王之偉
(汾西礦業(yè)高陽(yáng)煤礦, 山西 孝義 032300)
當(dāng)?shù)V井掘進(jìn)巷道頂板軟巖時(shí),由于巖體內(nèi)本身承載能力及穩(wěn)定性較差,從而導(dǎo)致巷道支護(hù)使用的錨桿、錨索等支護(hù)效果弱化;若采用以鋼架棚為主的被動(dòng)支護(hù)方式,支護(hù)體系與圍巖未能形成有效承載單元,則容易導(dǎo)致巷道在掘進(jìn)或者采面回采時(shí)出現(xiàn)垮落問(wèn)題[1-3]。如何提高軟巖頂板巷道圍巖支護(hù)效果,成為此類(lèi)地質(zhì)條件巷道掘進(jìn)時(shí)需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。為此,部分研究學(xué)者對(duì)此類(lèi)地質(zhì)條件巷道圍巖控制技術(shù)展開(kāi)研究,其中李本奎等提出綜合使用錨網(wǎng)索、鋼架棚及高強(qiáng)混凝土,對(duì)泥巖入侵頂板巷道進(jìn)行控制,確保了巷道后續(xù)使用安全;李延春等對(duì)泥質(zhì)膠結(jié)軟巖巷道變形量大、圍巖承載能力不強(qiáng)等問(wèn)題,從改善巷道圍巖受力狀態(tài)及提高圍巖支護(hù)體系穩(wěn)定性出發(fā),針對(duì)性提出支護(hù)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了泥質(zhì)膠結(jié)軟巖巷道圍巖穩(wěn)定[4-6]。由于各區(qū)域煤層賦存條件存在顯著差異,應(yīng)針對(duì)礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件設(shè)計(jì)軟巖巷道頂板圍巖支護(hù)技術(shù),方可為巷道后續(xù)使用創(chuàng)造良好條件[7]。本文以山西某礦15106 運(yùn)輸巷掘進(jìn)為工程研究對(duì)象,對(duì)泥質(zhì)膠結(jié)軟巖巷道支護(hù)面臨問(wèn)題進(jìn)行分析,并提出采用協(xié)同控制技術(shù)對(duì)圍巖進(jìn)行控制,現(xiàn)場(chǎng)取得較好應(yīng)用成果。
15106 運(yùn)輸巷沿著15 號(hào)煤層頂板掘進(jìn),巷道為矩形斷面(凈面積16.8 m2、凈高4.0 m、凈寬4.2 m),設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度1 590 m。15 號(hào)煤層為礦井現(xiàn)階段主采煤層,煤厚均值4.08 m,受到區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造影響煤層部分區(qū)域頂板為泥質(zhì)石灰?guī)r(夾雜黃泥)、泥巖及石灰?guī)r,底板以石灰?guī)r為主,具體15 號(hào)煤層頂?shù)装鍘r性如圖1 所示。根據(jù)鄰近采面采掘揭露資料顯示,在15106 運(yùn)輸巷掘進(jìn)范圍內(nèi)巷道頂板為泥質(zhì)石灰?guī)r,同時(shí)頂板破碎、裂隙擴(kuò)展,巷道兩幫煤體強(qiáng)度降低。巷道在此條件下掘進(jìn)時(shí)圍巖變形顯著,支護(hù)采用的錨桿索出現(xiàn)失效。
圖1 15 號(hào)煤層頂?shù)装鍘r性
對(duì)15106 運(yùn)輸巷頂板軟巖段進(jìn)行鉆孔窺視,發(fā)現(xiàn)巷道頂板巖層不同程度出現(xiàn)黃泥夾層情況,頂板上方2.2~2.8 m 段較為破碎,3.1~3.7 m 位置縱向裂隙擴(kuò)展,3.9~4.5 m 位置破碎。取樣對(duì)頂板軟巖進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)軟巖頂板、煤體夾雜的黃泥中黏土成分占比分別達(dá)到64.5%、57.6%,黏土遇水容易崩解、膨脹變形,會(huì)進(jìn)一步降低軟巖頂板及煤體承載能力,具體圍巖礦物質(zhì)成分見(jiàn)表1。
表1 圍巖礦物質(zhì)成分含量 %
對(duì)15106 運(yùn)輸巷掘進(jìn)至軟巖頂板段圍巖變形進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)頂板巖體被黃泥充填、裂隙發(fā)育、圍巖承載能力差及現(xiàn)有支護(hù)體系不合理等是導(dǎo)致巷道圍巖變形量過(guò)大的主要原因。為此,本文結(jié)合以往研究成果及類(lèi)似情況下其他礦井巷道支護(hù)設(shè)計(jì)方案,提出采用圍巖協(xié)同控制技術(shù),具體是結(jié)合錨網(wǎng)索、鋼架、噴漿方式對(duì)圍巖進(jìn)行控制。
