一種ERP自動(dòng)備注流程解決方法的探索

張 豪

（博敏電子股份有限公司，廣東 梅州 514768）

0 前言

印制電路板（PCB）投入生產(chǎn)前需要工程師編寫(xiě)生產(chǎn)指示（MI）,這時(shí)會(huì)根據(jù)制板的類(lèi)型生成多個(gè)流程,不同的流程存在各種不同的流程備注。由于流程太多MI經(jīng)常出現(xiàn)漏流程備注的現(xiàn)象,從而造成產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)中未按照客戶的特殊要求進(jìn)行流程管控。以致制作出的成品不能滿足客戶要求。鑒于此,梳理實(shí)際的操作流程、客戶要求及工藝規(guī)范開(kāi)發(fā)MI組ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）自動(dòng)流程備注功能模塊,以提高流程備注效率、杜絕漏流程備注現(xiàn)象的產(chǎn)生。

現(xiàn)根據(jù)實(shí)際操作流程,重新梳理流程備注的添加方式,做到讓用戶設(shè)計(jì)流程備注規(guī)則、系統(tǒng)自動(dòng)后臺(tái)流程備注。

1 開(kāi)發(fā)自動(dòng)流程備注功能模塊

1.1 搭建數(shù)據(jù)庫(kù)

在192……的服務(wù)器上搭建關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(kù)。創(chuàng)建《MI自動(dòng)備注信息一覽表》,如圖1所示。包括以下字段：

圖1 MI自動(dòng)備注信息一覽圖

格式1：

[ID],[自動(dòng)備注索引],[廠別],[自動(dòng)備注條件],[自動(dòng)備注內(nèi)容],[自動(dòng)備注流程],[是否有效],[緊急狀態(tài)],[處理狀態(tài)],[添加人],[添加時(shí)間],[ERP上已存在備注],[修改人],[修改時(shí)間],[修改前的備注],[ERP實(shí)際條件]。

格式2：

[ID],[料號(hào)名],[備注信息],[備注流程],[是否備注到ERP],[備注廠別],[備注人],[備注時(shí)間],[備注索引],[版本號(hào)],[ERP實(shí)際條件]。

1.2 開(kāi)發(fā)功能模塊

1.2.1 開(kāi)發(fā)流程備注前端錄入功能模塊

按照工藝規(guī)范及客戶要求設(shè)置自動(dòng)備注流程條件及內(nèi)容（見(jiàn)圖2所示）,供后臺(tái)程序根據(jù)錄入的條件進(jìn)行判斷及流程備注。

圖2 流程備注前端錄入內(nèi)容圖

1.2.2 開(kāi)發(fā)后臺(tái)自動(dòng)流程備注功能模塊

開(kāi)發(fā)流程備注功能模塊,實(shí)現(xiàn)根據(jù)前端錄入的條件及備注的內(nèi)容,自動(dòng)流程備注到系統(tǒng)自動(dòng)備注的欄位處,在生成LOT卡時(shí)可以體現(xiàn)出來(lái)。

2 操作步驟

（1）按照工藝要求相應(yīng)設(shè)計(jì)制作流程、壓合疊構(gòu)、阻抗信息、拼版設(shè)計(jì)等流程及參數(shù)（見(jiàn)圖3所示）。

圖3 流程及參數(shù)圖

（2）ERP制作完成后進(jìn)行自檢,確保參數(shù)正確后,再點(diǎn)擊ERP中的“直接通過(guò)”,系統(tǒng)自動(dòng)引導(dǎo)自動(dòng)備注流程模塊。若發(fā)現(xiàn)存在滿足自動(dòng)備注條件的流程,彈出用戶確認(rèn)界面（見(jiàn)圖4所示）。

圖4 用戶確認(rèn)界面圖

3 設(shè)置備注流程規(guī)則操作方法

3.1 設(shè)置備注流程規(guī)則

3.1.1 登錄ERP自動(dòng)備注流程條件錄入模塊

步驟：雙擊桌面上的ERP自動(dòng)備注流程條件錄入.exe執(zhí)行程序（見(jiàn)圖5a所示）、彈出登錄界面（見(jiàn)圖5b所示）,輸入“用戶”及“密碼”點(diǎn)擊“登錄”自動(dòng)引導(dǎo)程序更新模塊,更新程序并彈出自動(dòng)更新程序文件進(jìn)度條（見(jiàn)圖5c所示）,更新完成后彈出自動(dòng)備注流程條件錄入主界面（見(jiàn)圖6所示）。

