控制系統(tǒng)的環(huán)境要求比較高，如防塵、防震、恒溫、恒濕、通風(fēng)等，必須保證通風(fēng)散熱系統(tǒng)要正常工作，設(shè)備的控制系統(tǒng)散熱良好；注意設(shè)備是否有報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)報(bào)警要及時(shí)進(jìn)行處理。③設(shè)備停運(yùn)后，要求當(dāng)班操作人員規(guī)范操作，將機(jī)械設(shè)備的操作手柄復(fù)原、旋鈕歸零、關(guān)閉開關(guān)或者按鈕，斷開電源；對(duì)設(shè)備的各滑動(dòng)部件表面、導(dǎo)軌表面和設(shè)備外表進(jìn)行清潔清理；將設(shè)備運(yùn)行中使用的工具、夾具或者附件整理歸置，清理工作現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真填寫工作運(yùn)行臺(tái)賬及交接班記錄，向接班人員交代注意事項(xiàng)。

2.1.2 周保養(yǎng)

周保養(yǎng)由設(shè)備操作人員每周末進(jìn)行，主要從以下四個(gè)方面對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)：①清理清潔機(jī)械設(shè)備。對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理清潔，如清理設(shè)備的外表面、各滑動(dòng)面、導(dǎo)軌、絲杠、齒輪齒條及手輪手柄等部位的油垢、鐵屑等污物及垃圾；清潔過程中檢查各傳動(dòng)部位無損傷，無安全隱患，各部位不漏水漏油；清掃生產(chǎn)車間，做到內(nèi)外清潔無死角，設(shè)備無銹蝕，設(shè)備環(huán)境整潔有序。②維護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，要求結(jié)合設(shè)備傳動(dòng)聲音、產(chǎn)品精度及質(zhì)量的變化等異常情況，檢查機(jī)械設(shè)備各部位的工作情況。對(duì)松動(dòng)的傳動(dòng)及軸承、支撐及定位部位進(jìn)行緊固，校正和調(diào)整設(shè)備的傳動(dòng)精度及幾何精度，確保機(jī)械設(shè)備中各構(gòu)件的位置精度，檢查保險(xiǎn)裝置、互鎖裝置是否正常。③維護(hù)保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)。對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清潔檢查，清理機(jī)械設(shè)備的油線，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行檢查情況判斷是否需要添加或更換潤滑油，檢查油質(zhì)是否合格，油路有無泄漏，是否通暢，油標(biāo)油線是否清晰等。④定時(shí)清掃設(shè)備控制柜。清掃控制柜內(nèi)通風(fēng)散熱系統(tǒng)的粉塵，檢查控制柜的風(fēng)扇是否工作正常，對(duì)散熱風(fēng)道及過濾器、濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止因堵塞導(dǎo)致控制系統(tǒng)散熱不良。檢查對(duì)地絕緣電阻，判斷接地體是否合格，確保機(jī)械設(shè)備的電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。

機(jī)械設(shè)備在日常保養(yǎng)工作時(shí)，原則上不允許拆卸設(shè)備的零部件，如果在養(yǎng)護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，要求必須立即停車，不得帶病運(yùn)行。

2.1.3 一級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)以維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員為主，設(shè)備操作人員協(xié)助完成保養(yǎng)工作。①根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際使用情況，制定保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)機(jī)械設(shè)備部分零部件進(jìn)行拆卸、清洗、檢查；調(diào)整各部件間的配合間隙，緊固松動(dòng)部位，更換易損部件，確保設(shè)備的性能和使用壽命。②檢查、清理疏通潤滑油路，清洗油刮、油線及過濾裝置，清洗設(shè)備附件及冷卻裝置，補(bǔ)充潤滑脂，檢查滑動(dòng)面的潤滑上油情況，確保油位、油標(biāo)清晰可見，油路通暢，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活無卡澀。③檢測(cè)電氣安全，在斷電的前提下對(duì)設(shè)備電氣控制柜進(jìn)行清理吹掃，避免粉塵靜電對(duì)電氣系統(tǒng)的干擾；對(duì)控制柜內(nèi)的元件進(jìn)行外觀檢查，緊固松動(dòng)的接頭，做到線路整齊穩(wěn)固，安全可靠；對(duì)出現(xiàn)變色、異味及絕緣體融化等異常現(xiàn)象要查清故障原因，更換有問題的元件；清理擦拭污染的電機(jī)及線管，檢查電機(jī)和元器件的絕緣電阻及設(shè)備接地電阻是否合格，檢查設(shè)備的保險(xiǎn)及連鎖裝置，確保設(shè)備的電氣系統(tǒng)安全和良好運(yùn)行。④定期更換設(shè)備電池。冶金機(jī)械設(shè)備在工作過程中要保存運(yùn)行數(shù)據(jù)和系統(tǒng)程序，需要設(shè)備電池供電方能實(shí)現(xiàn)，因此要定期更換設(shè)備電池；如果設(shè)備長(zhǎng)期不工作，也要在保養(yǎng)過程中定期通電，及時(shí)給電池充電，防止電池故障造成數(shù)據(jù)丟失；更換電池的時(shí)候，要注意避免設(shè)備掉電導(dǎo)致存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)丟失。

