MES雙通道數(shù)據(jù)鏈整合優(yōu)化分析
——熱軋客制化鋼種的數(shù)據(jù)鏈集成

游加偉，盛凱英，徐正彪，徐 劍，馬錦峰，秦 哲，鮑振振

熱軋帶鋼產(chǎn)品在市場使用中，同類產(chǎn)品用途豐富，存在客戶需求多樣性的問題，因此需要對同質(zhì)產(chǎn)品進行客制化生產(chǎn)。開發(fā)產(chǎn)品的同質(zhì)多元化便成為提升產(chǎn)品競爭力的有效途徑之一。

常規(guī)熱軋帶鋼產(chǎn)線中生產(chǎn)一卷合格的鋼卷，需要經(jīng)過接收訂單～MES訂單軋制計劃組合～軋制需求信息接收～工藝條件下生產(chǎn)帶鋼～產(chǎn)品下線檢驗～抽檢復核～標簽打印～發(fā)運等主要環(huán)節(jié)。其中MES訂單軋制計劃組合是將客戶對產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品工藝技術(shù)控制的關(guān)鍵轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。由此可見，一個完整的訂單需要多個環(huán)節(jié)進行一貫制協(xié)同作業(yè)，為客戶提供更加卓越有效的產(chǎn)品服務。減少錯誤的出現(xiàn)，辦法之一就是有效規(guī)避降低不可控錯誤因素的發(fā)生，利用信息化平臺將多種生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化集成，產(chǎn)品智能化生產(chǎn)，高產(chǎn)高效生產(chǎn)滿足客戶需求的產(chǎn)品。

以日照某鋼廠2150mm熱軋產(chǎn)線為例，產(chǎn)線硬件80%實現(xiàn)國產(chǎn)化，應用系統(tǒng)采用國外SIMENS控制組態(tài)，工藝設備先進，經(jīng)過多年的使用，原有產(chǎn)線產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)隨著市場發(fā)展發(fā)生變化，當前新行業(yè)新型材料需求不斷出現(xiàn)，材料需求日益高端化、精細化，根據(jù)市場需求對熱軋產(chǎn)線進行升級改造，可打造成新的精品鋼基地。當前高強結(jié)構(gòu)鋼市場需求逐漸增多的情況下，結(jié)合精品鋼基地策略，提高高強結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)出比例是滿足市場需求的重要舉措。為了降低生產(chǎn)成本，在材料成分不變的條件下，提高鋼的強度級別，面向提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)突出的層流冷卻進行優(yōu)化，準備將軋后冷卻改造為超快冷裝備。該項目中著力開發(fā)同質(zhì)多元化產(chǎn)品，以Q355B為例，采用Q355B-1、Q355B-2的形式分支，通過調(diào)整成分、改變軋制工藝等方式細化產(chǎn)品特點?，F(xiàn)有MES鋼種軋制工藝數(shù)據(jù)鏈以讀取Q355B牌號為信息關(guān)鍵點。同質(zhì)多元化產(chǎn)品開發(fā)模式下，現(xiàn)有MES數(shù)據(jù)鏈不能有效進行Q355B、Q355B-1的識別，需建立新的MES數(shù)據(jù)鏈。

1 MES雙數(shù)據(jù)鏈整合設計方案

1.1 MES雙數(shù)據(jù)鏈現(xiàn)狀介紹

同質(zhì)多元化產(chǎn)品又稱同質(zhì)客制化訂單或個性化小批量訂單，常用于在產(chǎn)品標準范圍內(nèi)或者產(chǎn)品標準控制臨界的特殊產(chǎn)品開發(fā)。在市場端收到客戶個性化產(chǎn)品使用需求時，通過技術(shù)先行進行客戶個性化產(chǎn)品使用需求可行性可發(fā)識別，通常此類產(chǎn)品存在需求量小，交期短的特點，技術(shù)識別通過后，業(yè)務開始收單提呈信息化系統(tǒng)，將個性化需求錄入訂單管理系統(tǒng)，生產(chǎn)準備及排產(chǎn)應用的三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃按照接單順序、交期時間等關(guān)鍵影響因子進行排產(chǎn)優(yōu)化，生產(chǎn)計劃下達MES現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由MES現(xiàn)場管理按照設備周期、現(xiàn)場工況等因素安排當日生產(chǎn)計劃，計劃下達到過程管理控制端二級。生產(chǎn)計劃完成情況，以信息逆回路反饋生產(chǎn)實績。

