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    航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造及再制造技術(shù)研究

    2022-11-21 11:13:46劉國(guó)庫(kù)
    科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2022年33期
    關(guān)鍵詞:部件材質(zhì)航空

    劉國(guó)庫(kù),王 威

    (海裝沈陽(yáng)局駐沈陽(yáng)地區(qū)某軍事代表室,沈陽(yáng) 110043)

    近年來(lái),伴隨著國(guó)內(nèi)的航空事業(yè)的高速發(fā)展和進(jìn)步,我國(guó)的航空工業(yè)進(jìn)行了大力的投入、并且進(jìn)行了大量的新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及新技術(shù)的研究和攻關(guān)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的大幅度提升,其中葉片部件是核心,因此航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的關(guān)鍵制造技術(shù)一直以來(lái)都是廣大科研工作者重點(diǎn)關(guān)注的項(xiàng)目,葉片部件最終產(chǎn)品的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的主要性能指標(biāo)。因此大力投入科研力量,顯著提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工制造技術(shù)水平,進(jìn)而大幅度提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和可靠性,必將顯著推動(dòng)我國(guó)的航空工業(yè)取得跨越式發(fā)展和進(jìn)步。

    航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片長(zhǎng)時(shí)間處于高溫、高壓及高速的“三高”狀態(tài)下運(yùn)行,因?yàn)槎喾N隨機(jī)載荷及高溫氣體的作用與侵蝕,導(dǎo)致其耐磨程度、抗疲勞能力顯著降低,甚至還會(huì)發(fā)生裂損等問(wèn)題。早期葉片部件的再制造技術(shù)沒(méi)有獲得有效的推廣,導(dǎo)致一般情況下的損傷葉片無(wú)法有效獲得修復(fù),只能報(bào)廢,造成了比較嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象。

    1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片部件的分類(lèi)及主要作用

    航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置是整個(gè)飛行器的核心,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置中,通過(guò)的氣流在其內(nèi)部的主要過(guò)程是進(jìn)入進(jìn)氣道→風(fēng)扇→壓氣機(jī)→燃?xì)馐摇鷾u輪→尾噴口(圖1)。上述幾個(gè)部件之中,壓氣機(jī)裝置、燃?xì)馐壹皽u輪部件都很重要,其中最重要并且數(shù)量較多的一類(lèi)零部件是葉片,因其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一直以來(lái)都是航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置中加工難度最大的零部件[1]。

    圖1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

    1.1 葉片的主要分類(lèi)

    根據(jù)結(jié)構(gòu),航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片可分成燕尾榫頭類(lèi)型的葉片、方榫頭類(lèi)型的葉片、樅樹(shù)榫頭類(lèi)型的葉片、軸類(lèi)葉片及銷(xiāo)釘榫頭類(lèi)型的葉片等種類(lèi)。按照功能可分成壓氣機(jī)裝置的葉片與渦輪裝置的葉片。根據(jù)氣流的溫度場(chǎng)分布可分成低壓葉片、高壓葉片等。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)可以分成不銹鋼材質(zhì)的葉片、鋁合金材質(zhì)的葉片、高溫合金材質(zhì)的葉片及復(fù)合材質(zhì)類(lèi)型的葉片等。通常在燃?xì)廨啓C(jī)中的葉片主要是不銹鋼材質(zhì)的,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置中的葉片以鈦合金材質(zhì)與高溫合金材質(zhì)為主,某些情況下可能使用鋁合金材質(zhì)的葉片。

    1.2 葉片的主要作用

    一般來(lái)講,壓氣機(jī)裝置與渦輪部件是用于實(shí)現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)換功能及轉(zhuǎn)換氣流運(yùn)動(dòng)方向的功能。為此,配置在壓氣機(jī)裝置中的葉片部件是具備增壓能力的零部件,飛行器工作的時(shí)候,空氣通過(guò)進(jìn)氣道流入到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部,壓氣機(jī)裝置上的葉片實(shí)現(xiàn)將空氣壓縮的效果,此時(shí)內(nèi)部的氣流壓力及溫度數(shù)值發(fā)生顯著增大,使之符合進(jìn)入燃燒室的要求。渦輪上的葉片部件具備減壓的能力,能夠?qū)⑷細(xì)膺^(guò)程發(fā)出的能量轉(zhuǎn)化成為渦輪的功進(jìn)行輸出。

