萊賽爾G100纖維5.9 tex紗的生產(chǎn)要點

劉建農 范永剛 唐建東 曾令璽 沈 均

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽，441000）

1 原料特性

萊賽爾纖維是以天然植物為原料，經(jīng)有機溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種再生纖維素纖維，兼具棉的舒適性和滌綸的強度，還具有原纖化和較高的吸濕膨脹等特性，而在干濕狀態(tài)下，又極具韌性［1］。根據(jù)外貿訂單的需求，我們選用蘭精公司生產(chǎn)的0.9 dtex萊賽爾G100纖維，開發(fā)5.9 tex集聚紗，其斷裂強度4.51 cN/dtex，斷裂伸長率11.52%，纖維長度34 mm，長度偏差率-1.47%，回潮率11.42%，體積比電阻4.87×108Ω·m。

2 生產(chǎn)過程中存在的主要問題

以往我們常用蘭精公司1.1 dtex萊賽爾LF纖維生產(chǎn)各純紡或混紡紗，也逐步積累了該類纖維紡紗的經(jīng)驗，完全具有批量生產(chǎn)的能力。當原料換為0.9 dtex萊賽爾G100纖維時，紡紗生產(chǎn)過程易出現(xiàn)的問題主要是梳棉分梳不良，棉網(wǎng)云斑較嚴重，從而導致管紗的短粗節(jié)及棉結增高。分析其主要原因：細特萊賽爾G100纖維比蘭精LF纖維有原纖化特性，纖維的卷曲性稍差，在分梳牽伸過程中，纖維條更易發(fā)毛起球，在前紡及粗紗工序易產(chǎn)生張力不一的“飄紗”現(xiàn)象；在細紗牽伸集聚區(qū)的須條不易聚合，易出現(xiàn)成紗棉結高、紗疵多的問題，在生產(chǎn)細號紗時尤為明顯。因此，我公司采用0.9 dtex萊賽爾G100纖維生產(chǎn)5.9 tex集聚紗時，借鑒生產(chǎn)1.1 dtex萊賽爾LF纖維品種的經(jīng)驗，并參照其他企業(yè)生產(chǎn)細特萊賽爾G100纖維品種的做法，再次從工藝參數(shù)選擇、設備調試、專件器材選用等方面進行了優(yōu)化，最終使該品種質量達到了用戶要求。

3 主要技術措施

3.1 紡紗工藝流程

采用與細特萊賽爾LF纖維品種相同的紡紗工藝短流程：A002D型抓棉機→FA106C型豪豬開棉機（A045B型凝棉器）→A092A型雙箱給棉機（A045B型凝棉器）→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA317A型并條機→RSBD221C型并條機→FA468E型粗紗機→DTM129型細紗機→AUTOCONER338RM型自動絡筒機。

3.2 做好生產(chǎn)小區(qū)域的溫濕度控制

由于萊賽爾G100纖維為原纖化再生纖維素纖維，吸濕后回潮率大，具有很高的徑向膨潤性，這有利于纖維舒展，但細特萊賽爾纖維扭曲性大，纖維易扭結成團狀而難于被分梳開。因此，在原料經(jīng)開棉機開松后，我們在圓盤內邊抓取纖維邊進行適量加濕，確保原料的回潮率基本穩(wěn)定在12.5%左右，纖維卷的回潮率控制在12.5%以下，然后將纖維卷靜放保濕間48 h，且所生產(chǎn)的纖維卷重量不勻率控制在1.2%以內，并要求纖維卷無破邊破洞，成形良好，這樣可降低生條重量不勻率，也便于梳棉有效分梳，提高棉網(wǎng)清晰度。另外，從清棉到絡筒工序生產(chǎn)小區(qū)域的相對濕度以偏大控制，如清棉控制在接近65%，梳棉和并粗控制在55%～60%，細紗控制在60%左右，絡筒可控制在65%左右。在生產(chǎn)過程中，可單獨對生產(chǎn)區(qū)域的機臺進行隔離，通過噴灑水霧或其他溫濕度調節(jié)方式來調控相對濕度，以達到減少飛花、清潔便利、分梳均勻、牽伸順暢、條干穩(wěn)定的效果。