單一系統(tǒng)（只有一個數(shù)據(jù)通道）下，完成一個客戶訂單需求，由6個單位部門進行協(xié)同。

市場營銷部門收到客戶訂單需求后，將技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測需求的產(chǎn)品信息錄入ERP系統(tǒng)中，在信息錄入完成后，對客戶數(shù)據(jù)封鎖（接單信息確認后非特別申請不能再做修改）轉(zhuǎn)入生產(chǎn)計劃部門MES系統(tǒng)。

生產(chǎn)計劃工程師按照MES系統(tǒng)中訂單需求，對產(chǎn)品交貨實際要求進行分類，如交貨狀態(tài)為熱軋品，板材產(chǎn)品類中，熱軋產(chǎn)品為初級制成品，直接訂單排產(chǎn)分配至熱軋結(jié)束；如交貨狀態(tài)為鍍鋅品，訂單需首先安排到鍍鋅產(chǎn)品類，然后對前置工序進行逆向排產(chǎn)，鍍鋅→酸洗→熱軋，遵循成品→半成品→出極品反向排產(chǎn)原則，交期按照合同要求執(zhí)行（產(chǎn)品交期主要受訂單產(chǎn)品的類型影響，生產(chǎn)流程長的產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值增加，交期也相對應增加），工序完成確認后數(shù)據(jù)封鎖，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測等物態(tài)信息一并轉(zhuǎn)到下游工序。

產(chǎn)品排產(chǎn)信息完成后，技術(shù)對產(chǎn)品物性狀態(tài)等性能指標進行審核，成熟常規(guī)產(chǎn)品按照產(chǎn)品執(zhí)行標準執(zhí)行，審核的主要對象是客制化產(chǎn)品。對客制化產(chǎn)品需求進行技術(shù)評價及對應工藝調(diào)整，對優(yōu)化的技術(shù)參數(shù)寫進信息化數(shù)據(jù)通道，完成確認后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗工序。

進入生產(chǎn)及產(chǎn)后質(zhì)量判定工序，目前該產(chǎn)線有兩套系統(tǒng)同時在線運行，現(xiàn)場工藝工程師對承接信息進行再匹配，常規(guī)產(chǎn)品采用順序排隊，按照工藝標準作業(yè)流程進行直接下發(fā)。如訂單需求為客制化產(chǎn)品，產(chǎn)線工藝工程師需要對產(chǎn)品技術(shù)信息進行分析和承接，結(jié)合生產(chǎn)線的工況制定相應的生產(chǎn)窗口期，SIEMNS和RAL系統(tǒng)進行適應性評估，指定該訂單有哪個系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)任務。

計劃生產(chǎn)量完成后，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量決定產(chǎn)品能否達到客戶質(zhì)量要求。常規(guī)質(zhì)量檢測遵循執(zhí)行產(chǎn)品的檢化驗標準，檢測內(nèi)容包含產(chǎn)品物性指標、表征、重量、包裝等，產(chǎn)品檢驗執(zhí)行抽檢方式。對客制化訂單進行檢測時，產(chǎn)品質(zhì)量指標發(fā)生變化，可能是物性指標，也可能是表征，或者其他等，產(chǎn)品檢驗執(zhí)行逐檢方式，對客制化訂單要求的指標進行重點檢測，符合標準予以放行。如初檢不合格，進行復檢，同時對檢測信息進行上報，及早通知關(guān)聯(lián)單位進行時間追蹤。

合格產(chǎn)品出廠前，需要對產(chǎn)品進行標簽分辨，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息進行紙質(zhì)打印標識粘貼。標簽信息僅對發(fā)運和交貨對接進行支撐，一般將系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)鍵詞‘keyword’中的鋼種STEEL GRADE、重量WEIGHT、鋼卷號NO.進行輸出打印。

