提高萊賽爾11.8 tex 強捻紗質量的措施

我公司采用萊賽爾G100 纖維研發(fā)11.8 tex強捻紗時存在的問題及解決措施如下。

主要問題：一是萊賽爾G100 纖維紡紗工藝的優(yōu)化還不夠完善，特別是在新型設備上紡該類產(chǎn)品的經(jīng)驗還不夠；二是在并條工序偶有牽伸不開的纖維束、條干差；三是在粗紗工序的黏纏膠輥嚴重、大紗斷頭高、粗紗條干CV值高，幾乎無法正常生產(chǎn)；四是細紗出“硬頭”嚴重，難以生產(chǎn)；五是絡筒十萬米切疵數(shù)高，布面風格差。

我們針對以上問題采取以下措施。一是頭并調小前區(qū)隔距、調大后區(qū)隔距；末并調大前區(qū)隔距、調小后區(qū)隔距。隔距調整后，并條纖維牽伸不開現(xiàn)象消除，粗紗斷頭也明顯減少。二是合理優(yōu)選粗紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)和羅拉隔距，以利于須條的順利牽伸；優(yōu)選國產(chǎn)膠輥型號替代原不處理膠輥，并采用1∶3 涂料進行表面處理，減少了膠輥繞花；定期檢查及時更換假捻器，避免因假捻器內槽磨平造成粗紗條捻度不勻而導致粗紗斷頭增高。三是細紗工序采用“大隔距，小后區(qū)牽伸，小鉗口”的工藝原則，以控制浮游纖維運動，減少成紗細節(jié)，降低強力弱環(huán)。采用彈簧搖架加壓，合理選擇喇叭口規(guī)格和國產(chǎn)涂料膠輥，減少膠輥繞花，改善了成紗條干和布面疵點。選用PG1 4254 型離子鍍鋼領、SNT 超潔XLC1 8/0 型鋼絲圈，并確保其使用狀態(tài)正常，減少成紗毛羽和斷頭。四是絡筒工序首先要保持紗線通道光潔，保證紗線通道無積花、污垢；其次在保證紗線成形的前提下，絡筒張力偏小掌握；絡筒車速不宜太高，并優(yōu)選清紗參數(shù)，既要確保有害疵點的切除，又要避免造成過多的結頭。清紗參數(shù)設定：棉結280%×0.5 cm，短粗節(jié)105%×2.0 cm，長粗節(jié)35%×40.0 cm，長細節(jié)-43%×13.0 cm。長粗節(jié)、長細節(jié)分別設置了1 個輔助切點，絡筒速度800 m/min。絡筒十萬米切疵數(shù)由原來的100 個降低為43 個。五是各工序采取嚴密的隔離防護措施，使用專用容器和專用工具，避免因操作不當或清潔不凈造成的污染；同時減少因溫濕度控制不當造成的小疵點，影響布面質量。通過實施以上措施，有效解決了萊賽爾11.8 tex 強捻紗生產(chǎn)初期出現(xiàn)的問題。