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    離心壓縮機在運行中的故障分析及檢修技術

    2022-11-21 00:17:22袁旭東中海油惠州石化有限公司廣東惠州516086
    化工管理 2022年24期
    關鍵詞:氣閥閥門壓縮機

    袁旭東(中海油惠州石化有限公司,廣東 惠州 516086)

    0 引言

    煤制氫部離心壓縮機借助系統(tǒng)合成氣做功,提高氣體壓力以及速度,完成合成氣的運輸。對比以往使用較為常見的往復式壓縮機,離心壓縮機結(jié)構(gòu)更加緊湊,占地面積較小,使用較為方便。該設備僅有軸承需要進行潤滑處理,能夠在最大程度上降低氣體污染情況,應用優(yōu)勢明顯。

    1 故障分析

    1.1 小波分析診斷技術

    就目前而言,小波分析在行業(yè)中的應用已經(jīng)實現(xiàn)了普及化,診斷效果顯著。小波分析主要借助數(shù)學模型,經(jīng)計算獲取故障點,進而實現(xiàn)設備故障診斷。具體對該檢修技術進行分析,包括以下四種:(1)信號突變診斷。該技術通過獲取多尺度,判斷信號奇異點,經(jīng)噪聲、信號測試,對故障加以判斷。當設備發(fā)生振動故障時,觀測信號產(chǎn)生奇異變化,以此作為重要指標,對故障點進行確定。(2)信號頻率結(jié)構(gòu)變化診斷。經(jīng)多分辨率分析,觀察信號頻譜變化,結(jié)合某特定時間段內(nèi)的頻率分布,對設備故障進行判斷。當發(fā)生故障時,信號頻率結(jié)構(gòu)將會呈現(xiàn)差異。因此,可以此作為指標,借助檢測算法,建立在有效計算基礎上,獲取信號特征矩陣,完成設備故障診斷。(3)系統(tǒng)脈沖檢測。故障多伴隨系統(tǒng)傳遞函數(shù)出現(xiàn)變化,脈沖響應函數(shù)也會隨之改變。小波變化技術可根據(jù)信號變化規(guī)律,完成設備判斷工作,進而確定設備是否存在故障情況。(4)系統(tǒng)波形特征診斷。小波變換技術具有過濾作用,可有效實現(xiàn)去噪處理,并進一步獲取相應的輸出信號,進而觀察設備故障情況。

    1.2 故障類型

    煤制氫部離心式壓縮機機組以定頻電動機作為動力來源,通過液力耦合器進行變速調(diào)節(jié),對空冷后的合成氣進行一、二段壓縮,產(chǎn)出低壓和高壓合成氣用于氣化爐工業(yè)電視、火檢等設備的吹掃降溫。結(jié)合設備實際運行,加強信號控制,保持信號處于正常指標,對離心壓縮機運行十分重要,一旦信號與工作參數(shù)不符,將引發(fā)故障問題。在該設備中,故障形式較為多樣,包括轉(zhuǎn)子失衡、軸承溫度高、喘振現(xiàn)象等,若受到劇烈振動影響,設備將損壞嚴重。另外,油品不良,導致過濾器壓差高或油質(zhì)乳化也會引發(fā)設備故障。

    1.2.1 振動過強

    壓縮機運行初期防喘振閥噪音和震動大,壓縮機出口壓力控制困難,操作人員只能用工藝副線閥進行控制。壓縮機停機后下線防喘振閥,拆檢后發(fā)現(xiàn)內(nèi)件損傷極其嚴重,上導向變形,閥座密封面損傷,閥桿斷裂。振幅過大進一步加劇了壓縮機故障風險。在這一過程中,由于系統(tǒng)周期性低頻,若出現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)介質(zhì)倒流,將會產(chǎn)生嚴重振蕩情況,進而引發(fā)振喘問題,導致設備部件受損,使整個設備內(nèi)部存在嚴重松動情況,無法保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在嚴重的情況下,還會造成設備無法運行,裝置停工。