由此看出，對個性化產(chǎn)品進行識別的過程是在三級MES管理控制系統(tǒng)。下述是不進行個性化訂單生產(chǎn)前的數(shù)據(jù)鏈信息流轉(zhuǎn)模型。

現(xiàn)有MES數(shù)據(jù)鏈信息整合客戶客制化訂單需求時，MES邏輯結(jié)構(gòu)中以Q355B為‘keyword’進行讀取，容易將Q355B的軋制工藝控制參數(shù)插入到Q355B-1牌號中，客制化訂單Q355B-1工藝與常規(guī)Q355B生產(chǎn)工藝存在差異性，小牌號生產(chǎn)正常下發(fā)后，現(xiàn)場需要對接收的軋制工藝信息再進行確認，在快節(jié)奏的生產(chǎn)中，如查看不及時，不可避免的出現(xiàn)錯誤，嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)工藝命中率，甚至出現(xiàn)批量的生產(chǎn)質(zhì)量事故問題。

1.2 MES數(shù)據(jù)鏈優(yōu)化方案設計

現(xiàn)有的MES數(shù)據(jù)鏈不能對同一材質(zhì)牌號的產(chǎn)品需要進行計劃分類，系統(tǒng)中關(guān)鍵詞‘keyword’是牌號，也是掛單牌號，小牌號的識別無法識別，嘗試進行牌號字符的讀取進行識別，由于牌號字符長度不固定，字符讀取不可行。由此，將掛單牌號保持不變，優(yōu)化關(guān)鍵詞‘keyword’，設立‘GE/GK’替代‘鋼種STEEL GRADE’。

‘GE/GK’不單單是一個獨立的關(guān)鍵詞‘keyword’區(qū)分小牌號，建立掛單牌號與‘GE/GK’匹配關(guān)系，同時將訂單客戶需求信息及訂單產(chǎn)品標準等工藝要求一同鎖定，在上下游都可以查詢所有牌號的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)實績。在完成生產(chǎn)后，建立轉(zhuǎn)換接口，進行反向匹配，通過標簽打印，實現(xiàn)掛單牌號的正常交付。

整合優(yōu)化方案中，將單一系統(tǒng)（只有一個數(shù)據(jù)通道）進行改善，增加MES的數(shù)據(jù)自動判斷邏輯，在MES系統(tǒng)中建立雙通道數(shù)據(jù)鏈，完成一個客戶訂單需求，由7個單位部門進行協(xié)同，數(shù)據(jù)鏈信息智能化提升，訂單信息流轉(zhuǎn)效率提升。

市場營銷部門收到客戶訂單需求后，將技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測需求的產(chǎn)品信息錄入ERP系統(tǒng)中，在信息錄入完成后，對客戶數(shù)據(jù)封鎖進行工序流轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)計劃工程師按照MES系統(tǒng)中訂單需求，對產(chǎn)品交貨實際要求進行分類，如交貨狀態(tài)為熱軋品，板材產(chǎn)品類中，熱軋產(chǎn)品為初級制成品，直接訂單排產(chǎn)分配至熱軋結(jié)束；如交貨狀態(tài)為鍍鋅品，訂單需首先安排到鍍鋅產(chǎn)品類，然后對前置工序進行逆向排產(chǎn)，鍍鋅→酸洗→熱軋，遵循成品→半成品→出極品反向排產(chǎn)原則，交期按照合同要求執(zhí)行（產(chǎn)品交期主要受訂單產(chǎn)品的類型影響，生產(chǎn)流程長的產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值增加，交期也相對應增加），工序完成確認后數(shù)據(jù)封鎖，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測等物態(tài)信息一并轉(zhuǎn)到下游工序。

流轉(zhuǎn)信息發(fā)出后，在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗MES系統(tǒng)端口前進行數(shù)據(jù)識別，增加自動判斷GE模塊，對客制化產(chǎn)品與常規(guī)產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)邏輯判斷，常規(guī)產(chǎn)品鋼種STEEL GRADE直接進行下游工序的生產(chǎn)計劃安排，判斷為客制化產(chǎn)品的進行系統(tǒng)NEW STEEL GRADE標識。

