無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用探討

趙 耀

（大慶油田第二采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

無損探傷技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)檢測中的常用技術(shù)，是在不破壞鋼結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行無損檢測的重要技術(shù)，無損探傷技術(shù)具有檢測速度快、檢測成本低、檢測結(jié)果準(zhǔn)確性高等特點(diǎn)，可以對鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行十分精準(zhǔn)的檢測，將其檢測結(jié)果應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域，可以為工程建設(shè)及質(zhì)量驗(yàn)收提供保障。

1 無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用范疇

1.1 鋼結(jié)構(gòu)外觀缺陷的檢測

對鋼結(jié)構(gòu)的外觀進(jìn)行檢測是無損探傷技術(shù)最為基礎(chǔ)的應(yīng)用范疇，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，受到碰撞、磕損等外力傷害容易對鋼結(jié)構(gòu)的表面造成損傷，從而出現(xiàn)變形、裂縫、咬邊、凹陷等情況，應(yīng)用無損探傷技術(shù)可以對鋼結(jié)構(gòu)的外觀缺陷進(jìn)行檢測，確定發(fā)生損壞的部位，以及評估鋼結(jié)構(gòu)外觀缺陷對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)所造成的影響，以便于相關(guān)人員采取相應(yīng)的維修措施。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)氣孔及夾渣檢測

在鋼結(jié)構(gòu)工程當(dāng)中，氣孔和夾渣會嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，因此對氣孔和夾渣進(jìn)行檢測也是無損探傷技術(shù)的重要應(yīng)用范疇。一般而言，造成鋼結(jié)構(gòu)氣孔的主要原因是在焊接施工中操作不當(dāng)，導(dǎo)致氣孔殘留在焊縫當(dāng)中，從而影響了鋼結(jié)構(gòu)焊接的緊密性；而造成夾渣的主要原因是在鋼結(jié)構(gòu)施工中因外部環(huán)境影響造成雜質(zhì)混入，氣孔和夾渣會對鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成不利的影響，同時還會降低鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。通過應(yīng)用無損探傷技術(shù)可以對鋼結(jié)構(gòu)當(dāng)中存在的氣孔和夾渣的密度大小進(jìn)行探測，借助于射線探測或激光探測完整的呈現(xiàn)出氣孔和夾渣所在的位置，便于相關(guān)人員判斷氣孔和夾渣的含量及危害。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)裂紋檢測

隨著鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)模的不斷擴(kuò)大，鋼結(jié)構(gòu)所承載的強(qiáng)度和壓力也在不斷增加，在鋼結(jié)構(gòu)長期使用過程中，還會受到內(nèi)部應(yīng)力和外部環(huán)境的影響，增加鋼結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生幾率，一些裂縫發(fā)生的部位比較隱蔽，檢測的難度較大，如果不能及時進(jìn)行修補(bǔ)，會嚴(yán)重危害鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。應(yīng)用無損探傷技術(shù)可以通過發(fā)射射線對焊接材料當(dāng)中的含碳量進(jìn)行檢測，通過檢測可以掌握鋼結(jié)構(gòu)當(dāng)中含磷、硫等有害元素的情況，從而對鋼結(jié)構(gòu)裂縫的問題進(jìn)行判斷。

1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測

鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量關(guān)系到了鋼結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和承載力，在鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測中應(yīng)用無損探傷技術(shù)，需要結(jié)合實(shí)際情況，針對不同的檢測條件及要求，可以選擇不同的檢測方法，其中超聲檢測、射線檢測等都是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測中的常用方法，這些檢測方法的準(zhǔn)確性高、適用范圍較廣，可以準(zhǔn)確的識別出鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量缺陷，從而合理的控制鋼結(jié)構(gòu)焊接電流的強(qiáng)度及焊接的尺寸，避免焊接施工中的質(zhì)量問題。