    1.2.2 離心轉(zhuǎn)子失衡

    設備在實際加工環(huán)節(jié),受到技術制約,中心軸不會完全對稱,轉(zhuǎn)子出現(xiàn)一定偏差。當受到離心力干擾時,轉(zhuǎn)子軸承載荷會有所提升。同時,設備在實際運行中多伴隨振動存在,受其影響轉(zhuǎn)子可能出現(xiàn)失衡。對轉(zhuǎn)子失衡進行分析,觀察轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速頻率,當其達到峰值時,將會增加轉(zhuǎn)子失衡風險。同時,對高次諧波值進行觀察,當出現(xiàn)正弦波時,也會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子失衡。另外,受到轉(zhuǎn)子軸振值影響,轉(zhuǎn)子失衡風險進一步增加??傮w而言,在旋轉(zhuǎn)體設計對稱不足的情況下,轉(zhuǎn)子無法在中心軸保持重心,將會引發(fā)轉(zhuǎn)子失衡。同時,內(nèi)部使用材料呈現(xiàn)不均勻情況,也會形成轉(zhuǎn)子失衡。

    1.2.3 軸承溫度高

    結(jié)合實際機組運行,出現(xiàn)兩種情況:一種是油站過濾器壓差較高,后路潤滑油壓力和流量降低,導致機組軸承潤滑油量不足,不能滿足潤滑和冷卻要求。另一種是由于油泵運行故障,導致油路系統(tǒng)出現(xiàn)問題。同時,沒有定期檢查潤滑油油質(zhì),受到潤滑油污染影響,將會進一步增加摩擦,進而導致軸承升溫,設備無法正常運行。

    1.2.4 干氣密封效果不佳

    煤制氫部離心式壓縮機采用四川日機密封生產(chǎn)的干氣密封,利用高壓氮氣(5.6 MPa)密封作為一級密封,低壓氮氣(0.8 MPa)減壓后作為二級密封和油路系統(tǒng)密封。干氣密封出現(xiàn)損壞,有可能損壞機體密封,造成工藝介質(zhì)外泄。同時,由于壓力不足造成潤滑油污染密封端面。

    1.2.5 出口流量過低

    該問題的出現(xiàn)主要與壓縮機內(nèi)部溫度、阻力以及密度有關。由于合成氣本身具有較高溫度,進入壓縮機后,會加劇壓縮機內(nèi)部溫度升高。由于焦過濾器為間斷式反吹,當反吹閥門出現(xiàn)故障,壓縮機受到排氣管網(wǎng)阻力,將會導致流量過低。另外,當出現(xiàn)流道阻塞時,或者存在氣體密度下降,也會引發(fā)出口流量下降。因此,當發(fā)現(xiàn)壓縮機疑似出口流量過低時,應停機后聯(lián)系維保人員打開壓縮機蓋,對壓縮機內(nèi)部進行觀察,進一步明確壓縮機故障原因,并展開針對性分析,進而提出相應的處理措施。同時,操作人員還要注意對設備油壓下降情況進行觀察,判斷是否出現(xiàn)油泵損壞情況。

    1.2.6 氣閥故障

    氣閥故障的主要表現(xiàn)形式包括彈簧故障、閥片故障等,將會導致壓縮機無法正常運行。當前行業(yè)內(nèi)存在多種方法檢測氣閥故障,除借助同振動信號外,還可以通過設備沖擊力變化,對氣閥故障進行判斷。同時,觀察氣閥片破損,也能夠判斷氣閥是否處于故障狀態(tài)。在使用上述方法的基礎上,技術人員還需要注意綜合考慮多方面因素,確保診斷準確性。

