裝配式混凝土建筑鋁模施工質(zhì)量控制

王 雷 王云峰 孫海濤 林煒航 譚貴勝

裝配式混凝土施工主要包括預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆兩部分。預(yù)制構(gòu)件因是提前制作，精度比較高，對(duì)現(xiàn)澆部分的結(jié)構(gòu)精度有著較高的要求。鋁合金模板是比較合適的現(xiàn)澆模具之一，具有組裝便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠及適用于大多數(shù)場(chǎng)景的特點(diǎn)，使用過程中能避免很多不良現(xiàn)象，實(shí)用性極強(qiáng)。預(yù)制構(gòu)件和鋁模二者互相搭配，能夠促使裝配式混凝土建筑施工建設(shè)高效完成，保證裝配式建筑施工項(xiàng)目取得更高的收益。然而在實(shí)際施工操作中，由于會(huì)受到很多環(huán)境因素的影響，造成裝配式建筑的整體呈現(xiàn)效果不佳，甚至?xí)蓴_到后期維護(hù)工作，導(dǎo)致不能充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢(shì)。

1 鋁模在裝配式建筑施工中應(yīng)用的重要性

建筑行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)著各類建筑技術(shù)的革新，裝配式建筑作為新興的建筑施工方式之一，成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。同時(shí)，裝配式建筑符合我國節(jié)能減排、綠色發(fā)展的理念，在政策方面也得到了相應(yīng)的支持，因此許多施工項(xiàng)目都選擇裝配式混凝土的施工方式。在我國工業(yè)體系中，鋁合金相關(guān)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得較為成熟，而鋁模之所以能夠在裝配式建筑中發(fā)揮重要的作用，主要還是因?yàn)槠浔旧淼牟牧咸攸c(diǎn)能夠很好地滿足裝配式混凝土的施工需要，并取得良好的施工效果。鋁模的強(qiáng)度很高，而且具有極高的可塑性和鑄造性能，能夠被加工成指定形狀，因此非常適合用作現(xiàn)澆階段的模具[1]。然而在實(shí)際施工中，對(duì)于如何將鋁模充分應(yīng)用在裝配式混凝土建筑中卻缺乏相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)，需要進(jìn)行進(jìn)一步的討論和分析。

2 裝配式混凝土建筑前期階段針對(duì)鋁模技術(shù)的質(zhì)量控制措施

2.1 選擇合適的裝配式建筑技術(shù)

選擇合適的裝配式混凝土建筑施工技術(shù)對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目的整體效果有著重要的影響，因此施工單位需要立足自身情況，全方位考察施工技術(shù)，只有符合實(shí)際條件，才能提高施工效率與施工質(zhì)量，充分滿足項(xiàng)目施工各方面的要求。目前，在裝配式混凝土建筑施工過程中，對(duì)于一些施工工作量較大、配模過于復(fù)雜以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地搭建模具較為困難的施工部位，如樓梯、窗臺(tái)、陽臺(tái)、外墻等，可以采取預(yù)制構(gòu)件的形式進(jìn)行施工；而建筑的內(nèi)剪力墻則可采取方便鑄模的現(xiàn)澆方式，在確保構(gòu)件尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上便于對(duì)整體裝配式建筑進(jìn)行全方面的控制與管理。

2.2 加強(qiáng)協(xié)調(diào)與溝通

裝配式建筑施工過程中，由于設(shè)計(jì)階段涉及的專業(yè)領(lǐng)域比較廣泛，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要組織施工各方進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的溝通與協(xié)調(diào)，并針對(duì)裝配式建筑的設(shè)計(jì)初稿及施工過程中可能遇到的難點(diǎn)等問題進(jìn)行詳細(xì)討論，在設(shè)計(jì)稿中做出相應(yīng)調(diào)整。鋁模設(shè)計(jì)也需要在設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行標(biāo)注，如需要在前后期施工中預(yù)留相應(yīng)孔位等，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整體統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)。另外，在設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的廠房可能存在一定的信息誤差，因此工程管理人員要提前向預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方提供材料的種類、規(guī)格、尺寸等參數(shù)，并要求預(yù)留足夠且精準(zhǔn)的孔位，便于開展裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件的組裝和固定，從而提高裝配式建筑施工的整體效率。