產(chǎn)品排產(chǎn)信息完成后，技術(shù)對產(chǎn)品物性狀態(tài)等性能指標進行審核，成熟常規(guī)產(chǎn)品不再顯示，審核的對象只有客制化產(chǎn)品。對客制化產(chǎn)品需求進行技術(shù)評價及對應工藝調(diào)整，對優(yōu)化的技術(shù)參數(shù)寫進信息化數(shù)據(jù)通道，完成確認后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗工序。GE模塊中將原有的鋼種定義為大鋼種GE，常規(guī)產(chǎn)品中，GE與STEEL GRADE一致，有客制化產(chǎn)品的鋼種，GE模塊定義為常規(guī)產(chǎn)品STEEL GRADE和新增NEW STEEL GRADE，待生產(chǎn)、質(zhì)量判定完成后，關(guān)鍵詞‘keyword’提取STEEL GRADE與GE進行鋼種轉(zhuǎn)化。

進入生產(chǎn)及產(chǎn)后質(zhì)量判定工序，現(xiàn)場工藝工程師不再對承接信息進行再匹配，常規(guī)產(chǎn)品STEEL GRADE采用順序排隊，按照工藝標準作業(yè)流程進行直接下發(fā)?？椭苹a(chǎn)品中根據(jù)GE模塊的數(shù)據(jù)邏輯判斷，可以直接將NEW STEEL GRADE產(chǎn)品進行指定，產(chǎn)線工藝工程師不再對產(chǎn)品技術(shù)信息進行分析和承接，SIEMNS和RAL系統(tǒng)進行自適應性轉(zhuǎn)換，執(zhí)行生產(chǎn)任務。

計劃生產(chǎn)量完成后，成產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量決定產(chǎn)品能否達到客戶質(zhì)量要求。常規(guī)質(zhì)量檢測遵循執(zhí)行產(chǎn)品的檢化驗標準，檢測內(nèi)容包含產(chǎn)品物性指標、表征、重量、包裝等，產(chǎn)品檢驗執(zhí)行抽檢方式。對客制化訂單進行檢測時，產(chǎn)品質(zhì)量指標發(fā)生變化，可能是物性指標，也可能是表征，或者其他等，產(chǎn)品檢驗執(zhí)行逐檢方式，對客制化訂單要求的指標進行重點檢測，符合標準予以放行。如初檢不合格，進行復檢，同時對檢測信息進行上報，及早通知關(guān)聯(lián)單位進行時間追蹤。該過程為檢驗人員例行工作，無優(yōu)化條件。

合格產(chǎn)品出廠前，標簽分辨，GE模塊關(guān)鍵詞‘keyword’提取STEEL GRADE與GE進行鋼種轉(zhuǎn)化。在客戶可見標簽上顯示與訂單鋼種一致。標簽數(shù)據(jù)將系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)鍵詞‘keyword’中的鋼種STEEL GRADE、重量WEIGHT、鋼卷號NO.進行輸出打印。

通過對生產(chǎn)過程控制的數(shù)據(jù)梳理，將MES雙數(shù)據(jù)鏈整合成可以自我識別的單數(shù)據(jù)鏈，由工藝工程師一次下發(fā)，后續(xù)不需進行單獨核對，提升生產(chǎn)工藝命中率，同時降低人工量，杜絕數(shù)據(jù)下發(fā)錯誤的發(fā)生。

MES作為企業(yè)三級系統(tǒng)在支撐生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息化，在ESP企業(yè)管理級（四級）和現(xiàn)場生產(chǎn)控制級（二級）中起到承上啟下的作用，產(chǎn)線進行精品鋼制造升級，信息化自動化核心區(qū)域的生產(chǎn)控制級（二級）新增RAL系統(tǒng)，優(yōu)化方案中對MES前置增加功能模塊，可以將SIMENS與RAL兩個系統(tǒng)實現(xiàn)柔性連接，實現(xiàn)高效軋制生產(chǎn)的提質(zhì)增效。

