李凌風,李洪濤
(重慶科技學院,重慶 401331)
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和社會生產(chǎn)力的不斷上升,油氣集輸管道和油氣長輸管道的規(guī)模也越來越大。但是油氣集輸管道在實際的生產(chǎn)運行中,有時會因為各種原因引發(fā)安全事故。與此同時,長輸油氣管道因為穿跨越距離長、管道沿線的自然地質(zhì)環(huán)境復雜多變,以及偶然發(fā)生的自然災害等因素,可能會導致管道泄漏,進而引發(fā)安全事故。安全事故的發(fā)生在一定程度上是因為管道的防腐保護層被破壞,而傳統(tǒng)的管道監(jiān)測和保護方式又費時費力。因此,有必要對陰極保護這一管道防腐技術進行分析。
陰極保護最開始是在英國開始應用。陰極保護技術在英國科學家戴維發(fā)明后,直到20世紀的30年代才開始在管道上推廣使用,之后便不斷發(fā)展。國外媒體曾報道,德國有 17000 km、法國有 20000 km、蘇聯(lián)有 60000 km、美國則有640000 km管道施加了陰極保護[1]。國內(nèi)在陰極保護這方面的研究相較于國外是比較落后的。在國內(nèi),陰極保護技術最先應用在建筑物上,而石油天然氣管道的陰極保護的實驗最早是在新中國成立后的1958年進行的,然后于20世紀的60年代在大慶等油氣管道上推廣。1970年長輸管道開始建設時,陰極保護技術已經(jīng)被納入設計范圍,因為它可以成功減緩管道的腐蝕,延長管道的使用壽命,為管道的安全生產(chǎn)提供技術保證[2]。在天然氣管道的陰極保護方面,截止到2018年,我國在這個方面共有31項專利,但是有權(quán)限的專利僅有13項[3]。
在石油天然氣行業(yè)內(nèi),陰極保護是一種應用廣泛而且效果較好的管道防腐方式。它的原理就是在管道上安裝電位更低的金屬或其它材料,這樣一來,安裝的材料就成為了陽極。而管道本身就成為了陰極,陰極會出現(xiàn)陰極極化現(xiàn)象,從而在腐蝕發(fā)生時大大減緩腐蝕發(fā)生的速度,進而延長管道的使用壽命。
2.2.1 犧牲陽極保護法
犧牲陽極保護法是指在具體某種環(huán)境中(比如土壤所導致的電化學腐蝕),犧牲陽極與被保護金屬會形成原電池。就管道本身而言,在原電池中作為電位較高的陰極的管道會更難失去電子,而作為電位較低的陽極的金屬材料則更容易失去電子,失去的電子會在管道的表面發(fā)生還原反應,從而保護管道不受腐蝕。常見的材料是鎂、鋅、鋁,具體的優(yōu)缺點:
1)優(yōu)點:操作非常簡單、安裝費用少、投入使用后不需要維護、不需要額外的電源;2)缺點:保護電流不可調(diào)節(jié)、不適用于高電阻率的環(huán)境、運行壽命相對較短、輸出電流有限。
2.2.2 外加電流保護法
外加電流保護法是一種主動防腐的方式,需要安裝額外的電源,以此提供所需的保護電流。在這種方法中,管道作為陰極,然后選用其它適合的材料作為陽極,與管道共同構(gòu)成電解池。生產(chǎn)運行時,油氣管道表面會發(fā)生陰極反應,同時外加的電源會增加管道表面上反應所需的電子含量,進而達到減緩管道腐蝕的目的。常見的材料是石墨、高硅鑄鐵,具體組成和優(yōu)缺點:
1)組成:恒電位儀、載流電纜、測試電纜、參比電極、輔助陽極、相關附屬設備;2)優(yōu)點:電流可控性好、使用壽命長、適用于高電阻環(huán)境、保護范圍全面;3)缺點:需要外部電源、引發(fā)雜散電流,導致過保護,可能引起防腐層的破壞、一次性投資及使用費用較高。
1)管道外部保護層的質(zhì)量不合格
部分管道外部保護層的質(zhì)量差,使得管道外部防腐保護層存在著非常多的問題。與此同時,進行施工時,沒有進行必要的保護措施,造成防腐層的破壞比較嚴重,對管道造成嚴重的腐蝕[4]。
2)恒電位儀故障
這種故障是陰極保護最常見的故障之一,可分為內(nèi)部原因和外部原因。恒電位儀的內(nèi)部包含電路板、可控硅、繼流二極管、變壓器和顯示儀表等部分,如果這些電子元件出現(xiàn)了問題,恒電位儀就會出現(xiàn)故障,陰極保護系統(tǒng)的保護能力就會下降。外部的原因就是恒電位儀之外的設備出現(xiàn)了故障,使恒電位儀讀數(shù)出現(xiàn)異常。
3)陽極故障
陰極保護系統(tǒng)的陽極故障也是一種比較常見的故障,主要有3種情況:
①提供的電流減小,并且不能達到預設的電位;②提供的電流增大,但是管道的電位沒有發(fā)生新的變化;③本身腐蝕不嚴重,但不能正常工作。
4)雜散電流干擾
雜散電流強度大,集中產(chǎn)生在電阻小、易放電的局部位置,具有很強的破壞性,可以在很快的時間內(nèi)發(fā)生腐蝕并且嚴重干擾陰極保護系統(tǒng)的正常運行,陽極的極性會發(fā)生逆轉(zhuǎn),對管道、環(huán)境都可造成嚴重的傷害[5-6]。