圖5 ERP自動(dòng)備注流程條件錄入圖

3.1.2 自動(dòng)備注流程條件錄入模塊主界面說(shuō)明

模塊主界面,按圖6作相應(yīng)說(shuō)明。

圖6 自動(dòng)備注流程條件錄入模塊主界面圖

（1）ERP自動(dòng)備注流程條件查詢后顯示區(qū)域,按過(guò)濾的條件顯示相應(yīng)的備注流程條件、自動(dòng)備注內(nèi)容、廠別、申請(qǐng)人、申請(qǐng)時(shí)間、所選狀態(tài)、執(zhí)行時(shí)間等字段信息。

（2）輸出EXCEL：將按照過(guò)濾條件查詢的信息生成Excel文檔。

（3）信息修改：在右邊顯示區(qū)域選中需修改的那條記錄,左側(cè)相關(guān)的錄入欄位及下拉選扭激活即可修改需調(diào)整的信息。

作廢記錄：在右邊顯示區(qū)域選中需作廢的那條記錄,左側(cè)點(diǎn)擊“作廢信息”即可將選中的那條信息作廢。

（4）登記初始化：將界面左側(cè)相應(yīng)欄位中已存在的所有信息清空。

（5）已處理：前端錄入后此條信息的執(zhí)行狀態(tài)是“未處理”,當(dāng)加入關(guān)聯(lián)的自動(dòng)備注流程模塊后將執(zhí)行狀態(tài)調(diào)整為“已處理”。

（6）信息錄入：將需設(shè)置自動(dòng)流程備注項(xiàng)目關(guān)聯(lián)的信息錄入及設(shè)置完成后點(diǎn)擊此按鈕即可將信息上傳到后臺(tái)創(chuàng)建的數(shù)據(jù)庫(kù)中,信息上傳后此按鈕設(shè)置為灰色,若需將此條自動(dòng)備注流程中的部分信息調(diào)整可點(diǎn)擊“信息修改”作相應(yīng)調(diào)整。

部分自動(dòng)備注流程相同的備注內(nèi)容則多流程需備注,點(diǎn)擊此按鈕彈出選擇多流程界面可選擇多個(gè)流程。

（7）勾選廠別：選擇自動(dòng)備注流程的廠別,根據(jù)產(chǎn)線要求針對(duì)不同的流程備注只適用于不同的廠別。

（8）ERP實(shí)際條件：當(dāng)前料號(hào)ERP的實(shí)際條件。

（9）修改前備注：部分自動(dòng)備注流程記錄因?qū)嶋H情況需調(diào)整,當(dāng)調(diào)整時(shí)將調(diào)整前的備注信息保留,以備后續(xù)追溯。

（10）修改時(shí)間：記錄修改自動(dòng)備注流程時(shí)的時(shí)間。

（11）修改人：修改自動(dòng)備注流程的修改人。

（12）ERP上已存在的流程備注：獲取并顯示在自動(dòng)備注流程前ERP的備注欄位中已存在的流程備注信息。

（13）添加時(shí)間：記錄添加自動(dòng)備注流程條件上傳的時(shí)間。

（14）添加人：記錄添加自動(dòng)備注流程條件的操作用戶。

（15）處理狀態(tài)：需求方在前端錄入需要自動(dòng)備注流程的條件信息,系統(tǒng)維護(hù)人員將此條自動(dòng)備注流程按要求加入執(zhí)行模塊中,處理完成后此處設(shè)置為已處理。

（16）緊急狀態(tài)：當(dāng)前記錄的緊急狀態(tài),系統(tǒng)維護(hù)人員根據(jù)此狀態(tài)的設(shè)置,安排處理的優(yōu)先順序。

（17）是否有效：當(dāng)前記錄的實(shí)際狀態(tài),有效為后臺(tái)目前是有檢測(cè)并執(zhí)行,失效為此條記錄已失效,后臺(tái)不再處理。

（18）自動(dòng)備注流程：選擇需要備注的關(guān)聯(lián)流程,分單個(gè)流程及多個(gè)流程：若為單個(gè)流程,可直接點(diǎn)擊欄位右邊的小三角,彈出下拉列表,選擇相應(yīng)的流程即可；若為多個(gè)流程需備注相同的內(nèi)容,可點(diǎn)擊“多流程選擇”,系統(tǒng)彈出多個(gè)流程的選項(xiàng)（如圖7所示）用戶根據(jù)實(shí)際需求,選擇相關(guān)聯(lián)的流程即可。

圖7 流程的選項(xiàng)圖

（19）自動(dòng)備注內(nèi)容：輸入需要備注的內(nèi)容。自動(dòng)備注模塊會(huì)按照此處的內(nèi)容備注到相應(yīng)工序的備注欄位中。

（20）自動(dòng)備注條件：需求人員將自動(dòng)備注的條件錄入到此處,系統(tǒng)維護(hù)人員根據(jù)此條件,設(shè)置自動(dòng)備注流程。