    2 葉片加工制造的主要材料

    航空發(fā)動(dòng)機(jī)的主要性能指標(biāo),主要取決于其中葉片部件的型面設(shè)計(jì)及加工制造的水平。一般來(lái)講,葉片的材質(zhì)需要具有合適的熱強(qiáng)性、抵抗高溫腐蝕的性能及抵抗高溫疲勞的相關(guān)性能,保證其在高溫環(huán)境下運(yùn)行過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

    2.1 變形高溫合金葉片

    此種材質(zhì)中如果增加鈦、鎢等元素,可以持續(xù)增加其材料性能,不過(guò)其熱加工性能將會(huì)有所降低。如果加入合金鈷后,能夠顯著改善其綜合性能并且增強(qiáng)其在高溫條件下的穩(wěn)定性能。

    2.2 鑄造高溫合金葉片

    隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)中葉片結(jié)構(gòu)的造型日趨復(fù)雜化,葉片部件的品質(zhì)和性能都獲得了大幅度提高。鑄造高溫合金通常情況下多用在渦輪類(lèi)型葉片及導(dǎo)向類(lèi)型葉片的加工制造過(guò)程中。

    2.3 超塑性成形鈦合金葉片

    因?yàn)殁伜辖鸩馁|(zhì)是一種輕合金,其在高溫的環(huán)境中有比較優(yōu)秀的拉伸能力及疲勞強(qiáng)度比較高等優(yōu)勢(shì)。所以該材料多用于某些寬弦或者尺寸數(shù)值較大的壓氣機(jī)裝置的葉片上。

    2.4 新型材料材質(zhì)的葉片

    目前國(guó)內(nèi)外廣泛進(jìn)行了葉片新型材料的研究工作。目前定向凝固類(lèi)型的高溫合金、單晶狀態(tài)的高溫合金、陶瓷類(lèi)型的葉片材料等新型材料已經(jīng)大量應(yīng)用在葉片的加工制造領(lǐng)域。

    3 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片部件的關(guān)鍵加工制造技術(shù)

    目前國(guó)內(nèi)航空工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)動(dòng)機(jī)葉片部件的加工制造技術(shù)方面,其主流的葉片材質(zhì)是以金屬和復(fù)合材料為主,因此本文重點(diǎn)介紹這2類(lèi)材質(zhì)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工制造過(guò)程,闡述目前國(guó)內(nèi)航空工業(yè)中有關(guān)葉片部件的加工制造方面的主要技術(shù)。

    3.1 數(shù)控銑削的加工制造相關(guān)技術(shù)

    通常來(lái)講,如果待加工的零件具有相對(duì)復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu),加工的工序比較多,并且是尺寸精度要求相對(duì)比較高的情況,需要采用數(shù)控銑削加工的相關(guān)技術(shù)。因此在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片零件的加工過(guò)程中,廣泛采用數(shù)控銑削的加工方式,一般情況下采用多軸類(lèi)型的數(shù)控銑削機(jī)床來(lái)加工葉片的榫頭及葉身的曲面造型。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的數(shù)控加工過(guò)程是基于鍛造之后的毛坯件,通過(guò)粗加工過(guò)程、半精加工過(guò)程及精加工過(guò)程等多個(gè)流程和步驟,采用計(jì)算機(jī)為主的數(shù)控操作模式實(shí)施高速的加工制造和處理,最后能夠高質(zhì)量地完成航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的外形尺寸特性及零件表面完整程度。此種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用在壓氣機(jī)裝置葉片的加工制造的過(guò)程之中[2]。數(shù)控銑削加工過(guò)程如圖2所示。

    圖2 數(shù)控銑削加工過(guò)程

    3.2 數(shù)控強(qiáng)力磨削加工制造技術(shù)

