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    數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用

    2022-11-21 11:13:46嚴(yán)勝利李俊泓張春林
    科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2022年33期
    關(guān)鍵詞:生產(chǎn)線數(shù)字化生產(chǎn)

    嚴(yán)勝利,李俊泓,李 浩,張春林

    (廣安職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 廣安 638000)

    伴隨經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,我國(guó)進(jìn)入新發(fā)展階段,各領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化、智能化,并在經(jīng)濟(jì)建設(shè)過(guò)程中發(fā)揮關(guān)鍵性作用。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)具有一定的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)其積極做好監(jiān)測(cè)和安全管理十分關(guān)鍵,直接決定整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行成效,為保證整個(gè)運(yùn)行可靠、安全,需積極掌握其生產(chǎn)的基本要求,主要包含以下幾方面。

    1 數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的基本要求

    第一,保證充足強(qiáng)度。為促使整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線持續(xù)性運(yùn)行,應(yīng)促使各機(jī)械零部件具有較強(qiáng)的強(qiáng)度,要求初期設(shè)計(jì)和制作單位嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),從源頭消除各類安全隱患,禁止質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品;第二,安全保護(hù)裝置可靠。隨著數(shù)字化系統(tǒng)持續(xù)性發(fā)展,數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量更高,不斷引入數(shù)字化控制、信號(hào)報(bào)警等方法,促使設(shè)備和機(jī)械工作產(chǎn)生異常狀況,自動(dòng)、精準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)警做以警示,促使自動(dòng)化生產(chǎn)線工作安全、可靠;第三,全自動(dòng)上下料機(jī)器人需不斷調(diào)節(jié)。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化加工生產(chǎn)過(guò)程中,要求需對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流水線進(jìn)行檢測(cè),優(yōu)化和調(diào)節(jié)其各類指標(biāo)特定數(shù)值,精準(zhǔn)詳細(xì)做好各類機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況質(zhì)量動(dòng)態(tài)化追蹤。

    2 數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

    數(shù)字化系統(tǒng)主要以數(shù)字化技術(shù)為核心演變,將數(shù)字化系統(tǒng)用于設(shè)備控制中,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線工作效率、質(zhì)量顯著提升,對(duì)整個(gè)產(chǎn)品加工精度更高效把控。數(shù)字化系統(tǒng)用于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中,有助于對(duì)整個(gè)設(shè)備做好把控,發(fā)揮多方面的優(yōu)勢(shì),體現(xiàn)在以下幾方面。

    2.1 獲取可靠的數(shù)據(jù)信息

    生產(chǎn)線操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線工作效率至關(guān)重要,若缺少相應(yīng)的信息,無(wú)法保證自動(dòng)化生產(chǎn)線高效化運(yùn)行。數(shù)字化系統(tǒng)可發(fā)揮各類數(shù)字化技術(shù),實(shí)現(xiàn)整個(gè)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線相關(guān)信息自動(dòng)化采集,促使保證數(shù)據(jù)獲取更具可靠性及完整性。數(shù)字化系統(tǒng)可從設(shè)備整個(gè)運(yùn)行相關(guān)信息收集和整合,將其動(dòng)態(tài)化傳輸至移動(dòng)設(shè)備、企業(yè)軟件內(nèi),為整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線順利工作提供數(shù)據(jù)支撐[1]。

    2.2 提高生產(chǎn)力

    整體設(shè)備工作效率作為判定自動(dòng)化生產(chǎn)線工作的重要指標(biāo),其積極結(jié)合停機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)力和質(zhì)量,數(shù)字化系統(tǒng)促使整個(gè)數(shù)控設(shè)備工作效率更具經(jīng)濟(jì)性和可操作性,生產(chǎn)力大幅度提升,緩解各類人工工作體量。

