冶金型鋼企業(yè)如何進行危險源辨識

蔡寶肥

冶金企業(yè)的生產(chǎn)、維修、工程技術(shù)改造等方面涉及金屬液體爆炸、氣體中毒、起重傷害火災(zāi)、觸電、窒息等主要危險因素，具有廣泛的專業(yè)性?？刂拼笠?guī)模死亡和大規(guī)模傷害等惡性事故非常重要。危險源（點）的管理和控制是為了控制事故的“根本原因”，而不是在轉(zhuǎn)化為事故隱患后采取控制措施。根據(jù)具體情況，通過危險源（點）識別和風險管理和控制，將設(shè)備、工藝和人員與安全管理有機結(jié)合，提高安全管控能力。生產(chǎn)、維護、工程技術(shù)改造全過程中的安全風險處于可控管理，可以大大減少安全事故的發(fā)生，特別是重大安全事故的概率，確保員工運行過程中的安全。從我國目前已經(jīng)發(fā)生的事故做原因分析可知，其中最關(guān)鍵的事故成因便是鋼企對冶鋼生產(chǎn)過程中的危險源認知不清晰，對危險的預(yù)防和控制措施不完善，對事故發(fā)生后的救援系統(tǒng)建設(shè)缺乏行之有效的管理，尤其是對需要進行監(jiān)控管理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和監(jiān)控目標模糊，影響預(yù)防措施及時開展，同時對生產(chǎn)線上可能出現(xiàn)的隱患排查不力也是影響緊急救援有序進行的關(guān)鍵。拋開事故本身的原因和結(jié)果來看，目前的所發(fā)生的所有事故都是偶然的失控事件，造成了生命財產(chǎn)損失或經(jīng)濟損失。對事故進行追根溯源我們可以發(fā)現(xiàn)，事故的發(fā)生大多是由于在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和生產(chǎn)流水線周圍中存在易燃易爆或有毒的危險物品。同時，事故事實告訴我們，事故所帶來的危害與危險物品的性質(zhì)和數(shù)量有關(guān)，同時發(fā)生危險后的能否進行有效的應(yīng)急救援有關(guān)。所以對企業(yè)生產(chǎn)過程中危險源的監(jiān)控和應(yīng)急救援體系完善是冶金企業(yè)進行安全生產(chǎn)重要保障。

1 危險源相關(guān)內(nèi)容

1.1 危險源概念

談及危險源就要從其構(gòu)成來進行分析：危險源的三個前提條件便是，潛在危險性、客觀存在條件和觸發(fā)因素。潛在危險性是指一旦發(fā)生事故，可能帶來的直接危害和經(jīng)濟損失，即為危險源的破壞性?？陀^存在條件是指危險源所處的客觀位置和周圍的約束條件，觸發(fā)因素是指將危險源所具備的危險性激發(fā)出來的因素。危險源從定義上來說是系統(tǒng)中具有潛在能量釋放不可控的不可控風險、釋放后會對人員生命財產(chǎn)安全產(chǎn)生較強破壞、并且會在觸發(fā)因素的作用下轉(zhuǎn)化為事故。它的根本是指具有潛在危險性的客觀存在，例如爆炸的源頭，危險源是儲存能量的危險物質(zhì)集中的核心，是能量爆發(fā)的來源。從我國冶鋼生產(chǎn)中可以看出，危險源于確定的系統(tǒng)中客觀存在，但是在不同的系統(tǒng)之間，危險源所存在的客觀環(huán)境不盡相同。例如將視角放到全國層次，危險源具體到實際生產(chǎn)工作中便是一個企業(yè)，而對于一個企業(yè)的冶金生產(chǎn)環(huán)境而言，于生產(chǎn)環(huán)境中的易燃易爆品就是一個危險源。進而從一個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中來說，某個存放或生產(chǎn)易燃易爆品的車間、倉庫也是危險源，甚至于一個車間內(nèi)的某臺存在故障的設(shè)備也是危險源；所以對危險源進行分析必須要系統(tǒng)的進行層次劃分。危險源是可能發(fā)生事故隱患的隱患，但危險源也不是一定會發(fā)生事故隱患，所以對危險源的把控必須要認真進行，對于危險源一定進行定期檢查，將可能出現(xiàn)事故隱患的危險源進行及時的整改，將事故扼殺到萌芽之中。