2 過程優(yōu)化

2.1 后臺程序優(yōu)化

熱軋產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快，采用24h不間斷連續(xù)作業(yè)的方式進行生產(chǎn)，多方多人參與的復雜流程人工量高，效率低，周期長，已經(jīng)不適用于當前高效自動化生產(chǎn)的節(jié)奏。按照完成的優(yōu)化方案，設計流程，對現(xiàn)有程序進行拷貝，粘貼到編輯器中，不影響生產(chǎn)的條件下，做離線程序改善提升，按照優(yōu)化設計方案的流程圖編寫邏輯語句流程，建立GE識別功能，大牌號掛單，GE作為轉(zhuǎn)化媒介，客戶訂單顯示大牌號，在接單生產(chǎn)中，采用GE識別轉(zhuǎn)化的方式將客制化信息與常規(guī)產(chǎn)品信息精細化分別，常規(guī)鋼種與小牌號并行，利用將各鋼種之間不同的化學成分、工藝目標控制等關(guān)鍵點用對應GE碼識別，形成掛單牌號中包含1個或者多個GE碼，后續(xù)生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（二級）對工藝信息數(shù)據(jù)精準識別，產(chǎn)品工藝關(guān)鍵指標得到有效控制，精準反饋工藝數(shù)據(jù)的執(zhí)行情況。在GE識別后通過邏輯判斷與產(chǎn)后鋼種轉(zhuǎn)換整合優(yōu)化MES數(shù)據(jù)鏈。

例如：以Q355B為例進行說明。Q335B產(chǎn)品市場應用行業(yè)廣，廣泛應用與基建、運輸設備、承壓容器、制管等多用途行業(yè)，在客制化訂單需求出現(xiàn)時，掛單牌號統(tǒng)一使用Q355B，新增GE碼，定義G13，GE碼序列號與生產(chǎn)牌號Q355B一一對應，產(chǎn)品，包含有產(chǎn)品生產(chǎn)需求的PDI數(shù)據(jù)，實現(xiàn)GE=STEEL GRADE+PDI數(shù)據(jù)，常規(guī)產(chǎn)品定義為G1301，新增的小牌號產(chǎn)品定義從G1302開始順延，指代客制化產(chǎn)品。

GE碼在未有客制化需求下，GE01與原牌號對等。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)接收GE消息，GE數(shù)據(jù)包含生產(chǎn)過程控制及質(zhì)量檢驗條件等關(guān)鍵信息。產(chǎn)品開發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工藝工程師對產(chǎn)品形態(tài)與物性指標進行客制化需求的產(chǎn)品工藝優(yōu)化和調(diào)整，達到客戶訂單實際需求。

2.2 邏輯編寫

GE模塊的開發(fā)由信息系統(tǒng)工程師根據(jù)優(yōu)化方案負責對應的邏輯編寫，其條件為MES中tpshr30.SG_SIGN與生產(chǎn)過程二級系統(tǒng)tpshr21.SG_SIGN一致，tpshr30.SG_SIGN=tpshr21.SG_SIGN，且定義GE為tpshr21.ST_NO。表1中pdi.STEELGRADE數(shù)據(jù)指針定義在GE中s_hsm_pdi.STEELGRADE=tpshr21.SG_SIGN中，設置由生產(chǎn)工藝工程師錄入新的鋼種端口tpshr30.STEEL_GRADE.Trim（）!=″″，便于后續(xù)客制化新鋼種的增補。

s_hsm_pdi.STEELGRADE（鋼種輸入確認端口）=tpshr30.STEEL_GRADE.（正常二級對應鋼種）；和s_hsm_pdi.STEELGRADE=s_hsm_pdi.STEELGRADE.ToUpper（）；作為邏輯判斷結(jié)構(gòu)，s_hsm_pdi.STEELGRADE=tpshr30.STEEL_GRADE；作為輸出對象內(nèi)容。

編譯完成，進行試運行調(diào)試。調(diào)試采用離線測試，“GE”作為新的關(guān)鍵詞，對存在設計問題進行修改完善，對關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵信息進行梳理，確保流程邏輯簡約高效。