2.3 選擇合適的鋁模鑄模技術(shù)

裝配式混凝土建筑施工過程中，部分鋁模會(huì)出現(xiàn)墻體模具超出范圍而造成對(duì)拉的情況。因此鋁模鑄模技術(shù)中可以采用拉片固定的方法，保證外墻不出現(xiàn)孔洞，后續(xù)使用期間也不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況。鋁模拉片固定法對(duì)于操作人員的要求不高，自身穩(wěn)定性較強(qiáng)，即便是條件較為復(fù)雜的施工場(chǎng)地也適用，性價(jià)比較高。

此外，對(duì)于自然條件特殊的施工現(xiàn)場(chǎng)還要結(jié)合自身實(shí)際情況選擇合適的鋁模技術(shù)，以達(dá)到最好的施工效果[2]。

2.4 針對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采取有效的質(zhì)量控制措施

裝配式建筑施工過程中，對(duì)于直角轉(zhuǎn)角墻、丁字墻以及疊合樓板等施工模塊往往采取鋁?，F(xiàn)澆的施工方式。由于這些施工部位受力情況比較復(fù)雜，如果使用預(yù)制構(gòu)件，工作難度比較高，那么必須在施工現(xiàn)場(chǎng)多角度分析這些施工模塊的受力，才能對(duì)其進(jìn)行有效加固，因此采用鋁?，F(xiàn)澆方式進(jìn)行建筑模塊的施工，經(jīng)濟(jì)性和可行性都比較高。

以直角轉(zhuǎn)角墻為例，澆筑過程中內(nèi)外鋁模所受壓力不同，需要提前在疊合樓板上留出孔洞，并在其中穿插相應(yīng)的螺桿和背楞，使混凝土壓力平衡；為增強(qiáng)模板的抗壓、抗彎曲能力，還需要在背楞與疊合樓板間安放厚度稍小的墊片，利用螺栓控制好建筑四角的平整度，避免因建筑四角的扭曲而影響建筑的外觀質(zhì)量。

2.5 針對(duì)施工細(xì)節(jié)做好精準(zhǔn)把控

裝配式建筑施工過程中需要注意很多細(xì)節(jié)，否則可能會(huì)導(dǎo)致建筑外觀出現(xiàn)裂縫、塌陷等不良現(xiàn)象。例如，鋁模接縫處不需要特意空出抹灰槽的距離，這是由于剪力墻和現(xiàn)澆構(gòu)件間有鋼筋連接，騰出抹灰槽反而會(huì)增加施工難度，因此在進(jìn)行鋁模質(zhì)量控制時(shí)，不能采取傳統(tǒng)施工思維，而應(yīng)立足于實(shí)際情況進(jìn)行全面思考。

同時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)重視施工現(xiàn)場(chǎng)的把控，尤其是對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)全局性的管理，必須要確保施工現(xiàn)場(chǎng)的各類施工材料均安置到位，避免出現(xiàn)雜物堆放的情況[3]。

2.6 把控好預(yù)留、預(yù)埋孔洞和管線的位置和區(qū)域

裝配式建筑施工過程中，需要各個(gè)工序緊密配合。例如，對(duì)于剪力墻上預(yù)留外掛架和斜撐的孔洞需要提前測(cè)量和標(biāo)注，這些孔洞距離墻邊應(yīng)保持在20 cm以上，并且與上方距離也不應(yīng)低于30 cm，同時(shí)孔洞間也應(yīng)保持一定的間隔，不得相互影響。鋁模與疊合樓板間保證5 cm 的搭接長度，并且在施工圖紙上做好標(biāo)注，進(jìn)而減少裝配式建筑施工時(shí)的工作量，提高施工的效率與質(zhì)量。