    2.3 降低運(yùn)營(yíng)成本

    部分集齊和生產(chǎn)流程均需重新訂購(gòu)原材料,若原材料消耗完,無(wú)法持續(xù)性進(jìn)行生產(chǎn),選取數(shù)字化系統(tǒng)可自動(dòng)化重新訂購(gòu)可保證原材料處于隨時(shí)可用狀態(tài),且無(wú)需消耗較高的現(xiàn)場(chǎng)成本或加急費(fèi)用支出,顯著降低整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線工作費(fèi)用。長(zhǎng)周期實(shí)現(xiàn)重復(fù)性工作,提高生產(chǎn)效率,減少人為因素帶來(lái)的影響,降低生產(chǎn)中成本支出,提高產(chǎn)品自身實(shí)際產(chǎn)量及質(zhì)量。

    3 數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用

    3.1 數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用原則

    數(shù)字化系統(tǒng)用于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中,是實(shí)現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵,為保證其實(shí)際應(yīng)用成效較佳,需始終堅(jiān)持基本應(yīng)用原則,主要涵蓋以下幾方面:①滿足多層次人員需求。整個(gè)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)、管理過(guò)程中要求多個(gè)人員做好協(xié)調(diào)配合,保證數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線有效實(shí)施,最大限度應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng),符合管理人員綜合性基本要求,保證正式操作過(guò)程中多元化要求均被滿足;②安全第一。安全始終作為整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)和前提,數(shù)控設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,安全與整個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展息息相關(guān),數(shù)字化系統(tǒng)用于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集需滿足指標(biāo)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。

    3.2 數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的相關(guān)應(yīng)用

    3.2.1 生產(chǎn)設(shè)備控制

    數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中,積極引入數(shù)字化系統(tǒng)有助于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一化監(jiān)控,對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)異常狀況,及時(shí)采取有效的措施加以解決?,F(xiàn)場(chǎng)人員可積極利用計(jì)算機(jī)最終數(shù)據(jù)的結(jié)果,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線工作狀況進(jìn)行綜合性分析,保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作高效化運(yùn)行。隨著數(shù)字化系統(tǒng)持續(xù)性發(fā)展和優(yōu)化,數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線向更高層次發(fā)展,數(shù)控設(shè)備數(shù)量顯著增加,且各設(shè)備間形成較佳的配合,方可獲取較佳的應(yīng)用成效。由于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,動(dòng)態(tài)化發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部形成的故障,避免對(duì)整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性、安全性產(chǎn)生影響,增加各類生產(chǎn)事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,其包含多個(gè)變化的外界環(huán)境因子,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加整個(gè)設(shè)備產(chǎn)生故障風(fēng)險(xiǎn),需積極選用數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化控制,保證設(shè)備生產(chǎn)處于可控化,實(shí)現(xiàn)較佳的生產(chǎn)成效,保證整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行更具穩(wěn)定性、可靠性[2]。

    3.2.2 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各故障診斷

    數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線正式運(yùn)行過(guò)程中,高效化完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程故障診斷,第一時(shí)間做好處理,保證生產(chǎn)安全、可靠,及時(shí)掌握故障發(fā)生的具體部位和種類,積極選用數(shù)字化系統(tǒng),對(duì)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和匯總分析,對(duì)各類生產(chǎn)過(guò)程中高危性風(fēng)險(xiǎn)做好精準(zhǔn)性評(píng)估,顯著提升整個(gè)工作效率及質(zhì)量。全過(guò)程監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵目標(biāo)是對(duì)整個(gè)故障進(jìn)行綜合性檢測(cè),精準(zhǔn)辨識(shí)故障產(chǎn)生的幅度,科學(xué)估測(cè)和推算時(shí)間周期,對(duì)其未來(lái)發(fā)展核心趨勢(shì)進(jìn)行估測(cè),匯總故障發(fā)生的特征制定相應(yīng)的建議和策略。數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,選用監(jiān)測(cè)方法不一,各監(jiān)測(cè)方法基本原理不一,最終監(jiān)測(cè)成效存在較大的差異性,多以解析模型過(guò)程的監(jiān)測(cè)方法、專家知識(shí)監(jiān)測(cè)方法等為主,其中使用頻次較高的便是專家知識(shí)監(jiān)測(cè)方法,獲取較佳的應(yīng)用成效,針對(duì)不同故障診斷方法分析,應(yīng)結(jié)合不同數(shù)字化技術(shù)提出過(guò)程監(jiān)測(cè)和診斷系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)處理信息及分析結(jié)果動(dòng)態(tài)化傳輸至整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi),及時(shí)掌握各類故障發(fā)生具體部位,對(duì)其及時(shí)處理[3]。