    數(shù)控加工制造的技術(shù)中,強(qiáng)力磨削方法是一類(lèi)在普通磨削技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的一類(lèi)新型的磨削加工制造方法。普通的磨削加工一般是應(yīng)用在精加工的流程之中,強(qiáng)力磨削技術(shù)則具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,可以用在無(wú)需粗加工的情況,也可用在精細(xì)加工制造的環(huán)節(jié)。其能夠把精細(xì)加工及粗加工方式實(shí)施合理的融合,實(shí)現(xiàn)大幅度提升加工效率的目的。除此以外,針對(duì)某些難以加工的鎳基為主的耐熱合金材質(zhì),使用數(shù)控強(qiáng)力磨削加工技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此,此類(lèi)加工技術(shù)能夠廣泛應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置的熱端部位,比如渦輪裝置葉片及導(dǎo)向裝置葉片的加工和制造過(guò)程。

    3.3 高速電火花小孔加工相關(guān)技術(shù)

    高速電火花小孔加工相關(guān)技術(shù),其主要的加工原理是在加工設(shè)備和待加工工件間持續(xù)地生成放電的電火花,依靠放電作用時(shí)出現(xiàn)的局部、瞬態(tài)的高溫效應(yīng)將金屬腐蝕和移除,加工設(shè)備上的工具電極部件進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給動(dòng)作,同時(shí)高壓的工作液會(huì)從電極的管內(nèi)向外噴射,快速把電化學(xué)的蝕物除去。這種加工技術(shù)一般用在渦輪裝置導(dǎo)向葉片零件冷卻用的氣膜孔結(jié)構(gòu)處的加工制造過(guò)程中。

    3.4 高速拉削加工制造相關(guān)技術(shù)

    高速拉削類(lèi)型的加工技術(shù)指的是應(yīng)用特殊的拉刀逐齒從待加工的零件上去除薄薄的一層金屬材料,最后使得零件的表面滿(mǎn)足較嚴(yán)格的尺寸精度及較高的粗糙度方面的要求,屬于一類(lèi)效率比較高的先進(jìn)加工制造技術(shù)。此類(lèi)技術(shù)一般用在批量比較大的零件的生產(chǎn)過(guò)程之中。適用于樅樹(shù)類(lèi)型的榫頭及燕尾類(lèi)型的榫頭部位的加工制造流程。

    3.5 3D打印的增材類(lèi)型的加工制造技術(shù)

    在航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置的葉片加工制造過(guò)程中應(yīng)用3D打印相關(guān)的技術(shù),是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一類(lèi)新興的制造技術(shù),和常規(guī)的葉片零件加工制造技術(shù)不同。3D打印技術(shù)的核心理念為“增材制造”的思路,和常規(guī)的“減材制造”類(lèi)型的加工工藝之間存在著本質(zhì)上的區(qū)別。3D打印相關(guān)加工技術(shù)具有非常多的優(yōu)勢(shì),是可以把立體空間層面上的加工制作流程轉(zhuǎn)化成2D平面空間的相互疊加的一個(gè)制造流程,加工的過(guò)程可以完全擺脫模具及其他輔助工具,仍然可以加工形狀相對(duì)復(fù)雜的各類(lèi)零部件產(chǎn)品,執(zhí)行效率及最終成品的品質(zhì)都將獲得大幅度的提升[3]。常見(jiàn)的3D打印設(shè)備如圖3所示。

    圖3 3D打印設(shè)備

    4 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片部位的典型缺陷

    4.1 損傷類(lèi)缺陷

    航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置的葉片部件在其工作的過(guò)程中將會(huì)受到離心類(lèi)型的載荷、氣動(dòng)類(lèi)型的載荷和振動(dòng)類(lèi)型的載荷等多類(lèi)外加載荷的復(fù)合作用,并且承受了高溫狀態(tài)的燃?xì)獾母g,在上述載荷的長(zhǎng)時(shí)間作用之下,出現(xiàn)裂紋、磨損、腐蝕及斷裂等損傷類(lèi)的缺陷。