1.2 危險源分類

從我國的整體工業(yè)生產(chǎn)來說，在生產(chǎn)過程中的危險源主要有以下幾類：

（1）化學類：在進行食品類或化工類生產(chǎn)過程中，通常為保證經(jīng)濟效益會使用具有一定毒害性或具有易燃易爆性和腐蝕性等特殊性質(zhì)的危險生產(chǎn)需要品，例如：汽油，強酸強堿等，這些具備危險源的特征，屬于化學危險源。

（2）輻射類：有些科研或其他生產(chǎn)過程需要一些特定的射線，所以在這類生產(chǎn)過程中的放射源和放射裝置等一旦出現(xiàn)泄露問題，對生產(chǎn)和生命財產(chǎn)都會有極強的影響，所以這些都是潛在的輻射類危險源。

（3）生物類：在進行生物制藥或者病原研究時，部分實驗所需的動物、植物、微生物等會具有較強的毒性或危害性的生物因子，在對危險源劃分上分成生物類危險源。

（4）設(shè)備類：由于在部分的冶金生產(chǎn)過程中，由于一次性的冶煉金屬較多，所以對起重機械、鍋爐、車床等器械的要求很高，但設(shè)備在使用過程中會產(chǎn)生磨損等故障，出現(xiàn)故障的設(shè)備在使用過程中就會無形中增添工作人員的工作風險。

（5）電氣類：在部分生產(chǎn)工程中需要用到高電壓或高電流的設(shè)備、甚至于還會存在一些高空作業(yè)等非常態(tài)作業(yè)形式，這類由于使用高壓的電流所帶來的潛在危險就可以看作是電氣類。

1.3 危險源存在環(huán)節(jié)

1.3.1 原燃料準備和燒結(jié)過程

鋼鐵企業(yè)有的有港口，有的沒有港口。有港口的用皮帶運輸原燃料進入廠區(qū)，沒有港口的借助于火車或卡車運輸原燃料。燒結(jié)過程用皮帶運輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障，人工處理時容易發(fā)生機械傷害。用火車或卡車運輸原燃料時會出現(xiàn)運輸事故。

原燃料在破碎、篩分、配料和貯運過程中粉塵危害比較嚴重，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外，在原燃料破碎、篩分和燒結(jié)過程中噪聲可以達到100dB（A）左右。

1.3.2 焦化過程

焦化生產(chǎn)過程的危險因素主要是四大車（裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車）的機械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸也是焦化過程的主要危險因素。焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害，特別是有毒物質(zhì)（苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、叱綻、蔥、隆咻等）的危害更嚴重。

1.3.3 煉鐵過程

煉鐵過程的主要危險因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時，容易發(fā)生煤氣泄漏，造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產(chǎn)量，高爐噴吹煤粉是一項重要的技術(shù)措施，但是，煤粉的制備和噴吹設(shè)施可能發(fā)生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤，出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺，會被灼燙。出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫熱輻射（鐵口的單向輻射熱可達30J/cm.min，渣口的單向輻射熱可達20J/cm'.min）、煙塵和CO，還有微量的HS和SOz。高爐鼓風、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設(shè)備運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲，有時也會超過100dB（A）。

1.4 煉鋼過程

煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運，設(shè)備檢修過程的設(shè)備與零件的拆卸和安裝會形成起重和機械傷害?；馂?zāi)也是煉鋼過程的主要危險因素。火災(zāi)事故的原因有三個方面：一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的；二是電氣設(shè)備故障造成的；三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。

煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準備與和冶煉和精煉過程。每噸轉(zhuǎn)爐煉鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵，每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達120dB（A），氧化期的噪聲也有100dB（A）。車間的除塵風機、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機等產(chǎn)生的噪聲一般在100dB（A）左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射，電爐煉鋼的紫外線輻射，液面控制系統(tǒng)采用同位素式放射線輻射，對人體也有危害。