在完成編譯離線運行的情況下，對新增端口做界面設計，在有客制化新產(chǎn)品需求訂單時，由工藝工程師負責新鋼種的增補，對序列代碼按照產(chǎn)品遞延的規(guī)則進行設定，對新增的鋼種牌號反饋到技術(shù)與生產(chǎn)部門，進行公示。

2.3 操作界面

操作界面是對后臺邏輯運行變量點的集合，通過界面的操作實現(xiàn)底層設計邏輯的正常運行。MES界面是承接3級與2級的中間介質(zhì)，增減功能鍵要謹慎，確保上下游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)順序正確無異常，且需要建立對應的操作手冊進行更替說明與修訂，便于使用者的正常運用。

后臺運行程序優(yōu)化完成，實現(xiàn)新增功能的正常編譯運行，在實際應用的操作人機界面增加對應的功能鍵，集成有效數(shù)據(jù)，按照端口需求增補操作界面菜單，在【二級鋼種對應管理（QMHR）】新增“GK-NO”和煉軋MES系統(tǒng)（MMHR21B1）新增“小牌號”兩處功能鍵，便于實現(xiàn)鋼種信息數(shù)據(jù)增補與實際生產(chǎn)信息的確認和統(tǒng)計。

生產(chǎn)前與產(chǎn)出后都增加了對用的功能輔助。在【二級鋼種對應管理（QMHR）】新增“GK-NO”功能鍵，也進行新增小牌號操作，并自動傳導到生產(chǎn)計劃匹配，生產(chǎn)計劃下達后可以直觀的查看具體信息；生產(chǎn)結(jié)束后，對新產(chǎn)品的生產(chǎn)實績進行工藝回查及產(chǎn)品質(zhì)量評估，在煉軋MES系統(tǒng)（MMHR21B1）新增“小牌號”的功能鍵，有效關(guān)聯(lián)軋制信息，通過新增的統(tǒng)計模塊，快速篩分，自動導出。

3 實例驗證效果

優(yōu)化前，數(shù)據(jù)易錯，人工核對雖然降低了錯誤的發(fā)生，但未從根本上解決問題，主要體現(xiàn)在鋼種生產(chǎn)工藝命中率，以優(yōu)化前后鋼種生產(chǎn)工藝命中率進行效果評估。

以Q355B為例，優(yōu)化后的產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定運行，設計模塊未出現(xiàn)宕機等錯誤，生產(chǎn)量達到每天1200噸歷史新高，客制化產(chǎn)品需求占比逐漸提升，質(zhì)量達標合格率穩(wěn)步提升，統(tǒng)計優(yōu)化前后三個月產(chǎn)品生產(chǎn)工藝命中率，通過對比分析：優(yōu)化前不進行鋼種區(qū)分，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝命中率為85.7%，在GE識別后通過邏輯判斷與產(chǎn)后鋼種轉(zhuǎn)換整合優(yōu)化，常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝命中率為88.1%，小牌號產(chǎn)品生產(chǎn)工藝命中率為97.3%，整體工藝命中率雙雙提升，提升效果明顯，最大提升11.6%。市場應用效果反饋良好，改造后的精品鋼基地初步實現(xiàn)為市場供應更加精細化產(chǎn)品的目標。

4 結(jié)論

本研究基于日照某鋼廠2150mm產(chǎn)線的實際生產(chǎn)情況，針對性地提出了將MES雙數(shù)據(jù)鏈優(yōu)化整合單數(shù)據(jù)鏈的方案。通過剖析各個鋼種對應獨立的GE的規(guī)律，通過GE識別各鋼種成分、軋制工藝參數(shù)等建立新的傳導數(shù)據(jù)鏈。通過單支小鋼種下發(fā)軋制和多牌號小鋼種混合軋制的實例進行驗證。結(jié)果表明，優(yōu)化建立后的新MES數(shù)據(jù)鏈降低人工校對操作量，系統(tǒng)‘keyword’讀取無誤，系統(tǒng)軋制數(shù)據(jù)閉環(huán)自動轉(zhuǎn)化，優(yōu)化完成后小鋼種產(chǎn)品可以100%應用。