軋鋼生產(chǎn)中新工藝及節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用研究

楊 帆

對于現(xiàn)階段的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)而言，軋鋼工藝技術(shù)能否達(dá)到高效與安全的基本要求標(biāo)準(zhǔn)，直接決定了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行效益。近些年以來，軋鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝實(shí)施模式已經(jīng)表現(xiàn)為明顯轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢。企業(yè)技術(shù)人員通過運(yùn)用集成化與機(jī)械化的軋鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)能夠充分體現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)中的最佳預(yù)期效益目標(biāo)，進(jìn)而對于軋鋼制造生產(chǎn)全過程的企業(yè)資金資源進(jìn)行了科學(xué)節(jié)約運(yùn)用。軋鋼生產(chǎn)企業(yè)目前針對節(jié)能工藝方法有必要積極進(jìn)行推廣，確保做到循環(huán)利用軋鋼生產(chǎn)實(shí)踐領(lǐng)域的寶貴物質(zhì)資源，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的綜合競爭實(shí)力提高。

1 軋鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的目前發(fā)展?fàn)顩r

1.1 寬厚板集成軋制設(shè)備系統(tǒng)

集成軋制設(shè)備系統(tǒng)正在被全面適用于軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有集成性功能的軋鋼自動化控制工藝模式更加有益于軋鋼生產(chǎn)的實(shí)踐資源節(jié)約，同時還能實(shí)現(xiàn)針對軋鋼操作過程的誤差控制效果?，F(xiàn)階段的集成軋制設(shè)備系統(tǒng)重點(diǎn)針對于寬厚板的鋼坯，企業(yè)技術(shù)人員對于寬厚板的鋼坯應(yīng)當(dāng)實(shí)施必要的預(yù)先處理操作，確保寬厚板的軋鋼生產(chǎn)原材料能夠符合最基本的鋼鐵制品質(zhì)量要求。集成化的鋼板軋制操作實(shí)施系統(tǒng)可以做到完整取代人工生產(chǎn)操作模式，客觀上有益于鋼坯加工制造的最大化預(yù)期效益目標(biāo)得到體現(xiàn)。

1.2 熱軋寬帶軋鋼的現(xiàn)代化設(shè)備系統(tǒng)

熱軋生產(chǎn)工藝構(gòu)成了鋼鐵企業(yè)必不可少的軋鋼工藝手段，鋼鐵企業(yè)人員針對現(xiàn)代化的熱軋寬帶軋鋼系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠正確加以操作運(yùn)用。近些年以來，熱軋生產(chǎn)線的建設(shè)規(guī)模范圍正在表現(xiàn)為明顯擴(kuò)大的趨向。軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員針對原有的熱軋生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)給予必要的優(yōu)化改進(jìn)，確保將自動化的智能軋鋼控制手段完整貫穿于熱軋寬帶軋鋼的工藝實(shí)施流程。熱軋寬帶的企業(yè)軋鋼生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)配備實(shí)時性的軋鋼溫度監(jiān)測控制模塊，結(jié)合自動化的軋鋼生產(chǎn)操作控制模式來保障軋鋼制品的質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)。

1.3 軋鋼設(shè)備現(xiàn)有的發(fā)展優(yōu)勢及缺陷

從當(dāng)前階段的軋鋼生產(chǎn)整體運(yùn)行發(fā)展?fàn)顩r角度來講，多數(shù)鋼鐵制品的加工生產(chǎn)企業(yè)正在全面著眼于優(yōu)化改造軋鋼設(shè)備系統(tǒng)。企業(yè)技術(shù)人員對于全新的軋鋼生產(chǎn)過程輔助設(shè)備能夠積極運(yùn)用于軋鋼工藝流程，客觀上促進(jìn)了軋鋼生產(chǎn)流程的成本資源高效分配利用。同時，企業(yè)操作技術(shù)人員對于實(shí)時性的軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量能夠給予嚴(yán)格的監(jiān)測控制，進(jìn)而有益于軋鋼生產(chǎn)流程中的報廢品數(shù)目比例降低，創(chuàng)建了軋鋼企業(yè)的優(yōu)良形象信譽(yù)。