    3.2.3 緊急停車系統(tǒng)

    數(shù)字化系統(tǒng)內(nèi)部最為核心的構(gòu)成是緊急停車系統(tǒng),將其用于整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,關(guān)鍵在于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化監(jiān)控,保證各生產(chǎn)裝置處于允許范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)行和操作。自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中存在多個(gè)危險(xiǎn)物品,部分工藝參數(shù)超出限值,易導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡等不良現(xiàn)象,緊急停車系統(tǒng)主要是對(duì)全過(guò)程運(yùn)行中關(guān)鍵參數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)狀況做好精準(zhǔn)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)監(jiān)控內(nèi)容偏離正確工作范圍內(nèi),且到達(dá)初期設(shè)定停車要求下,其便會(huì)取代監(jiān)控系統(tǒng)。應(yīng)結(jié)合初期設(shè)定的實(shí)際操作程序主動(dòng)操作自動(dòng)化緊急停車,確保整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中處于安全狀態(tài),保證人員、環(huán)境和設(shè)備可靠,最大限度降低不良事故發(fā)生。緊急停車系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵在于,可從本質(zhì)層面提升數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線安全性、可靠性,其硬件主要是由3大模塊構(gòu)成,不同單元模塊功能不盡相同,為促使該系統(tǒng)處于實(shí)踐中應(yīng)用成效較佳,堅(jiān)持相應(yīng)的工作原則,方可獲取較佳的應(yīng)用成效[4]。

    3.2.4 數(shù)字化儀表監(jiān)控

    數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化安全生產(chǎn)過(guò)程中,儀表數(shù)字化監(jiān)控至關(guān)重要,利用儀表數(shù)據(jù)可完整掌握整個(gè)生產(chǎn)線工作狀況,有利于從本質(zhì)預(yù)防各類故障引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)字化儀表及其控制過(guò)程中,作為整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)和前提,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有重要作用,現(xiàn)下數(shù)字化儀表種類較多,其實(shí)際控制主要體現(xiàn)在以下幾方面。

    (1)可編程過(guò)程控制。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,積極引入數(shù)字化系統(tǒng),利用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)及微電腦芯片,促使生產(chǎn)過(guò)程中各類儀表運(yùn)行可靠、安全。整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行中,選取PLC控制系統(tǒng)決策制定控制目標(biāo)及控制思路,處于各類數(shù)據(jù)匯總、處理分析出軟件、硬件等系統(tǒng)實(shí)際工作狀況,提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程端口動(dòng)態(tài)化監(jiān)測(cè)儀表實(shí)際工作狀態(tài)。復(fù)雜控制模式可動(dòng)態(tài)化控制儀表運(yùn)行可靠性,可在電路控制、設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)融入自動(dòng)化監(jiān)控測(cè)試,可保證技術(shù)人員高效化匯總收集相關(guān)功能性指標(biāo)。

    (2)數(shù)據(jù)記憶控制。數(shù)據(jù)完成自行記憶和存儲(chǔ),數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行過(guò)程中,可積極引入數(shù)字化技術(shù),利用數(shù)據(jù)庫(kù)完成各類數(shù)據(jù)匯總和整合,簡(jiǎn)易化處理控制中各類裝置運(yùn)行效率及質(zhì)量。整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中,積極以數(shù)據(jù)記憶控制技術(shù)為核心,有助于全方位掌握數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)行實(shí)際狀況,將自身收集信息數(shù)據(jù)做好比對(duì),記憶中持續(xù)性改善和更新數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)數(shù)據(jù)信息,為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行提供便捷,促使整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行可靠[5]。