    2 故障檢修技術

    2.1 振動處理

    煤制氫部離心式壓縮機防喘振閥是隨壓縮機成套提供的,廠家計算選型閥門形式選擇為單座閥,閥門口徑為2寸,不適應實際工況的運行要求。針對該項防喘振閥進行技術改造,閥門設計壓力達到13 MPa。壓力極高,使用時很容易造成內(nèi)件的損傷而影響閥門使用,而過高的壓力也會造成閥門振動,噪音過大等隱患。針對這種情況,可采用多級套筒逐級降低介質(zhì)壓力,外側(cè)套筒孔數(shù)大于內(nèi)側(cè)套筒,氣體在套筒流量孔和間隙中流動時逐漸膨脹,壓力逐級降低,可有效降低噪音和振動帶來的危害。通過更新防喘振閥計算選型,閥門形式選擇為套筒閥,閥門口徑為3寸,由壓縮機廠家提供用于更換的新閥門后,安裝至現(xiàn)場運行一年多,閥門振動很小,沒有出現(xiàn)閥桿斷的情況,運行情況良好,閥門噪音和振動問題得以解決。

    2.2 離心轉(zhuǎn)子失衡處理

    具體對轉(zhuǎn)子失衡進行分析,針對轉(zhuǎn)子質(zhì)量失衡,技術人員和操作人員應切實加強壓縮機組的振動檢查,積極分析原因,加大振幅控制力度,確保轉(zhuǎn)子失衡問題得以解決。結(jié)合轉(zhuǎn)子失衡產(chǎn)生過程,操作人員要避免壓縮機運轉(zhuǎn)過熱,特別在壓縮機完全停機以后,應立刻對壓縮機進行盤車,使壓縮機各潤滑點降溫,同時通過選擇低速盤車方式,有效確保運轉(zhuǎn)平衡性。針對轉(zhuǎn)子脫落、損壞,應及時加強設備檢查工作,對設備內(nèi)部存在的污垢進行處理,通過保障設備檢查效果,對設備進行定期維護,能夠確保設備運轉(zhuǎn)效果,提升轉(zhuǎn)子平衡性[1]。

    2.3 軸承溫度控制

    針對此類型壓縮機,技術人員應切實加強潤滑油管理,應從設備實際情況出發(fā),合理選擇潤滑油,在保障潤滑油與設備相匹配的情況下,進一步保障潤滑油質(zhì)量,增加化驗分析的頻率,為壓縮機運行提供保障。同時,技術人員應結(jié)合設備要求,合理提供充足潤滑油,在最大程度上降低摩擦情況的出現(xiàn),確保機組運行順暢,進而降低軸承溫度,提高壓縮機運行效果。另外,操作人員應提高對高位油箱的重視度,上油時采用小流量緩慢控制,并定期檢查高位油箱的液位以及回油情況,以確保壓縮機在油泵出現(xiàn)故障時,能夠第一時間保證軸承的潤滑,從而保證機組安全停機。定期對冷油器進行檢查,當發(fā)現(xiàn)泄漏或結(jié)垢等問題時,應及時對冷油器進行清洗和維修。

    2.4 干氣密封失效處理

    雖然安裝時允許存在一定誤差,但干氣密封屬于精密部件,不正確的安裝和拆卸很容易導致密封損壞,安裝前必須確保工藝管路已完成管道清潔。設備安裝或運行時,若干氣密封受到污染,應立即拆除清洗,必要時返廠維修或更換。重新安裝時檢查全部密封區(qū)域,同時進行軸向轉(zhuǎn)動檢查和軸向浮動性檢查,在最大極限位置使用最小壓力,避免再次損壞密封。

    2.5 加強出口氣量控制

    操作人員在啟動壓縮機前,應確保做好工藝管道的吹掃工作,保證工藝管道滿足壓縮機的運行條件,從而優(yōu)化出口氣量。壓縮機開機前,應落實壓縮機開機前的檢查,完成開機前的儀表調(diào)試,試運和氣密性檢查,以免受到封閉性不足影響,導致設備出現(xiàn)漏氣情況。另外,應注意對出口處各閥門,儀表進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或故障,應及時進行消漏和零部件的故障處理,確保氣量控制效果。