然而實(shí)際上，某些企業(yè)現(xiàn)有的軋鋼設(shè)備裝置系統(tǒng)未能達(dá)到最大化的預(yù)期使用效能。某些企業(yè)人員針對現(xiàn)有的軋鋼工藝裝置設(shè)備欠缺必要的日常維護(hù)監(jiān)管，那么就會造成鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)的現(xiàn)有軋鋼設(shè)備系統(tǒng)頻繁產(chǎn)生儀器運(yùn)行使用故障，顯著阻礙了軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行的最佳經(jīng)濟(jì)利潤目的實(shí)現(xiàn)。某些企業(yè)中的操作技術(shù)人員沒有做到正確運(yùn)用自動化的軋鋼工藝設(shè)備，導(dǎo)致了軋鋼生產(chǎn)線出現(xiàn)過度磨損與腐蝕等不良現(xiàn)象。由此可見，合理優(yōu)化與改進(jìn)軋鋼自動化的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)有益于保障企業(yè)的最大化利潤目的實(shí)現(xiàn)。軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人員需要做到定期維護(hù)現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)線，切實(shí)延長軋鋼基礎(chǔ)設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行使用期限。

2 軋鋼生產(chǎn)中的新工藝運(yùn)用要點(diǎn)

2.1 對于薄板坯進(jìn)行連軋連鑄工藝

對于薄板坯進(jìn)行軋鋼處理的操作工藝流程包含較多種類，關(guān)鍵體現(xiàn)在普通鋼、碳鋼、不銹鋼、耐磨鋼、工具鋼以及彈性鋼的薄板坯加工制造過程。早在上世紀(jì)的中后期，連軋連鑄的薄板坯處理工藝模式就已經(jīng)誕生。截至目前為止，各種類型的薄板坯都已經(jīng)能夠全面適用上述的連軋連鑄操作實(shí)施模式。

但是與此同時，企業(yè)操作技術(shù)人員務(wù)必做到妥善控制連軋連鑄的原料加工操作頻率因素，防止由于頻繁表現(xiàn)為軋鋼操作中的中斷現(xiàn)象，進(jìn)而顯著影響到軋鋼加工成品的質(zhì)量性能提升。企業(yè)技術(shù)人員針對傳熱碾壓的重要工藝技術(shù)手段應(yīng)當(dāng)合理引進(jìn)于薄板坯的加工處理環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確控制連鑄操作的傳熱強(qiáng)度大小以及連鑄操作頻率速度，避免表現(xiàn)為軋鋼操作中的人為實(shí)施誤差。

鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員針對綠色化工的工藝方法應(yīng)當(dāng)全面適用于軋鋼生產(chǎn)過程。綠色化工環(huán)保的全新工業(yè)生產(chǎn)輔助技術(shù)具有降低化工污染排放、維持自然生態(tài)平衡以及節(jié)約化工企業(yè)資源的重要實(shí)踐效果。綠色化工環(huán)保的生產(chǎn)工藝技術(shù)方法本身具備節(jié)能性、低污染性以及高效性的顯著優(yōu)勢特征，因此現(xiàn)階段的綠色環(huán)保工藝值得被普及適用于化工企業(yè)的實(shí)踐操作過程?；て髽I(yè)人員針對智能化與綠色化的全新化工生產(chǎn)理念以及生產(chǎn)工藝模式應(yīng)當(dāng)盡快予以普及，旨在取代污染風(fēng)險程度較高的原有生產(chǎn)操作模式。鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了排放污染性固廢、廢液以及廢氣的重要根源，當(dāng)前背景下的化工生產(chǎn)企業(yè)必須要全面著眼于消除化工污染，結(jié)合靈活性與多元化的工藝技術(shù)手段來嚴(yán)格控制化工固廢以及廢液廢氣排放。化工企業(yè)本身具備生產(chǎn)工藝以及操作流程的特殊性，鋼鐵生產(chǎn)的化工生產(chǎn)若要得以順利的開展推進(jìn)，則必須建立在投入污染性較高的化工原料基礎(chǔ)上。綠色環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)重要輔助工藝手段在根本上有益于化工企業(yè)達(dá)到切實(shí)降低化學(xué)廢物排放的效果，對于企業(yè)嚴(yán)格保持企業(yè)排放達(dá)標(biāo)具有顯著作用。