    (3)計(jì)算控制功能。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,需積極以數(shù)字化技術(shù)、計(jì)算機(jī)等為核心,從終端展開(kāi)系統(tǒng)性監(jiān)測(cè),保證生產(chǎn)效率及質(zhì)量提升。數(shù)字化控制實(shí)際應(yīng)用中,主要選取各類相關(guān)公式和指標(biāo),監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)運(yùn)行狀況,結(jié)合整個(gè)數(shù)字化儀表運(yùn)行需求,利用關(guān)鍵核心技術(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),重復(fù)審核統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性,促使整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行可靠、安全。

    4 數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)

    隨著互聯(lián)網(wǎng)不斷普及,數(shù)字化系統(tǒng)獲得高速發(fā)展,促使整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)更具層次性、多樣化,且結(jié)構(gòu)體系在不斷實(shí)踐中逐步向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向發(fā)展。從數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)整體形式分析,當(dāng)下使用的多數(shù)數(shù)控設(shè)備包含4種,不同類型應(yīng)用優(yōu)劣不一,數(shù)字化系統(tǒng)在數(shù)控設(shè)備中應(yīng)用持續(xù)性滲透和嵌入,獲取較佳的應(yīng)用成效。數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,將數(shù)字化系統(tǒng)引入,促使數(shù)控設(shè)備逐步向PC化方向發(fā)展,促使數(shù)控設(shè)備驅(qū)動(dòng)狀況更智能、數(shù)字化,增強(qiáng)數(shù)控設(shè)備通信功能,控制性能優(yōu)良。數(shù)字化系統(tǒng)用于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)展趨勢(shì),逐步向高度集成化、柔性化、模塊化和智能化方向發(fā)展,具體而言體現(xiàn)在以下幾方面。

    4.1 高度集成化

    數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線高度集成化,主要以產(chǎn)品統(tǒng)一數(shù)字化模型為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表達(dá)等一致性,將設(shè)計(jì)、分析、加工制作等環(huán)節(jié)有效銜接集成,提高信息資源共享,保證信息數(shù)據(jù)可靠性和統(tǒng)一性,數(shù)字化流水線系統(tǒng)的集成化是未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)[6]。

    4.2 柔性化

    柔性制造主要是依托較強(qiáng)的生產(chǎn)系統(tǒng),符合市場(chǎng)對(duì)不同品類、交貨日期的訂單提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。通過(guò)生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng),將人員、物料、方法和環(huán)境等要素均納入整個(gè)計(jì)劃內(nèi),實(shí)現(xiàn)不同階段的銜接,符合市場(chǎng)變化需求。柔性制造是數(shù)字化系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成果,深層次應(yīng)用數(shù)字技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等,打造更具強(qiáng)大的柔性制造能力,實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)的同時(shí),符合產(chǎn)業(yè)鏈需求。

    4.3 模塊化

    現(xiàn)下數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中,積極融入數(shù)字化系統(tǒng),積極引入PLC模塊化運(yùn)行,其憑借編程簡(jiǎn)易、操作穩(wěn)定靈活、性價(jià)比較高等優(yōu)勢(shì),促使生產(chǎn)線運(yùn)作更具規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,凸顯模塊化優(yōu)勢(shì),提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

    4.4 智能化

    隨著數(shù)字化系統(tǒng)深層次入駐整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中,可積極選用傳感器完成數(shù)據(jù)采集,通過(guò)電子看板顯示生產(chǎn)狀態(tài);可依托機(jī)器視覺(jué)和多傳感器完成質(zhì)量檢測(cè),篩選質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析,明確質(zhì)量問(wèn)題成因;可支持相似產(chǎn)品混合生產(chǎn)線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,滿足小批量、多品種的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。