1.5 軋鋼過程

目前，我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備的自動化程度不斷提高，機械傷害主要發(fā)生在后步工序，起重傷害時有發(fā)生。噪聲是軋鋼過程的主要危害，特別是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90dB（A）以上，冷區(qū)噪聲在100dB（A）以上。加熱爐和熱坯的高溫和熱輻射；CO、NOx、HeS、HCL等有毒氣體對人有危害，而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學品、電氣設(shè)備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險和危害。

1.6 危險源定性分析和定量分析

從物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進行危險辨識，查找冶煉、金屬壓力加工、機械、電氣、特種設(shè)備（起重機械、運輸設(shè)備、鍋爐、壓力容器）、化工、建筑、安裝等項目，在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動力、運輸、貯存、崗位等方面是否存在危險因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。例如，攀長鋼動力廠和焊管鋼絲廠煤氣發(fā)生爐煤氣輸送主管道，經(jīng)進行危險源辨識，存在如下危險因素：管內(nèi)輸送的介質(zhì)是一氧化碳，屬易燃劇毒氣體，在生產(chǎn)運行過程中可能會引起泄漏中毒、火災(zāi)、爆炸，危及員工和周邊居民的生命安全，且其管徑達到規(guī)定標準，經(jīng)綜合分析確認該管道為重大危險源。經(jīng)公司辨識后上報攀鋼（集團）公司，然后逐級上報至國家安監(jiān)總局。

2 進行有效的安全防范措施

目前所接觸的傷害主要是煤氣中毒、物體打擊、高處墜落或觸電等危險，特別是經(jīng)常接觸高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣，危險最大。采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護。目前可供選擇的替代高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣的介質(zhì)還沒有，改變生產(chǎn)工藝更是很難實現(xiàn)，因此只能采取隔離、通風或個體防護。

2.1 隔離

隔離就是通過封閉、設(shè)置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設(shè)備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸煤氣、化學品，簡單地說，就是把生產(chǎn)設(shè)備與操作室隔離開，把生產(chǎn)設(shè)備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點完全隔開的操作室內(nèi)。特別受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵。

2.2 通風

通風就是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低于安全濃度，以確保工人的身體健康，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。這是我們目前經(jīng)常使用防范方法，效果比較理想。通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經(jīng)濟有效，并便于凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。在受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行通風、清洗或置換，并達到下列要求。

（1）氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下應(yīng)＜23.5%。（2）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學有害因素》的規(guī)定。

（3）可燃氣體濃度。當被測氣體或蒸氣的爆炸下限=4%時，其被測濃度0.5%（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限＜4%時，其被測濃度0.2%（體積百分數(shù)）。

受限空間采取有效通風的措施有：①打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風。②必要時，可采取強制通風。③采用管道送風時，送風前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。④禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。特別提示：通風作業(yè)時操作人員的站位非常重要，必須站在通風口上部，順風作業(yè)，防止二次中毒。

2.3 個體防護

受限空間經(jīng)清洗或置換不能達到的要求而又非進不可時，應(yīng)采取最后的個體人身防護措施。在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。個體防護是當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，只能作為一種輔助性措施，也是最后使用的一種防護措施。個體防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等，目前主要使用空氣呼吸器防護用品。

2.4 受限空間作業(yè)前、作業(yè)中嚴密監(jiān)測

（1）作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。

（2）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。

（3）采樣點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。

（4）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30 min應(yīng)重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

2.5 受限空間保證照明及用電安全

（1）受限空間照明電壓應(yīng)＜36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)＜12V。

（2）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

（3）臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)。

2.6 做好監(jiān)護

（1）受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。

（2）進入受限空間前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。

（3）在風險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。

（4）監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。

3 結(jié)語

特鋼企業(yè)由于產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜性，品種規(guī)格的多樣性等特點，部分老企業(yè)還存在設(shè)備老化、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，高溫、有毒有害因素較多，部分流程仍然屬于勞動密集型，自動化程度參差不齊等影響安全生產(chǎn)的不利因素，企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻。按照科學的理論與方法加強危險源和事故隱患的辨識、評價、預(yù)警與監(jiān)控，將使特鋼企業(yè)的安全管理上到一個新的臺階，開創(chuàng)出安全生產(chǎn)的新局面。