（21）自動(dòng)備注廠別：設(shè)置需要自動(dòng)備注的廠別,后臺(tái)按此處設(shè)置備注相應(yīng)廠別的關(guān)聯(lián)流程。

（22）自動(dòng)備注索引：需求方所提出的每條自動(dòng)備注流程的信息系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)索引,后臺(tái)根據(jù)此索引獲取相關(guān)聯(lián)的其它信息。

（23）ID：需求方所提出的自動(dòng)備注流程信息在數(shù)據(jù)庫(kù)中的ID號(hào),方便后臺(tái)檢索。

（24）搜索料號(hào)：可輸入自動(dòng)備注索引的部分內(nèi)容,即可搜索到相應(yīng)的自動(dòng)備注流程的信息。

（25）開(kāi)始時(shí)間：可按照時(shí)間區(qū)間進(jìn)行搜索,開(kāi)始時(shí)間設(shè)置搜索的起始時(shí)間。

（26）結(jié)束時(shí)間：設(shè)置搜索的結(jié)束時(shí)間。

搜索：按照前面設(shè)置的條件進(jìn)行搜索,將搜索的信息顯示在下方的表中。

關(guān)于：關(guān)于軟件的軟件名稱、版本、公司名稱、服務(wù)協(xié)議、版權(quán)聲明信息。

3.1.3 ERP設(shè)置自動(dòng)備注流程條件

根據(jù)工藝規(guī)范及生產(chǎn)要求,設(shè)置自動(dòng)備注流程條件,需錄入自動(dòng)備注流程的自動(dòng)備注條件、自動(dòng)備注內(nèi)容、自動(dòng)備注流程、廠別,是否有效等信息,自動(dòng)備注流程模塊即可按照設(shè)置的條件進(jìn)行自動(dòng)備注。例：“自動(dòng)備注索引：zdbz128自動(dòng)備注條件：多層及HDI制板 自動(dòng)備注內(nèi)容：批量管制,銑槽方式詳見(jiàn)《批量管制規(guī)范》文件執(zhí)行”,自動(dòng)備注流程模塊會(huì)分析出檢測(cè)的當(dāng)前料號(hào)層數(shù)、下單的工廠如果獲取的參數(shù)滿足設(shè)置的條件即彈出將要自動(dòng)備注流程交互界面,由用戶確認(rèn)后系統(tǒng)自動(dòng)備注到相應(yīng)的流程備注欄位中。

3.2 引導(dǎo)ERP自動(dòng)備注流程模塊

ERP制作完成后,點(diǎn)擊"直接通過(guò)",ERP軟件通過(guò)引導(dǎo)過(guò)程模塊調(diào)用ERP自動(dòng)備注流程模塊;

自動(dòng)備注流程模塊根據(jù)[mzbm].[dbo].[ MI自動(dòng)備注信息一覽表]（見(jiàn)圖8所示）中設(shè)置的條件檢測(cè)ERP中的關(guān)聯(lián)參數(shù),并將檢測(cè)到的需要自動(dòng)備注流程的信息上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)的[mzbm].[dbo].[MI自動(dòng)備注信息記錄](méi)的表中（見(jiàn)圖9所示）,引導(dǎo)模塊將檢測(cè)的自動(dòng)備注信息返回到前端窗口,彈出自動(dòng)備注信息提示對(duì)話界面（見(jiàn)圖10所示）。

圖8 MI自動(dòng)備注信息一覽表圖

圖9 MI自動(dòng)備注信息記錄圖

圖10 ERP自動(dòng)備注流程模塊圖

3.3 根據(jù)自動(dòng)備注流程返回的自動(dòng)備注信息上傳ERP所關(guān)聯(lián)的流程備注

自動(dòng)備注流程模塊檢測(cè)出需備注流程信息后會(huì)以清單的形式彈出提示窗口（如圖11所示）,制作MI人員根據(jù)提示的信息相應(yīng)勾選所需備注的信息。

（1）自動(dòng)備注索引：zdbz029自動(dòng)備注條件：M客戶ERP實(shí)際條件： “客戶代碼：M”自動(dòng)備注內(nèi)容：不允許字符噴墨生產(chǎn)字符 自動(dòng)備注流程：T095-字符ERP上已存在備注：不允許字符噴墨生產(chǎn)字符 備注料號(hào)：b04e058147a0（完整料號(hào)名的ERP節(jié)點(diǎn)為外層）,注：如果ERP上已存在備注,可不勾選此條信息,即此條不用自動(dòng)備注流程。當(dāng)中的自動(dòng)備注索引為前端錄入時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)生成的索引,自動(dòng)備注流程模塊根據(jù)此索引獲取所關(guān)聯(lián)的自動(dòng)備注條件、自動(dòng)備注內(nèi)容、自動(dòng)備注流程信息。自動(dòng)備注流程模塊根據(jù)ERP內(nèi)的參數(shù)判斷此料號(hào)的實(shí)際ERP條件與自動(dòng)流程備注條件是否相匹配,若相匹配,獲取自動(dòng)備注內(nèi)容。用戶根據(jù)所彈出的交互信息判斷是否需自動(dòng)流程備注,若需勾選此條信息“添加備注”即可。