3.3 提高棉網(wǎng)清晰度

所用萊賽爾G100纖維雖然細度細，但因其斷裂強度較高，因此梳棉工序采取“緊隔距，慢速度，輕定量，強分梳”的工藝原則。在小樣生產(chǎn)時，梳棉的生條短絨率一般在1.2%左右，紡制9.8 tex以上純紡或混紡紗時，其棉網(wǎng)云斑小，尚能滿足質量要求，而生產(chǎn)5.9 tex集聚紡紗時，棉網(wǎng)云斑較多，不能滿足質量要求。參考細特萊賽爾LF纖維品種的針布選型以及細特萊賽爾G100纖維扭曲度大、強度高的性能特點，選用針高稍矮、角度稍大的針布更能有效地分梳和轉移纖維。經(jīng)多次摸索實踐后，錫林針布型號選用AC1840×01640-DS或者AC1835×013540CD，道夫針布型號選擇AD4030×1870D或 者AD4530×20170B-35，蓋板針布型號MCH52D，刺輥刺條型號AT5610×05611較適宜，必要時可在刺輥底部也加裝一套預分梳板，與前后分梳板一起來提高分梳的效果。同時，按“四鋒一準”標準，要求錫林、道夫、刺輥針布的圓整度及蓋板針布的平整度達到0.12 mm以內，才可確保各分梳點隔距達到工藝標準；其次，為減少梳理區(qū)的工作負荷，與1.1 dtex萊 賽 爾LF纖 維 相 比，0.9 dtex萊 賽 爾G100纖維梳棉采用“輕定量，慢速度”工藝，這樣既能減少棉網(wǎng)云斑，又能降低生條的重量不勻率；再次，為提高棉網(wǎng)清晰度并控制生條短絨率，通過試驗，將錫林刺輥線速比由2∶1調整為2.5∶1，將給棉板與刺輥隔距（0.6 mm），刺輥與錫林隔距（0.5 mm）、錫林與活動蓋板隔距等工藝按要求上車后，生條短絨率仍然在1.2%左右，而棉結粒數(shù)在2粒/g以下，無雜質，幾乎少有云斑，棉網(wǎng)清晰度可達一級，且生條重量不勻率可控制在4.5%以內。梳棉工序是提高質量的關鍵點，特別是主分梳區(qū)錫林與蓋板間的隔距是實現(xiàn)強分梳的前提［2］，錫林與活動蓋板的隔距設計為0.20 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.20 mm，梳棉其他主要工藝參數(shù)：生條干定量17.5 g/5 m，蓋板速度111 mm/min，錫林速度358 r/min，刺輥速度716 r/min，出條速度41 m/min。

3.4 優(yōu)化并粗牽伸工藝

為提高纖維的平行度，并條采用“輕定量，中隔距，低速度，順牽伸”的工藝原則。即頭道并條并合數(shù)8根，羅拉隔距12 mm×23 mm，機械牽伸8.95倍，后區(qū)牽伸1.87倍；二道并條并合數(shù)6根，羅拉隔距10 mm×20 mm，機械牽伸7.05倍，后區(qū)牽伸1.3倍。這種按并合根數(shù)遞減、牽伸倍數(shù)遞減、羅拉隔距遞減的原則，有利于進一步降低纖維的牽伸波動，提高纖維的平行度，改善熟條的重量不勻率；同時要保證上機膠輥不黏纏，從導條架到天盤等牽伸通道無掛花，吸風清潔裝置工作狀態(tài)良好。在兼顧細紗生產(chǎn)供應與合理牽伸的情況下，粗紗工序采用“重定量，慢車速，較大捻度”的工藝設計，其主要工藝參數(shù)：粗紗干定量2.85 g/10 m、前羅拉速度129 r/min、粗紗捻度4.75捻/10 cm，前區(qū)牽伸7.74倍，后區(qū)牽伸1.23倍，羅拉隔距12 mm×25 mm×35 mm，鉗口隔距6.5 mm；因熟條定量輕，為提高牽伸效率，后/中喇叭口改用12 mm/10 mm小口徑規(guī)格，同時確保膠輥壓力盡量一致，無歪斜現(xiàn)象。按上述工藝上車后，并條條干CV在3.3%以下，粗紗條干CV在4.4%以下，且均無機械波，粗紗成形正常，軟硬適度，粗紗伸長率均在1.5%以下。通過對落后錠子進行修復，粗紗不再有“飄紗”現(xiàn)象。根據(jù)萊賽爾纖維抱合力差、易打滑的特性，并粗工序采取低速度，以降低意外牽伸產(chǎn)生的粗細條等紗疵。