2 無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用 措施

2.1 對缺陷位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位

無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用首先要對缺陷的位置進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，檢測人員需要通過水平調(diào)控的方式對可能存在缺陷的位置進(jìn)行掃描，在掃描過程中需要合理的控制掃描的速度和時間，以便于更加準(zhǔn)確的掌握缺陷的位置和具體的情況；同時，為了提高缺陷定位的準(zhǔn)確性，還需要進(jìn)行多次的掃描，在掃描時需要把握好各個掃描波間的順序，對掃描獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選，通過反復(fù)掃描獲得更加準(zhǔn)確和可靠的掃描結(jié)果。例如，通過在鋼結(jié)構(gòu)檢測中應(yīng)用超聲檢測技術(shù)，在檢測過程中通過發(fā)射超聲波可以收到缺陷信號，如果缺陷信號處于一次波或三次波的位置，就可以將缺陷位置定位到根部位置，以便于相關(guān)人員對缺陷進(jìn)行及時的處理。

2.2 對存在缺陷的波形進(jìn)行判定與處理

針對鋼結(jié)構(gòu)檢測當(dāng)中的氣孔缺陷，由于獨(dú)立氣孔的回波高度的限制，在檢測當(dāng)中的波形相對比較平穩(wěn)，無論從哪個角度進(jìn)行檢測，在檢測中所獲得的波形都不會存在較大的差異。針對這種情況，為了確保檢測的準(zhǔn)確性，就需要使用多種檢測方法，通過定點(diǎn)轉(zhuǎn)動的方式對波形的波動情況進(jìn)行監(jiān)測，對波形的最高值和最低值進(jìn)行記錄，根據(jù)波動的變化情況識別氣孔缺陷[1]；針對夾渣問題的檢測，應(yīng)用無損探傷技術(shù)時所獲取的波動一般會呈現(xiàn)出鋸齒狀，鋸齒的形狀與樹枝較為相似，最高值和最低值之間往往存在著較大的差異，由此來對夾渣缺陷加以識別；而針對鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量缺陷，在應(yīng)用無損探傷技術(shù)進(jìn)行檢測時可以根據(jù)反射波幅所反映的差異，從正面、側(cè)面等不同的角度進(jìn)行檢測，對焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行識別。只有對存在缺陷的波形進(jìn)行精準(zhǔn)的識別和判定，才能夠?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)檢測中缺陷的處理提供可靠的依據(jù)，確保鋼結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果的真實(shí)準(zhǔn)確性。

2.3 對無損探傷檢測人員進(jìn)行嚴(yán)格的管理和培訓(xùn)

無損探傷檢測技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)檢測中的常用技術(shù)，隨著鋼結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用越加廣泛，對于鋼結(jié)構(gòu)檢測的要求也在不斷提升。無損探傷檢測人員的專業(yè)技術(shù)和職業(yè)素養(yǎng)直接關(guān)系到了無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用，與鋼結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性息息相關(guān)。為了確保無損探傷技術(shù)的有效應(yīng)用，必須要加強(qiáng)對檢測人員的管理和培訓(xùn)。首先，要針對無損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用組織相應(yīng)的培訓(xùn)活動，全面學(xué)習(xí)無損探傷技術(shù)的理論知識，對接最為先進(jìn)的檢測技術(shù)，構(gòu)建完整的知識框架；其次，要不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)相互交流與學(xué)習(xí)，在應(yīng)用無損探傷檢測技術(shù)時必須要嚴(yán)格按照操作規(guī)范，確保檢測過程的標(biāo)準(zhǔn)化，本著嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的態(tài)度，對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)；再次，要加強(qiáng)對檢測人員的監(jiān)督和考核，制定完善的考核機(jī)制，借助于科學(xué)的考核和激勵，激發(fā)檢測人員的工作積極性，提高職業(yè)素養(yǎng)，恪守職業(yè)道德，確保鋼結(jié)構(gòu)檢測工作的有序開展。

3 結(jié)語

無損探傷技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)檢測中十分重要的技術(shù)手段，具有檢測效率高、檢測成本低、檢測結(jié)果真實(shí)可靠等優(yōu)勢。在應(yīng)用無損探傷技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測時，必須要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，提高檢測人員的職業(yè)操守，對檢測過程進(jìn)行全面監(jiān)督，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。