    5 項(xiàng)目實(shí)際案例分析

    5.1 項(xiàng)目概況

    學(xué)校全額出資310萬(wàn)元,智能學(xué)院專業(yè)教師與重慶廣數(shù)機(jī)器人有限公司技術(shù)人員共同搭建團(tuán)隊(duì),以四川耀業(yè)機(jī)械股份有限公司承接的重慶宗申摩托車“捍威-200”發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為加工產(chǎn)品對(duì)象設(shè)計(jì)搭建無(wú)人化智能制造加工產(chǎn)線(圖1),既支持工業(yè)機(jī)器人專業(yè)技術(shù)技能型人才培養(yǎng),又為企業(yè)提供持續(xù)穩(wěn)定的代加工服務(wù),打造了“產(chǎn)學(xué)研一體化”生產(chǎn)型實(shí)訓(xùn)平臺(tái)。智能制造生產(chǎn)線主要由MES系統(tǒng)、云監(jiān)控運(yùn)行系統(tǒng)、總控臺(tái)、2臺(tái)RB08工業(yè)機(jī)器人、AGV小車、立體料倉(cāng)、視覺(jué)、車床(CK40S)和加工中心(VMC650B)組成。

    圖1 缸體“捍威-200”無(wú)人智能化生產(chǎn)線加工流程

    5.2 無(wú)人智能化生產(chǎn)線建設(shè)的技術(shù)特色

    首先由MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)線的調(diào)度和任務(wù)的下發(fā)工作,然后通過(guò)總控臺(tái)接收MES系統(tǒng)分發(fā)的訂單任務(wù),直接調(diào)度機(jī)器人1從立體料倉(cāng)中取下毛坯,放入接駁碼頭,呼叫AGV將工件運(yùn)送到車床上料處,當(dāng)運(yùn)送工件的AGV小車抵達(dá)車床上料點(diǎn)后,由機(jī)器人2將工件放入數(shù)控車床進(jìn)行端面和倒角的加工,待數(shù)控車床加工完成后,機(jī)器人2將工件放入翻轉(zhuǎn)區(qū)進(jìn)行換向,并對(duì)工件進(jìn)行拍照識(shí)別檢測(cè),再將工件放入加工中心進(jìn)行內(nèi)孔、銷孔、平面和搖臂孔的加工,加工完成后將工件放入中轉(zhuǎn)區(qū),呼叫機(jī)器人1抓取工件,放入立體料倉(cāng)中。通過(guò)該系統(tǒng)應(yīng)用利用視頻監(jiān)控可查看工件加工狀態(tài);真正做到產(chǎn)線在加工過(guò)程中的無(wú)人化,直接利用MES系統(tǒng)完成整個(gè)加工流程的控制;該系統(tǒng)通過(guò)云監(jiān)控運(yùn)行系統(tǒng)將設(shè)備數(shù)據(jù)采集,并傳入云端,可通過(guò)Web端和手機(jī)端在線訪問(wèn)設(shè)備狀況,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí),手機(jī)端會(huì)接收到設(shè)備的報(bào)警信息。

    6 結(jié)束語(yǔ)

    數(shù)字化系統(tǒng)在整個(gè)數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中占據(jù)重要地位,為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線高效率、高質(zhì)量目標(biāo),應(yīng)積極掌握其實(shí)際應(yīng)用重點(diǎn),發(fā)揮數(shù)字化系統(tǒng)的作用和優(yōu)勢(shì),從源頭顯著提升整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量。為保證整個(gè)實(shí)際應(yīng)用成效,始終遵循基本應(yīng)用原則,結(jié)合生產(chǎn)線實(shí)際狀況,精準(zhǔn)掌握各類技術(shù)要點(diǎn),推動(dòng)企業(yè)良好生存和發(fā)展。

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