    2.6 氣閥故障處理

    對設備氣缸進行觀察,當設備出現(xiàn)異響時,技術人員應進一步以氣缸作為重點,落實相應的檢查工作,及時對氣缸內(nèi)部雜質(zhì)進行處理,對相關異物進行清除,以免導致氣閥損壞[2]。應提高對氣缸維護的重視度,定期內(nèi)對雜質(zhì)以及異物進行處理。如果氣缸損壞較為嚴重,可直接進行更換。同時,在氣閥縫隙不足的情況下,將會引發(fā)相關氣閥問題,因此從該角度出發(fā),應做好氣閥調(diào)整工作,確保氣閥各項參數(shù)始終處于規(guī)定要求內(nèi)。壓縮機周期運行時間較長,并且在多年使用下,壓縮機容易出現(xiàn)故障,當發(fā)現(xiàn)故障原因為氣缸存在異物,同時氣閥、氣閥片出現(xiàn)不同程度上的損壞時,應立即對異物進行拆檢清除,進一步對氣閥、氣閥片進行更換。另外,部門進一步制定了維護計劃,定期對設備進行停機檢查,并完成氣缸清洗工作,截至目前,設備運行可滿足部門長周期運行要求。同時針對氣閥故障,如果故障原因為傳動機故障,應注意對排氣、進氣閥進行更換,以免因為問題解決不及時,導致內(nèi)部零件出現(xiàn)松動情況。因此,在更換氣閥的同時,加強零件檢查工作,為有效降低零件脫落風險,應對零件進行緊固處理,并對已經(jīng)老化的零件進行更換,以免出現(xiàn)零件脫落情況,導致設備故障更加嚴重[3]。

    3 檢修優(yōu)化措施

    總體而言,各類已經(jīng)成熟化的診斷技術已逐漸應用到壓縮機診斷工作中,有效提升檢修效率,確保能夠及時獲取故障點定位。除落實檢修技術外,還要配套相應的檢修措施,健全檢修制度,為檢修技術的應用提供指導,確保故障問題得到有效處理。

    基于設備自身故障問題,技術人員應堅持對癥下藥的原則,切實采取針對性故障解決措施。針對臨界振動故障,應對轉(zhuǎn)速進行調(diào)整,加強振動控制,進而解決故障。針對油膜故障,應合理調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu),并結(jié)合設備實際需求,對各項參數(shù)加以控制,降低振蕩問題。針對喘振故障,需要合理優(yōu)化工作參數(shù),配套相應的保護系統(tǒng),升速降速快速跨過喘振區(qū),同時研究防喘振閥門的工作情況,避免喘振的發(fā)生。基于輔助系統(tǒng)故障問題,技術人員應著重加強零部件檢查工作,一旦零部件出現(xiàn)損壞、松動情況,將會進一步引發(fā)輔助系統(tǒng)故障,應建立常態(tài)化檢查措施,確保輔助系統(tǒng)得到有效管控。

    部門根據(jù)氣化工藝使用條件,優(yōu)化了壓縮機使用性能,調(diào)整了壓縮機一、二段合成氣的出口壓力。完善了日常巡回檢查制度,對壓縮機零部件損壞情況進行了詳細記錄,同時對機械零件進行處理,涵蓋雜物零件需要進行清洗、損壞零件則應直接更換。技術人員應做好元件故障排查工作,通過引進先進檢修設備,確保能夠有效縮小誤差,提高檢修準確性。另外,相關維保單位應落實檢修人員培養(yǎng)工作,成立設備特護小組,對內(nèi)部工作進行分工,實現(xiàn)專人負責專門的設備,確保設備能夠得到專業(yè)養(yǎng)護,進而保障設備使用效果[3]。

    4 結(jié)語

    離心壓縮機在煤氣化中有著至關重要的地位,其不僅在結(jié)構(gòu)方面存在明顯優(yōu)勢,并且價格相對便宜。但是同樣要注意加大對設備的質(zhì)量控制,通過明確設備常見故障原因,積極引進先進診斷技術,及時發(fā)現(xiàn)設備故障進行定位,并采取有效檢修技術,在優(yōu)化檢修效率的同時,確保設備使用質(zhì)量。

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