2.2 對于連鑄坯進(jìn)行熱裝熱送工藝

熱裝熱送的工藝方法有益于切實(shí)降低軋鋼操作中的資源成本投入，進(jìn)而做到了全面促進(jìn)軋鋼工藝流程的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)化。近些年以來，熱裝熱送的全新軋鋼生產(chǎn)制造工藝手段已經(jīng)獲得了較多的軋鋼生產(chǎn)企業(yè)青睞。企業(yè)技術(shù)人員目前重點(diǎn)針對于連鑄坯實(shí)施綜合性的熱處理操作，結(jié)合運(yùn)用熱裝熱送的自動工藝手段來保障軋鋼操作的最大化效果實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)技術(shù)人員針對連鑄坯的熱處理環(huán)節(jié)廢水以及固態(tài)污染物應(yīng)當(dāng)給予妥善的處理，防止表現(xiàn)為生態(tài)污染破壞的情況?，F(xiàn)階段自然生態(tài)環(huán)境已經(jīng)遭到了較為強(qiáng)烈的人為因素破壞，整體上趨向于自然生態(tài)的失衡威脅隱患。鋼鐵化工企業(yè)針對滯后性的污染排放模式以及化工生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)如果沒有盡快實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，那么化工企業(yè)本身將會成為污染環(huán)境以及破壞自然生態(tài)的潛在威脅。智能化的環(huán)保工藝方法客觀上允許了當(dāng)前的化工生產(chǎn)企業(yè)合理改造原有工藝方法，進(jìn)而做到了有力支撐化工企業(yè)運(yùn)用智能化的工藝手段來維持自然生態(tài)平衡。鋼鐵化工企業(yè)人員目前由于具備了綠色環(huán)保的化學(xué)工藝方法支撐，因此更加可以做到充分確?；どa(chǎn)中的排放物質(zhì)比例達(dá)標(biāo)。

加熱鋼坯的全過程至少需要包含鋼坯預(yù)熱處理、鋼坯全面加熱以及鋼坯均勻加熱，以上各個環(huán)節(jié)與步驟都要被完整包含在鋼坯生產(chǎn)的熱處理工藝環(huán)節(jié)中。熱送熱裝的連鑄坯處理模式可以達(dá)到節(jié)約鋼坯預(yù)熱資源的目標(biāo)，對于加熱以及預(yù)熱鋼坯的整個操作流程予以簡化。企業(yè)技術(shù)人員在加熱爐的范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)投入處理后的鋼坯材料，從而做到嚴(yán)格限定加熱爐的最高溫度范圍。鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)運(yùn)用因地制宜的工藝技術(shù)方法，對于潛在性的鋼坯加熱損耗能量進(jìn)行合理的回收處理。

2.3 無頭軋制的連續(xù)軋鋼生產(chǎn)工藝

無頭軋制的全新企業(yè)生產(chǎn)工藝方法重點(diǎn)適用于焊接鋼坯軌道范圍內(nèi)的間隔縫隙，從而達(dá)到無縫銜接軌道與鋼坯的目標(biāo)。與原有的連續(xù)軋鋼操作實(shí)施模式進(jìn)行對比，能夠判斷得知無頭軋制的現(xiàn)代化工藝手段更加可以消除軋鋼焊接中的間隙，有益于保持鋼材軋制后的體系結(jié)構(gòu)完整性。因此，企業(yè)技術(shù)人員針對鋼坯在進(jìn)行焊接操作時應(yīng)當(dāng)妥善控制焊接與碾壓的操作力度，同時還要做到準(zhǔn)確監(jiān)測現(xiàn)有的軋鋼操作實(shí)施空間溫度因素。

企業(yè)技術(shù)人員針對鋼坯的加熱爐應(yīng)當(dāng)妥善實(shí)施必要的保護(hù)，切實(shí)預(yù)防加熱爐的裝置設(shè)備過度損耗現(xiàn)象。加熱爐的安全保障以及監(jiān)督檢驗(yàn)工作有益于降低非計劃性的加熱爐停機(jī)事故概率，節(jié)約鋼鐵企業(yè)的運(yùn)行資源成本，以及嚴(yán)格保障企業(yè)操作人員的人身安全健康?，F(xiàn)階段的加熱爐安全保障以及監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)踐技術(shù)工作已經(jīng)得到企業(yè)人員重視，鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的加熱爐安全保障與監(jiān)督檢驗(yàn)手段也在全面獲得更新。企業(yè)具體負(fù)責(zé)人員針對加熱爐裝置有必要展開綜合性的安全運(yùn)行檢測操作，旨在準(zhǔn)確判斷與識別鋼坯加熱爐現(xiàn)有的安全隱患。