為實(shí)現(xiàn)15106 運(yùn)輸巷圍巖高效控制,本文將錨網(wǎng)索、鋼架、噴漿等支護(hù)技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)圍巖協(xié)同控制,并將巷道斷面由矩形改為半圓拱形。在支護(hù)時(shí),在錨網(wǎng)索主動(dòng)支護(hù)體系基礎(chǔ)上,采用可伸縮鋼架(U 型鋼)、表層噴漿,充分發(fā)揮主動(dòng)支護(hù)、被動(dòng)支護(hù)效果,并對(duì)表層圍巖裂隙進(jìn)行封堵,降低空氣、水等對(duì)軟巖弱化影響。圍巖支護(hù)斷面圖,如圖2 所示。
圖2 圍巖支護(hù)斷面圖(單位:mm)
2.1.1 錨網(wǎng)索支護(hù)
在巷道掘進(jìn)完成后為降低圍巖變形量并確保巖體穩(wěn)定性,應(yīng)及時(shí)采用高強(qiáng)度錨桿、錨索對(duì)圍巖進(jìn)行控制。通過(guò)錨網(wǎng)索及時(shí)支護(hù),可改善圍巖受力并避免局部位置出現(xiàn)應(yīng)力集中,利于圍巖形成結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的承載單元。同時(shí)給支護(hù)使用的錨桿、錨索提供較大的預(yù)緊力,可避免頂板軟巖離層量增大。
頂板支護(hù)采用的錨桿為高強(qiáng)螺紋鋼錨桿(Φ20 mm、長(zhǎng)2 400 mm),錨桿間排距均為1 200 mm,預(yù)先施加300~500 N·m 預(yù)緊力矩,用樹(shù)脂錨固劑錨固端頭(錨固長(zhǎng)度控制在600 mm);支護(hù)用錨索為鋼絞線(Φ17.8 mm、長(zhǎng) 5 300 mm),按照間距 2 000 mm、排距2 400 mm 布置,錨索錨固端有效錨固長(zhǎng)度增加至1 200 mm。
巷幫支護(hù)采用螺紋鋼錨桿Φ20 mm×2 200 mm、鋼絞線錨索Φ17.8 mm×4 300 mm 支護(hù),分別按照間排距 1 200 mm、1 000 mm,1 200 mm、2 200 mm布置。
2.1.2 鋼架棚支護(hù)
采用可伸縮鋼架確保巷道斷面,采用的U 型鋼架具有較強(qiáng)的支護(hù)強(qiáng)度,可有效彌補(bǔ)錨網(wǎng)索主動(dòng)支護(hù)剛度不足問(wèn)題。采用的鋼架棚材質(zhì)為29U 型鋼,鋼架棚間距設(shè)計(jì)為1 000 mm,中間采用長(zhǎng)為1 000 mm 的拉桿連接。
2.1.3 表層噴漿
對(duì)圍巖進(jìn)行表層噴漿后,可有效封閉巷道表面,降低空氣、水等給頂板泥巖弱化影響。噴漿選擇采用C25 混凝土,厚度控制在100 mm。
在15106 運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間對(duì)間隔100 m 位置分別布置2 個(gè)測(cè)站,對(duì)采用的協(xié)同控制技術(shù)方案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果進(jìn)行分析。具體2 個(gè)測(cè)站獲取到的巷道圍巖變形監(jiān)測(cè)結(jié)果如圖3 所示。從圖3 中看出,隨著巷道圍巖支護(hù)時(shí)間增加,巷道圍巖變形量呈先逐漸增高后逐漸趨于平穩(wěn)的趨勢(shì)。測(cè)站在距離掘進(jìn)迎頭45 m 后,巷道圍巖變形速度增加量明顯降低;巷道圍巖變形以?xún)蓭妥冃螢橹鳎數(shù)装迨諗苛肯鄬?duì)較小。從監(jiān)測(cè)結(jié)果看出,巷道支護(hù)完成后兩幫最大變形量為73 mm(1 號(hào)測(cè)站兩幫移近量),頂?shù)装迨諗苛繛?7 mm(2 號(hào)測(cè)站頂?shù)装逡平浚?,圍巖變形量整體較小,可滿足巷道后續(xù)使用需要。
圖3 圍巖變形監(jiān)測(cè)曲線
15106 運(yùn)輸巷在軟巖頂板段掘進(jìn)時(shí),受到頂板泥巖充填及裂隙發(fā)育等影響,巷道圍巖變形量較大,給巷道后續(xù)使用帶來(lái)較大制約。為維持巷道圍巖穩(wěn)定,提出將運(yùn)輸巷斷面由矩形改為半圓拱形,并通過(guò)錨網(wǎng)索、鋼架棚、噴漿等相互作用提高圍巖控制效果。
根據(jù)15106 運(yùn)輸巷現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,對(duì)協(xié)同控制技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì),并進(jìn)行工程應(yīng)用。結(jié)果表明,所提支護(hù)方案可實(shí)現(xiàn)軟巖頂板巷道圍巖有效控制,圍巖變形量較原有支護(hù)方案降低90%以上,最終巷道兩幫、頂?shù)装遄冃瘟糠謩e穩(wěn)定在93 mm、37 mm。現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)采用的協(xié)同控制技術(shù)方案充分發(fā)揮主動(dòng)支護(hù)、被動(dòng)支護(hù)優(yōu)勢(shì),并可降低空氣、水等對(duì)頂板泥巖的影響,提高圍巖自身穩(wěn)定性。