一級(jí)保養(yǎng)完成后，要認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄，在記錄中注明本次保養(yǎng)中未解決的事項(xiàng)，由專人負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收工作。

2.1.4 二級(jí)保養(yǎng)

又稱小修，二級(jí)保養(yǎng)列入檢修計(jì)劃，主要以機(jī)修鉗工為主，操作工人協(xié)助完成的定期保養(yǎng)檢修工作。①在開展保養(yǎng)工作時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、清洗和檢修，根據(jù)對(duì)零部件檢測(cè)出現(xiàn)的故障，修復(fù)或者更換磨損嚴(yán)重的部件，調(diào)整傳動(dòng)間隙和滑動(dòng)面間隙，定期更換潤滑脂和潤滑油。②通過專業(yè)測(cè)量?jī)x器，檢測(cè)調(diào)整設(shè)備的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，通過預(yù)緊消除滾珠絲桿的軸向間隙，恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)行精度，讓機(jī)械設(shè)備性能達(dá)到完好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。③緊固松動(dòng)的聯(lián)軸器，調(diào)整軸承的間隙，緊固螺絲和卡楔等設(shè)備緊固件，及時(shí)更換已經(jīng)磨損、腐蝕和燒損變形的零部件，減少傳動(dòng)誤差。④對(duì)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，采取有針對(duì)性的方案進(jìn)行維修，使之達(dá)到設(shè)備的工藝要求。

二級(jí)保養(yǎng)結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備科存檔。

2.2 設(shè)備檢查

設(shè)備檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，是防止突發(fā)事故和設(shè)備故障，保障設(shè)備正常運(yùn)行的重要工作。

（1）日常點(diǎn)檢。由設(shè)備操作人員按照設(shè)備點(diǎn)檢卡，逐項(xiàng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，減少故障停機(jī)，在檢修時(shí)，技術(shù)人員可以根據(jù)點(diǎn)檢卡記錄的異常情況，或者根據(jù)設(shè)備控制系統(tǒng)的故障診斷信息，對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷和排除，保障設(shè)備的完好狀態(tài)。

（2）定期點(diǎn)檢。是對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防性檢查維修工作。由維修人員依據(jù)設(shè)備的檢查周期，根據(jù)定期檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查和可靠性試驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)需要，對(duì)設(shè)備的裝配精度進(jìn)行檢查和調(diào)整，消除一般維修中能夠解決的問題，確保設(shè)備的正常性能，做好檢查記錄，作為下次修理計(jì)劃的準(zhǔn)備工作和決策依據(jù)。

（3）精度檢查。由機(jī)修鉗工或者專職檢查人員按計(jì)劃定期進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的全部精度項(xiàng)目或者主要精度項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，確定設(shè)備的實(shí)際工作狀態(tài),為設(shè)備的計(jì)劃維修和驗(yàn)收提供依據(jù)。①測(cè)量并記錄設(shè)備的主要精度指標(biāo)，通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主軸的徑向和軸向偏差、導(dǎo)軌磨損等情況，及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整，減少傳動(dòng)及定位誤差。②對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)作定期的檢測(cè)和精度校準(zhǔn)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量的變化及時(shí)校核調(diào)整傳感檢測(cè)裝置，采取相應(yīng)的糾偏措施，保證測(cè)量精度，減少冶金機(jī)械設(shè)備的系統(tǒng)運(yùn)行誤差。③如果發(fā)現(xiàn)異常超差現(xiàn)象，如傳動(dòng)系統(tǒng)磨損或者定位精度、幾何精度或者傳動(dòng)精度下降等，則需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者精度補(bǔ)償校正，對(duì)設(shè)備安裝精度水平精度進(jìn)行調(diào)校。④如果需要通過刮研修復(fù)或更換重要零部件才能恢復(fù)設(shè)備精度時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情安排計(jì)劃，在不影響加工質(zhì)量的前提下，在最近一次計(jì)劃維修時(shí)實(shí)施修理工作。

4 提高冶金機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量的措施分析

4.1 完善機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理機(jī)制

依據(jù)設(shè)備使用說明手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，建立完善的機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度，提高設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理水平，對(duì)機(jī)械設(shè)備潛在的隱患實(shí)施有效的事故預(yù)防。

（1）建立定期巡檢制度，巡檢時(shí)工作人員要注意機(jī)電設(shè)備工作過程中是否有異常發(fā)熱、異常噪聲及焦糊味等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，必須及時(shí)進(jìn)行處理，通過定期巡檢制度有效地保障機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行。

（2）建立設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)制度。定期對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備的伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)定位精度進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)；定期檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，清理過濾裝置，避免設(shè)備因潤滑不足而導(dǎo)致的摩擦阻力增加、磨損加劇和溫升異常等，通過定期的維護(hù)保養(yǎng)，保障機(jī)械設(shè)備可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。