    4.2 附著類(lèi)缺陷

    在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片工作的過(guò)程之中,由于其受到多種外在載荷及高溫燃?xì)夤餐饔?,長(zhǎng)時(shí)間以后在葉片的表面邊緣位置可能會(huì)因?yàn)闊Y(jié)效應(yīng)而出現(xiàn)積垢的結(jié)構(gòu),這樣的現(xiàn)象也稱(chēng)為積碳。積碳增多之后將會(huì)顯著改變?nèi)~片零件的外形、大幅度降低葉片零件的表面品質(zhì),最終嚴(yán)重影響葉片的空氣動(dòng)力學(xué)相關(guān)的性能及熱力學(xué)方面的性能。并且長(zhǎng)久累積的積碳,隨著厚度值的持續(xù)增大,將會(huì)嚴(yán)重影響渦輪的效率,并且其還會(huì)掩蓋葉片零件的表面損傷問(wèn)題,對(duì)于葉片的修理和檢測(cè)工作帶來(lái)不利影響。

    5 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片部件的再制造相關(guān)技術(shù)

    針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片零件的再制造相關(guān)技術(shù),主要可以分成增材類(lèi)型的再制造相關(guān)技術(shù)和減材類(lèi)型的再制造相關(guān)技術(shù)這2大類(lèi)。

    5.1 增材類(lèi)型的再制造相關(guān)技術(shù)

    (1)激光熔覆:應(yīng)用高能類(lèi)型的激光束進(jìn)行輻照操作,讓熔覆層的材質(zhì)和基體材料的表面薄層共同發(fā)生熔化反應(yīng),之后再迅速凝固成熔覆層的一類(lèi)加工方法,可以實(shí)現(xiàn)損傷零件的修復(fù)工作,而且具有提升零件表面的耐磨及耐腐蝕指標(biāo)的作用。

    (2)焊接:如果根據(jù)葉片再造過(guò)程中母材是否熔化來(lái)作為標(biāo)準(zhǔn),可將葉片焊接再制造的方法分成固相焊(母材保持原始的固態(tài)不發(fā)生改變)及熔焊(母材發(fā)生熔化)。固相焊:采用相應(yīng)手段把裂紋處的多余物清理干凈,之后在裂紋處設(shè)置焊料,應(yīng)用高溫的條件讓焊料熔化之后填滿(mǎn)裂紋的縫隙,并且使之與基體進(jìn)行嚴(yán)密的連接。熔焊:主要代表是等離子弧焊,等離子弧焊接的方法具有能量密度相對(duì)集中、熔透能力比較強(qiáng)及焊接過(guò)程的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì),并且焊后的機(jī)械加工的工作量比較小,工作效率比較高。

    5.2 減材類(lèi)型的再制造相關(guān)技術(shù)

    5.2.1 水基類(lèi)型清洗法

    采用水基類(lèi)型的清洗劑,配合助洗劑及防銹劑等添加劑,這種方法的主要機(jī)理是應(yīng)用表面活性劑具有的吸附效應(yīng)降低污垢和水溶液間的表面張力數(shù)值,結(jié)合機(jī)械類(lèi)型的攪拌、超聲波等方法的輔助效應(yīng)來(lái)除去表面的污垢、積碳等。

    5.2.2 物理去除法

    主要有手工拋光方法,不過(guò)由于精度比較低,后期已經(jīng)被新方法所取代。新的機(jī)械物理去除方法主要有:①吹砂。通過(guò)壓縮空氣把磨料噴射到葉片表面去除表面的附著物的方法。②磨料流光整加工。在黏彈性流體或黏性流體中摻入磨料,在壓力下流過(guò)葉片表面進(jìn)行的光整方法。

    6 結(jié)束語(yǔ)

    本文總結(jié)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝置中葉片的主流制造技術(shù),并且對(duì)于葉片的再制造技術(shù)進(jìn)行介紹。為適應(yīng)未來(lái)航空產(chǎn)業(yè)的變革,大力提升葉片等關(guān)鍵零部件的制造技術(shù)是一項(xiàng)非常必要的任務(wù),值得廣大科研人員不懈努力。

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