線材與棒材的軋鋼加工制造處理工藝應(yīng)當(dāng)滿足最佳的鋼材使用性能指標(biāo)，企業(yè)技術(shù)人員必須要做到實(shí)時監(jiān)測以及嚴(yán)格控制線材棒材的加工操作步驟。鋼鐵加工產(chǎn)品中的線材與棒材往往會適用于較為復(fù)雜的機(jī)械船舶體系結(jié)構(gòu)中，那么客觀上決定了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)加工技術(shù)人員務(wù)必需要做到謹(jǐn)慎處理連續(xù)軋鋼的鋼坯尺寸精度等要素。鋼鐵制造生產(chǎn)企業(yè)目前針對某些規(guī)模較大以及精密度要求較為嚴(yán)格的線材棒材應(yīng)當(dāng)合理適用上述的無頭軋制工藝手段，有效促進(jìn)鋼材軋制操作運(yùn)行的綜合效益提升。

2.4 高精度軋制工藝

高精度的鋼坯軋制工藝必須要建立在自動控制模式的全面推廣前提下，因此決定了現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采納與利用智能化的鋼坯軋制控制模式。鋼坯軋制的整個操作開展運(yùn)行過程需要保證滿足特定的精度條件要求，企業(yè)技術(shù)人員針對智能化的控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)當(dāng)合理布置在軋鋼生產(chǎn)線的特定區(qū)域，旨在做到準(zhǔn)確監(jiān)測現(xiàn)有的鋼坯軋制操作精度指標(biāo)。企業(yè)技術(shù)人員在某個時間段如果能夠確定為鋼坯軋制的操作處理精度沒有達(dá)到良好標(biāo)準(zhǔn)，那么必須要對其實(shí)施返工操作處理，直至滿足最基本的軋鋼操作處理精度要求。

例如近些年以來，鋼鐵企業(yè)人員正在展開針對型鋼軋制的高精度控制技術(shù)研發(fā)工作。型鋼軋制的操作實(shí)施步驟應(yīng)當(dāng)確保達(dá)到最佳的軋制精度要求，否則就會導(dǎo)致型鋼加工成型后的鋼材產(chǎn)品無法具備優(yōu)良的產(chǎn)品使用效能。在生產(chǎn)實(shí)踐中，企業(yè)技術(shù)人員針對加工萬能孔型的操作步驟應(yīng)當(dāng)給予嚴(yán)格的鋼材質(zhì)量檢測控制，確保達(dá)到鋼材延展度以及尺寸自由度的最佳效果。企業(yè)技術(shù)人員對于各種類型的型鋼材料都能夠適當(dāng)運(yùn)用上述的加工工藝手段，從而突破原有的狹隘工藝方法使用范圍。

3 軋鋼生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)手段

現(xiàn)代化與智能化的軋鋼生產(chǎn)工藝手段旨在促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)流程中的物質(zhì)能源節(jié)約，通過優(yōu)化分配與使用鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的寶貴物質(zhì)資源，進(jìn)而達(dá)到軋鋼生產(chǎn)的預(yù)期最大化經(jīng)濟(jì)效益。但是不應(yīng)當(dāng)忽視，軋鋼生產(chǎn)的目前開展運(yùn)行過程整體仍然表現(xiàn)為明顯的資源消耗浪費(fèi)狀況，違背了優(yōu)化利用軋鋼生產(chǎn)能源的宗旨目的。為了在根源上促進(jìn)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，那么軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注于如下的軋鋼節(jié)能工藝方法：

3.1 合理節(jié)約冷卻水

軋鋼生產(chǎn)中的操作實(shí)施人員目前針對控制冷卻水溫的自動化手段應(yīng)當(dāng)正確進(jìn)行掌握運(yùn)用，確保針對冷卻水的殘留熱量進(jìn)行最大限度的回收利用。軋鋼操作的全面實(shí)施過程將會形成較多的冷卻水，企業(yè)技術(shù)人員針對現(xiàn)有的冷卻水如果進(jìn)行直接的排放處理，那么意味著冷卻水?dāng)y帶的余熱資源無法得到再次使用。企業(yè)生產(chǎn)操作人員針對冷卻水如果沒有實(shí)施必要的過濾處理，而是直接排放了軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行中的冷卻水，則會產(chǎn)生河流水源以及土壤結(jié)構(gòu)中的生態(tài)污染后果。