（2）自動(dòng)備注索引：zdbz115 所檢測(cè)出的三個(gè)流程（T143-品質(zhì)終檢、T139-電測(cè)、T152-包裝）所需備注的內(nèi)容均為“不接受單元板移植“,備注的節(jié)點(diǎn)均為：外層,自動(dòng)備注條件均為“M系列客戶料號(hào)”。

（3）自動(dòng)備注索引：zdbz116所檢測(cè)出的兩個(gè)流程（T076-外層AOI、T077-次外層AOI）所需備注的內(nèi)容均為“不接受補(bǔ)線”,備注節(jié)點(diǎn)為：外層及次外層,自動(dòng)備注條件均為“M系列客戶料號(hào)”,ERP實(shí)際條件均為“客戶代碼：M”。

（4）自動(dòng)備注索引：zdbz128,檢測(cè)出的流程（T018-外層銑邊）需備注的內(nèi)容為“批量管制,銑槽方式詳見(jiàn)“批量管制規(guī)范”文件執(zhí)行,備注節(jié)點(diǎn)為：外層,自動(dòng)備注條件為“多層及HDI制板”,ERP實(shí)際條件為“制板層數(shù)：04”即為多層板。

（5）自動(dòng)備注索引：zdbz273,檢測(cè)出的流程（T021-外層壓合）需備注內(nèi)容為：“活全小壓機(jī)”,備注節(jié)點(diǎn)為：外層,自動(dòng)備注條件為“M系列客戶料號(hào),外層、次外層的壓合欄位里面的壓機(jī)類(lèi)型全部自動(dòng)選擇活全小壓機(jī)”,ERP實(shí)際條件為“客戶代碼：M”。

3.4 檢查ERP流程備注欄位的自動(dòng)備注流程信息

用戶上傳完所關(guān)聯(lián)的流程備注后,打開(kāi)ERP相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)流程即可看到系統(tǒng)自動(dòng)備注的信息,圖12右邊區(qū)域均為自動(dòng)備注流程模塊上傳的備注信息。

圖12 模塊上傳的備注信息圖

3.5 MI自動(dòng)流程備注運(yùn)行流程圖

正常的運(yùn)行流程見(jiàn)圖13所示。

圖13 運(yùn)行流程圖

4 小結(jié)

（1）梳理客戶及工藝流程管控要求統(tǒng)一在前端規(guī)則窗口中錄入、ERP上網(wǎng)前自動(dòng)分析數(shù)據(jù)內(nèi)容,將符合條件的流程自動(dòng)備注到系統(tǒng)自動(dòng)備注的欄位中,經(jīng)過(guò)此方法的實(shí)施,可以省掉手動(dòng)流程備注的環(huán)節(jié),提高M(jìn)I錄入ERP的效率；

（2）系統(tǒng)分析運(yùn)算后自動(dòng)帶出的流程備注準(zhǔn)確性高且不存在漏備注的現(xiàn)象、大幅降低出錯(cuò)概率；

（3）此模式的擴(kuò)展性強(qiáng)、可根據(jù)工藝不同時(shí)段的要求新增或更新自動(dòng)流程備注的條件,規(guī)則錄入的窗口開(kāi)放給MI負(fù)責(zé)人,可前端控制備注條件及備注內(nèi)容。

（4）自動(dòng)備注前只需確認(rèn)與勾選備注清單,其他操作均由系統(tǒng)后臺(tái)完成,操作簡(jiǎn)單、備注精確。

此方法的導(dǎo)入提高了MI人員的工作效率、大幅降低出錯(cuò)概率。此方法與傳統(tǒng)模式大不一樣,側(cè)重點(diǎn)在于規(guī)則的錄入,數(shù)據(jù)分析與自動(dòng)流程備注由后臺(tái)程序處理。當(dāng)傳統(tǒng)模式效率低下易出錯(cuò)的情況,我們需改變思維模式思考如何改變現(xiàn)狀、創(chuàng)新突破。平行展開(kāi)自己所處的部門(mén)是否存在流程并非最優(yōu)、部分環(huán)節(jié)經(jīng)常出錯(cuò)、效率低下的現(xiàn)象,若存在,可以考慮是否能夠運(yùn)用建立相應(yīng)系統(tǒng)功能的手段優(yōu)化操作流程,使部門(mén)的運(yùn)作達(dá)到最佳狀態(tài)。