3 裝配式混凝土建筑中期鋁模加工階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施

3.1 鋁模的加工要點(diǎn)和措施

裝配式建筑中應(yīng)用現(xiàn)澆施工法時(shí)，采用的鋁合金模塊是由多個(gè)組件組裝而成，因此需要和預(yù)制構(gòu)件做好協(xié)調(diào)與配合。由此可見，就鋁模本身的加工而言，除去鋁合金材料所需要注意的細(xì)節(jié)之外，還需要要對(duì)鋁合金模具背楞的角度、直線度和預(yù)留螺栓孔位進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)量與預(yù)留，并對(duì)其中容易出現(xiàn)的大彎矩背楞、焊縫尺寸等問題進(jìn)一步加強(qiáng)控制。進(jìn)行鋁模加工的過程中，相關(guān)生產(chǎn)廠家要對(duì)經(jīng)手的人員都做好相應(yīng)的記錄，每一道工序都要由專人簽字確認(rèn)后，才能進(jìn)入下一道工序，以此來確保鋁模本身的質(zhì)量不受到人為因素的影響。

3.2 預(yù)制構(gòu)件的加工要點(diǎn)

裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)緊密配合，因此要明確掌握鋁模本身的加工要點(diǎn)，確保裝配式混凝土建筑施工的整體效果不受影響。預(yù)制構(gòu)件的加工要點(diǎn)如下。

（1）預(yù)制構(gòu)件加工過程中，要保證其與模板連接位置的墻面厚度與平整度間的誤差不超過2 mm，以實(shí)現(xiàn)二者的緊密貼合。

預(yù)制構(gòu)件中預(yù)留孔洞的聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）管不得超出墻面，減少對(duì)混凝土刮平時(shí)產(chǎn)生影響。對(duì)于連接鋼筋與套筒的位置也需要采取相應(yīng)的定位措施，進(jìn)而把誤差嚴(yán)格控制在相關(guān)法規(guī)規(guī)定的范圍以內(nèi)，保障裝配式混凝土建筑取得理想的施工效果[4]。

（2）樓面混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，先確定好預(yù)制墻段樓面調(diào)平墊塊位置，再對(duì)其進(jìn)行找平處理，可在找平位置放上厚度為20 mm 的專用墊塊。對(duì)于預(yù)先找平樓面，相較于使用多個(gè)不同厚度墊塊，使用整塊墊片穩(wěn)定性更強(qiáng)，也能避免在施工期間因?yàn)橐苿?dòng)墊塊而影響預(yù)制墻安裝效果。

（3）彈好每一段墻面的墻邊線與端線，并將墻邊線誤差控制在1 mm 以內(nèi)。預(yù)制墻以及節(jié)點(diǎn)區(qū)鋁膜不用另外彈控制線，現(xiàn)澆墻順接預(yù)制墻位置需要依照傳統(tǒng)鋁膜偏移墻邊線300 mm 另外彈一條控制線。

因此，需要對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行仔細(xì)審核、優(yōu)化，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定彈線間隔距離。在5級(jí)風(fēng)中開展測(cè)量工作時(shí)，在彈線時(shí)要使墨線保持緊繃狀態(tài)，無風(fēng)環(huán)境下一次彈線長度不得大于6 m；在4級(jí)風(fēng)中開展測(cè)量工作時(shí)，一次彈線長度不得大于3 m。

（4）安裝好預(yù)制墻后，需要使用鋁方通一側(cè)緊貼墻面、一側(cè)落在樓面，將墻邊線作為參考物體，采取目測(cè)的方式核對(duì)墻板位置是否準(zhǔn)確，若存在偏移則使用撬棍進(jìn)行調(diào)整，將位置的偏差控制在3 mm 以內(nèi)。

4 裝配式混凝土建筑重點(diǎn)施工安裝階段對(duì)于鋁模施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施

4.1 確保剪力墻的安裝精度符合標(biāo)準(zhǔn)