3.5 優(yōu)選細紗牽伸工藝

由于細特萊賽爾G100纖維長度為34 mm，為避免在細紗高倍牽伸中出現(xiàn)羅拉扭振或機械波，我們選擇在羅拉精度較高的DTM129型細紗機上生產(chǎn)5.9 tex紗，并借鑒以往采用1.1 dtex萊賽爾LF纖維生產(chǎn)7.4 tex紗的經(jīng)驗，羅拉隔距先用19 mm×38 mm，試紡后發(fā)現(xiàn)成紗的細節(jié)、強力指標不太理想。因此，為了著重加強浮游纖維的控制，將羅拉隔距調整為17 mm×40 mm，并縮短浮游區(qū)間距至2 mm以內。為保證順利牽伸和后羅拉不出現(xiàn)扭振現(xiàn)象，在后區(qū)牽伸1.1倍，鉗口隔距2.5 mm的前提下，兩種羅拉隔距的成紗質量對比如下?？梢钥闯觯_拉隔距為17 mm×40 mm的成紗質量較好，因此選用該羅拉隔距生產(chǎn)。

紡制萊賽爾系列產(chǎn)品時，宜選擇硬度為邵爾A64度～68度的膠輥［3］。為增加對纖維的握持，特選取較大直徑（30.5 mm）的邵爾A66度鋁襯套膠輥，紗號重量偏差按正偏差控制，有利于增加強力。同時，確保三檔膠輥定位與壓力、上下膠圈硬度與張力、浮游區(qū)隔距的一致性等。

3.6 提高捻接質量

為了減少毛羽增幅，降低絡筒斷頭，提高空氣捻接器捻接效率，絡筒速度以900 m/min為宜，該品種區(qū)域的相對濕度控制在65%左右；為確保結頭強力，要求逐錠檢查捻接質量，嚴防脫結等問題；在生產(chǎn)中可打開異纖清除功能，以切除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油花紗，發(fā)揮USTER清紗器的疵點把關功能；另外，還可對細紗每管紗進行編號，剔除管紗中的落后錠子，以便對相應細紗機臺或錠號進行整改。主要清紗參數(shù)設定：棉結320%，短粗+135%×2 cm，長粗+40%×32 cm，長細-40%×32 cm。

3.7 成紗質量

經(jīng)實測，所生產(chǎn)細特萊賽爾G100纖維5.9 tex集聚紗的主要質量指標：條干CV 12.76%，細節(jié)4個/km，粗 節(jié)16個/km，棉 結32個/km，條 干CVb2.7%，平均單紗強力159.1 cN，最低單紗強力119.9 cN，單紗強力CV 8.3%，十萬米紗疵13個，細紗千錠時斷頭2.86根，筒紗捻度CV 4.4%，整經(jīng)百根萬米斷頭0.56根。經(jīng)紗在噴氣織機上使用時，其強力完全能滿足織造高效率的生產(chǎn)要求，連續(xù)3個月生產(chǎn)的布面下機匹分（竹節(jié)、棉結）平均不到12分/匹。

4 結語

由于細特萊賽爾G100纖維細度細，長度短于常規(guī)再生纖維素纖維，纖維扭曲度大，體積比電阻較高，適紡性較差，在清棉打卷過程中要對其進行預處理；為減少因打擊造成的纖維損傷，清棉工序采用短流程工藝路線，并適當降低各打手速度；在梳棉工序通過選用合適的針布器材，設置有效的分梳工藝，達到了提高棉網(wǎng)清晰度、控制短絨增長的效果；為降低紗疵，并條工序采用帶自調勻整裝置的并條機進行兩道并合，從而可進一步理順纖維，改善熟條的重量不勻率與條干不勻率；粗紗工序通過設計合適的粗紗定量與捻度，以確保細紗的高效牽伸；細紗工序則通過在細紗機上優(yōu)選羅拉隔距、膠輥型號等，加強對浮游纖維的控制，嚴格按照設備保養(yǎng)制度的要求，確保專件上車的一致性，經(jīng)過精細化的裝配維護與操作管理，使得其成紗質量水平得到了用戶認可。