針對上述存在的問題,提出對應的改進措施。
1)管道質(zhì)量方面
①選擇防腐性能更優(yōu)秀的管材,提高油氣管道本身的質(zhì)量。②提高腐蝕裕量,增加管道的壁厚。這樣雖然管道的造價會更高,但是極大提高了管道的安全性,在一定程度上減少甚至杜絕了管道泄漏的風險。③使用加強級3PE保護層。目前國內(nèi)油氣管道普遍使用的是普通3PE保護層,使用加強級3PE可以大幅提高防腐層的質(zhì)量。④管道施工時嚴格按照施工規(guī)范施工作業(yè),注意保護管道外部保護層。此外在穿跨越地段,應在管道外部加上一層套管,根據(jù)具體的條件采用鋼管套管或混凝土套管,以提高整體的安全性。
2)恒電位儀方面
①內(nèi)部原因:對于恒電位儀設備,設備老化后,不僅保護效率會下降,內(nèi)部的電子元件的故障率也會大幅提高的問題。解決的方法就是更換新的恒電位儀。②外部原因:應仔細檢查陰極保護系統(tǒng)的其它部分。例如,電纜、參比電極、輔助陽極,及時的修復。
3)陽極方面
①補充新的陽極、檢查陽極和管道之間連接是否正常以及周圍的地質(zhì)環(huán)境對陽極的影響,如果連接松動,就要修復。②檢查絕緣層是否老化或者受到破壞以及故障周圍的地質(zhì)環(huán)境是否發(fā)生了改變,如果有破損,就要重新鋪設絕緣層。③對于有可能是陽極本身的質(zhì)量不高,含有非常多的雜質(zhì),不僅導致電流效率不高,自身也受到局部的腐蝕的問題,解決方法就是選擇和更換質(zhì)量更高,材質(zhì)更純的陽極。
4)雜散電流方面
①直流雜散電流干擾:改進原有的陰極保護系統(tǒng),使其能抵消干擾電流的影響;移除干擾電源或者增大管道與干擾電源之間的距離;安裝排流裝置。
②交流雜散電流干擾;安裝絕緣接頭;安裝排流裝置。
1)更完善的陰極保護設計規(guī)范
陰極保護規(guī)范能夠指導陰極保護系統(tǒng)的設計及運行,對于陰極保護技術十分重要[7]。目前國內(nèi)的主要參考標準是《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范》(GBT 21448-2017),距今已經(jīng)過去了數(shù)年時間,不能完全滿足油氣管道生產(chǎn)運行高效、穩(wěn)定的需求,因此應該進一步開展相關科學研究,建立更完善的陰極保護設計規(guī)范:
①根據(jù)我國油氣管道生產(chǎn)運行的現(xiàn)狀,通過理論推導以及實驗驗證可行性,完善現(xiàn)有的陰極保護設計規(guī)范;
②針對干擾電流對陰極保護系統(tǒng)的影響,如直流雜散電流干擾,可以開展理論研究以及引進國外相關的先進標準,完善我國直流電干擾下管道的陰極保護標準;
③針對干擾電流對陰極保護系統(tǒng)的影響,如交流雜散電流干擾,可以研究相對應的腐蝕機理,必要時可以引進國外有關的專業(yè)標準,完善我國交流電干擾下管道的陰極保護標準。
2)更仿真的陰極保護數(shù)值模擬技術
數(shù)值模擬技術對于陰極保護理論推導和計算十分重要,通過計算機軟件驗證理論的可行性,同時也是未來的發(fā)展趨勢,有2個主要的發(fā)展方向:
①繼續(xù)提高陰極保護數(shù)值模擬的精度,不斷深入研究管道擬真極化曲線測量,進一步完善各種環(huán)境下的管道極化曲線數(shù)據(jù)庫,以此提高理論計算水平,使模擬的數(shù)據(jù)更加靠近實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù),便于解決實際工程問題。
②充分利用電腦軟件相較于人工在計算分析層面的長處,開發(fā)出更智能、準確的軟件。使其能夠更好地幫助設計人員對油氣管道陰極保護系統(tǒng)尤其是復雜油氣管網(wǎng)陰極保護系統(tǒng)進行設計以及維護。
3)更智能的陰極保護數(shù)字化系統(tǒng)
目前,部分管道的陰極保護系統(tǒng)設備尚不能進行斷電后的電位測量,不能滿足石油天然氣生產(chǎn)運行日益擴大的要求[8]。因此,隨著未來科學技術的進步,尤其是當衛(wèi)星同步技術、計算機電子技術、陰極保護技術三者結(jié)合在一起后,陰極保護技術就會更有效率。在未來,數(shù)字化的陰極保護系統(tǒng)不僅能通電電位檢測,還能斷電電位檢測,同時將數(shù)據(jù)上傳至服務器終端,使各項數(shù)據(jù)更加準確和完善,從而滿足石油天然氣生產(chǎn)運行日益擴大的實際需求。
隨著油氣行業(yè)的規(guī)模不斷擴大,在未來遇到的影響生產(chǎn)運行的腐蝕情形會越來越復雜,而陰極保護技術作為一種保護管道的重要手段,也要與時俱進,不斷更新和發(fā)展,這樣才能確保和延長管道的使用壽命,進而確保和促進整個行業(yè)的發(fā)展和進步。