鋁模安裝的難度與精度和疊合板的安裝程度有著密切關(guān)聯(lián)，并且受到節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)方面的影響，因此要保障鋁模的施工質(zhì)量，必須確保剪力墻的安裝精度符合標(biāo)準(zhǔn)。在樓面混凝土強(qiáng)度處于較低水平時(shí)，施工人員要在疊合板段的樓面上確定找平處理的位置，并且確保水平度的偏差在2 mm 以內(nèi)，同時(shí)還要在找平處理位置放置2 cm 左右厚的墊片，盡量保證墊片完整，以便更好地提供穩(wěn)定支撐，避免在后期施工中出現(xiàn)因墊塊掉落而導(dǎo)致凹凸不平的不良現(xiàn)象。

4.2 降低施工中意外因素的影響

施工過程中，測(cè)量精度也會(huì)影響裝配式混凝土鋁模的安裝和施工效果，因此對(duì)于墻邊線、端線的測(cè)量誤差應(yīng)保證在可控范圍內(nèi)，并完善測(cè)量條件。在測(cè)量階段，應(yīng)選擇沒有施工作業(yè)任務(wù)的樓面進(jìn)行實(shí)地勘驗(yàn)，并保障天氣等外界因素不會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響。測(cè)量人員在作業(yè)過程中可以采取防風(fēng)、防雨措施保護(hù)測(cè)量儀器，進(jìn)而得到精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并以數(shù)據(jù)為支撐開展后續(xù)施工安裝工作。

4.3 保障鋁模施工工序合理性和科學(xué)性

裝配式混凝土建筑施工過程中，需要根據(jù)科學(xué)的施工流程制定各類施工工序，保障鋁模安裝和組建的工序獨(dú)立存在，并受到相應(yīng)重視。首先，針對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)底部的水平縫采取封堵措施，并且在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處綁扎鋼筋，然后安裝相應(yīng)鋁模并注漿。其次，按照工序施工時(shí)，要將鋁模安裝納入施工管理范疇。安裝鋁模時(shí)也要遵循相應(yīng)的順序，嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，從而形成流水線的作業(yè)形式[5]。

4.4 同層注漿的施工措施保障鋁模施工強(qiáng)度和安全

為保證整體外觀成型，裝配式混凝土建筑剪力墻施工時(shí)應(yīng)采取同層注漿方式。同層注漿處理后，經(jīng)過一天陰干，混凝土強(qiáng)度高達(dá)35 MPa，能很好地避免預(yù)制結(jié)構(gòu)（如疊合板等）與鋁模間出現(xiàn)位移。

4.5 分層澆筑的施工方式確保鋁模施工的穩(wěn)定與質(zhì)量

在裝配式混凝土施工過程中可采用分層澆筑的方式，以此確保澆筑過程的質(zhì)量安全與穩(wěn)定，同時(shí)也能夠保障鋁模施工的質(zhì)量。

尤其在大型的裝配式混凝土建筑施工項(xiàng)目中，大體積混凝土采取分層澆筑的方式可以有效提高混凝土本身的密實(shí)度和抗壓性，降低鋁模內(nèi)的現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)裂痕的概率，保障裝配式混凝土建筑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度[6]。

5 結(jié)語

隨著裝配式混凝土建筑技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)裝配式建筑的認(rèn)知也日益深入，各式各樣的裝配式建筑不斷涌現(xiàn)。由此可見，裝配式建筑擁有廣闊的發(fā)展前景。在具體的施工過程中，相關(guān)施工單位要結(jié)合自身的實(shí)際情況，合理安排施工流程和工序，充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于鋁模的現(xiàn)澆部件施工作業(yè)來說，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行生產(chǎn)，盡可能減少誤差。

另外，在施工過程中，相關(guān)施工管理人員還需要提高安全管理等方面的認(rèn)知，從而推動(dòng)裝配式混凝土建筑取得良好的施工效果，為后期建筑的安全使用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。