由此可見，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)人員有必要全面探索余熱回收以及冷卻水的循環(huán)利用工藝模式，通過實(shí)施科學(xué)測算的專業(yè)技術(shù)方法來準(zhǔn)確判斷現(xiàn)有的冷卻水量以及水溫波動特征。除此以外，企業(yè)技術(shù)人員針對蒸汽殘留資源應(yīng)當(dāng)給予必要的回收操作處理，妥善控制爐內(nèi)現(xiàn)有的冷卻水?dāng)?shù)目比例，適當(dāng)降低冷卻水的能源消耗量。

3.2 科學(xué)設(shè)計爐燒嘴

爐燒嘴的結(jié)構(gòu)形狀是否得到科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計，直接關(guān)系到軋鋼爐內(nèi)的溫度控制調(diào)節(jié)效果。因此在現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行過程中，鋼鐵企業(yè)的技術(shù)人員針對爐燒嘴的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)當(dāng)給予科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計。通常情況下，企業(yè)技術(shù)人員針對爐內(nèi)溫度在實(shí)施自動化調(diào)控的環(huán)節(jié)中，關(guān)鍵就要體現(xiàn)在科學(xué)布置爐燒嘴的形狀，避免爐內(nèi)熱量表現(xiàn)為過快的散失現(xiàn)象。

軋鋼生產(chǎn)企業(yè)對于軋鋼生產(chǎn)線的全面運(yùn)行過程必須要嚴(yán)格監(jiān)測生態(tài)污染風(fēng)險，督促企業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用更加合理科學(xué)的工藝流程方法來杜絕超標(biāo)排放廢水等現(xiàn)象。通常情況下，軋鋼生產(chǎn)的整個操作開展過程將會形成軋鋼廢水以及固廢物質(zhì)，此類物質(zhì)普遍包含了帶有人體健康威脅的重金屬等。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)人員針對未經(jīng)前期處理的軋鋼廢液以及固體廢物如果進(jìn)行了隨意的排放丟棄，那么周邊區(qū)域的土壤以及水源環(huán)境將會遭到非常明顯的破壞。因此，軋鋼操作技術(shù)人員務(wù)必做到嚴(yán)格監(jiān)測化工生產(chǎn)污染，正確運(yùn)用軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行中的廢棄物處理方法。

3.3 促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)能源的循環(huán)利用

軋鋼生產(chǎn)的全面開展過程很難避免將會表現(xiàn)為資源浪費(fèi)狀況，其中最關(guān)鍵的軋鋼生產(chǎn)物質(zhì)資源應(yīng)當(dāng)包含水資源以及熱能資源等。軋鋼生產(chǎn)的操作實(shí)施人員目前必須要充分認(rèn)識到科學(xué)利用軋鋼生產(chǎn)物質(zhì)資源的意義，結(jié)合軋鋼生產(chǎn)的基本操作流程來促進(jìn)企業(yè)資源的循環(huán)利用。除此以外，軋鋼企業(yè)的技術(shù)人員對于企業(yè)電能、水資源與熱能都要進(jìn)行科學(xué)分配，結(jié)合信息化的工藝模式來控制企業(yè)能耗。

例如近些年以來，很多軋鋼企業(yè)的技術(shù)人員正在針對冷卻水資源、爐內(nèi)余熱資源以及其他類型資源進(jìn)行優(yōu)化節(jié)約，積極探索智能化以及自動化的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能工藝途徑。企業(yè)技術(shù)人員由于具備了網(wǎng)絡(luò)智能化的現(xiàn)代輔助工具手段，因此更加有益于軋鋼企業(yè)人員達(dá)到最大限度的資源循環(huán)利用效益。企業(yè)管理人員對于軋鋼生產(chǎn)線有必要進(jìn)行合理的整改優(yōu)化，充分利用軋鋼企業(yè)的寶貴資源來改造現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)線，健全軋鋼企業(yè)的自動化生產(chǎn)輔助設(shè)備系統(tǒng)。

4 結(jié)語

經(jīng)過分析可見，全新工藝手段以及節(jié)能技術(shù)方法目前已經(jīng)融入貫穿于軋鋼生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的軋鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施體系正在全面得到健全，其中關(guān)鍵體現(xiàn)在寬厚板集成軋制設(shè)備系統(tǒng)，以及熱軋寬帶軋鋼的現(xiàn)代化設(shè)備系統(tǒng)等。為了促進(jìn)實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)全面開展運(yùn)行中的最大化節(jié)能效益目標(biāo)，那么軋鋼生產(chǎn)的企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)著眼于合理利用冷卻水資源，優(yōu)化設(shè)計爐燒嘴，以及循環(huán)利用寶貴的軋鋼生產(chǎn)能源。