（3）建立區(qū)域維護(hù)保養(yǎng)管理制度。以設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員為主，設(shè)備操作人員協(xié)助，共同完成對(duì)一定區(qū)域的機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及維修工作。維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)與管理工作，設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，并協(xié)助維修保養(yǎng)技術(shù)人員完成定期維護(hù)保養(yǎng)和維修工作，兩者協(xié)同配合，共同完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理工作。通過機(jī)械設(shè)備區(qū)域維護(hù)保養(yǎng)管理制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的內(nèi)容規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)設(shè)備保養(yǎng)人員的積極性和責(zé)任心，確保機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的工作質(zhì)量。

4.2 提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)和安全意識(shí)

（1）要提高機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員的技術(shù)水平，就必須首先增強(qiáng)維護(hù)人員的維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，要讓技術(shù)人員充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性，將設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)系起來，形成規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋ｐB(yǎng)意識(shí)，提高設(shè)備維護(hù)的質(zhì)量和效率。

（2）設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，工作人員必須首先注意確保自身的安全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范和安全防護(hù)意識(shí)。保養(yǎng)操作前, 要確保工作環(huán)境的清潔，防止因地面有油污導(dǎo)致滑倒受傷等安全事故；工作人員必須按照設(shè)備保養(yǎng)工作的需要和相關(guān)規(guī)定，穿戴防護(hù)用品，配備安全帽、安全靴、絕緣手套以及防護(hù)眼鏡等；檢查維護(hù)保養(yǎng)所用的工具必須齊備、完好，要確保配備的防護(hù)用具和維護(hù)保養(yǎng)工具安全可靠，性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)；保養(yǎng)工作前，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，比如設(shè)備的氣路、電源是否斷開，斷電后是否在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌。

（3）維護(hù)保養(yǎng)工作中，要防止工具脫落、零件掉落引起設(shè)備受損或者人身傷害；拆卸設(shè)備時(shí)，拆卸的零部件要按照拆卸順序放在指定位置；嚴(yán)禁用汽油擦洗設(shè)備或者清洗零件,清洗過程中不得吸煙或者進(jìn)行明火作業(yè)，清洗零件的廢油必須倒進(jìn)指定容器處理,嚴(yán)禁把廢油倒入下水道；拆卸齒輪箱箱蓋時(shí),要先拆箱蓋下部的螺栓，裝配箱蓋時(shí)要先緊固上部的螺栓; 拆裝設(shè)備中的彈簧時(shí),要防止彈簧松脫丟失或者崩出傷人；拆卸重心不規(guī)則的機(jī)件時(shí)，要先拆遠(yuǎn)離重心的螺栓,裝配時(shí)要先緊固離重心較近的螺栓；起重移動(dòng)設(shè)備或機(jī)件時(shí),鋼絲繩的強(qiáng)度要符合起重要求，設(shè)備起吊后要防止重心偏斜，致使鋼絲繩壓迫設(shè)備造成零部件變形受損。

（4）設(shè)備保養(yǎng)后，工具依次擺放到位檢查無遺失；設(shè)備的安全防護(hù)裝置、互鎖裝置未到位之前，不得進(jìn)行試車；保養(yǎng)工作完成后，應(yīng)由專人組織進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作質(zhì)量驗(yàn)收，未驗(yàn)收合格前不得移交設(shè)備和進(jìn)行生產(chǎn)。

4.3 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位的維護(hù)保養(yǎng)

對(duì)重要零部件和精密部件要進(jìn)行定期的清洗、潤滑、打蠟等養(yǎng)護(hù)工作；定期添加潤滑劑，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的潤滑管理；做好設(shè)備電機(jī)及電控系統(tǒng)的清掃吹灰、檢查和保養(yǎng)，避免因線路故障或者電機(jī)故障引起運(yùn)行事故，通過保養(yǎng)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

4.4 加強(qiáng)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員的培訓(xùn)

冶金機(jī)械設(shè)備的檢修保養(yǎng)涉及到機(jī)械裝置的維修及修復(fù)、校驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)精度、調(diào)整伺服傳動(dòng)間隙、調(diào)校控制系統(tǒng)及電氣檢修等，對(duì)維修保養(yǎng)技術(shù)人員的專業(yè)知識(shí)技能要求極高。如果出現(xiàn)故障，自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)就會(huì)受到嚴(yán)重影響。所以必須加強(qiáng)對(duì)維修保養(yǎng)技術(shù)人員的定期專業(yè)培訓(xùn)，聘請(qǐng)專家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的演示講解，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員的專業(yè)養(yǎng)護(hù)水平，強(qiáng)化操作和安全責(zé)任意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，避免人為因素影響設(shè)備保養(yǎng)的工作質(zhì)量。

5 結(jié)語

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作是冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，規(guī)范和高質(zhì)量的保養(yǎng)工作可以保障設(shè)備的性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，規(guī)避安全事故。對(duì)于提高設(shè)備的使用效率，提升設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)冶金企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。