王 強(qiáng),徐 濤,姚永濤
(1.中北大學(xué) 能源動(dòng)力工程學(xué)院,太原 030051;2.特種環(huán)境復(fù)合材料技術(shù)國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,哈爾濱 150001)
高超聲速飛行器是21 世紀(jì)航空航天的一個(gè)主要發(fā)展方向,其總體技術(shù)涵蓋氣動(dòng)力與氣動(dòng)熱數(shù)值模擬、一體化設(shè)計(jì)、多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)、熱防護(hù)與熱管理技術(shù)等方面[1].氣動(dòng)熱效應(yīng)顯著是高超聲速飛行器的重要特征,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)飛行器的氣動(dòng)力與熱載荷是進(jìn)行氣動(dòng)設(shè)計(jì)、熱防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提.高超聲速飛行器表面通常存在縫隙,如防熱瓦之間、控制舵與機(jī)體之間;由于安裝、局部受熱不均等影響,防熱瓦之間還存在一定的階差.在飛行過(guò)程中,高速氣流會(huì)流入防熱瓦縫隙中,導(dǎo)致防熱瓦表面的流動(dòng)特性與傳熱方式發(fā)生變化[2],階差使防熱瓦表面的流動(dòng)與換熱情況進(jìn)一步復(fù)雜化.此外飛行器頭部一般為鈍體結(jié)構(gòu),在高超聲速來(lái)流作用下,局部氣動(dòng)熱現(xiàn)象嚴(yán)重,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)該區(qū)域溫度分布對(duì)飛行器的設(shè)計(jì)至關(guān)重要.
Hinderks 等[3]采用弱耦合方法實(shí)現(xiàn)了自編程序TAU 以及商業(yè)求解器ANSYS 的耦合,進(jìn)行了縫隙流動(dòng)、防熱瓦傳熱以及熱變形的氣-熱-彈耦合仿真分析,其研究揭示了縫隙內(nèi)的旋渦結(jié)構(gòu),同時(shí)由于防熱瓦熱變形的緣故,縫隙幾何形狀會(huì)發(fā)生變化,進(jìn)而影響縫隙內(nèi)壁面的熱流密度分布.應(yīng)用多場(chǎng)耦合技術(shù),沈淳等[4]研究了縫隙-腔體密封結(jié)構(gòu)在高速氣流沖擊下的整體流動(dòng)、傳熱特征;殷超等[5]采用FLUENT 商業(yè)求解器對(duì)高超聲速飛行器縫隙流動(dòng)傳熱問(wèn)題開展了數(shù)值仿真,研究了不同狀態(tài)參數(shù)對(duì)縫隙流動(dòng)與傳熱的影響.邱波等[2]進(jìn)行了高超聲速飛行器表面橫縫旋渦結(jié)構(gòu)及氣動(dòng)熱環(huán)境數(shù)值模擬,對(duì)縫隙表面熱流分布、縫隙內(nèi)流動(dòng)狀況等進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究.
聶濤等[6]采用有限體積法與有限元法分別求解了非定常Navier-Stokes 方程與非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱方程,基于準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)假設(shè)對(duì)固體結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行了分析,實(shí)現(xiàn)了高超聲速飛行器前緣流固耦合的計(jì)算.基于熱流計(jì)算的可靠性問(wèn)題,李邦明等[7]研究了高超聲速飛行器前駐點(diǎn)熱流數(shù)值模擬的物理準(zhǔn)則.張昊元等[8]對(duì)一種開縫前緣的簡(jiǎn)化模型進(jìn)行了數(shù)值仿真,研究了縫隙誘導(dǎo)形成的三維旋渦的空間分布特征和旋渦運(yùn)動(dòng)對(duì)物面氣動(dòng)加熱的影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)縫隙內(nèi)主旋渦的再附導(dǎo)致了側(cè)壁存在“非常規(guī)”的高熱流區(qū).
針對(duì)高超聲速流動(dòng)與換熱問(wèn)題,本課題組基于有限差分法開發(fā)了仿真求解器,并將該求解器分別用于高超聲速臺(tái)階、縫隙流動(dòng)以及非定常鈍體繞流與換熱問(wèn)題的仿真求解,分析其流動(dòng)與傳熱特點(diǎn),并對(duì)求解器的計(jì)算能力進(jìn)行了驗(yàn)證.
任意曲線坐標(biāo)系下,引入預(yù)處理技術(shù)的守恒變量形式的無(wú)量綱Reynolds 平均Navier-Stokes(Reynolds averaged Navier-Stokes,RANS)方程為
其中Q=J·(ρ ρuρvρw e),ρ為密度,u,v,w為速度矢量在直角坐標(biāo)系下的三個(gè)分量;E,F(xiàn),G和Ev,F(xiàn)v,Gv分別為曲線坐標(biāo)系的無(wú)黏通量與黏性通量;t為時(shí)間;ξ,η,ζ為自然曲線坐標(biāo)系的坐標(biāo)分量.方程中的無(wú)黏通量采用AUSM + - up 格式[9]離散,該差分格式為AUSM 類差分格式最新發(fā)展的類型,該格式在構(gòu)造過(guò)程中,考慮了低Mach 數(shù)效應(yīng)的影響,可以應(yīng)用于全速域流動(dòng)的仿真計(jì)算,具有擴(kuò)展性好的優(yōu)點(diǎn);黏性通量采用中心差分格式離散.采用q-ω低Reynolds 數(shù)二方程模型[10]對(duì)RANS 方程進(jìn)行封閉,該模型本質(zhì)上是一種低Reynolds 數(shù)湍流模型,在壁面網(wǎng)格滿足要求的條件下,不需要壁面函數(shù),對(duì)邊界層流動(dòng)的預(yù)測(cè)精度較高,同時(shí)該模型對(duì)高超聲速流動(dòng)預(yù)測(cè)也較令人滿意.采用預(yù)處理技術(shù)提高求解器對(duì)不同流域流動(dòng)問(wèn)題的求解能力[11],離散后的代數(shù)方程組采用目前在計(jì)算流體力學(xué)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的LU-SGS 隱式方法[12]求解.
固體導(dǎo)熱微分方程為
其中C為固體比熱容,T為溫度,λ為固體導(dǎo)熱系數(shù).由于導(dǎo)熱的擴(kuò)散性質(zhì),在計(jì)算中采用中心差分離散,并采用Douglas-Rachford(D-R)交替隱式迭代法[13]求解離散后的固體導(dǎo)熱代數(shù)方程組.
對(duì)氣熱耦合仿真需要保證交接面處流固兩側(cè)壁溫Tw相同,熱流密度qw連續(xù),即涉及到熱流密度計(jì)算,本文采用直接耦合方法實(shí)現(xiàn)流體與固體交界面處的數(shù)據(jù)傳遞,該方法避免了熱流密度qw的計(jì)算,通過(guò)流固兩側(cè)單元的溫度、兩側(cè)網(wǎng)格單元距離交接面的距離Δn計(jì)算壁面溫度,易于數(shù)據(jù)傳遞的實(shí)施,流固耦合交接面上溫度計(jì)算如下:
非定常氣熱耦合計(jì)算包括流動(dòng)控制方程以及固體導(dǎo)熱方程的非定常計(jì)算,必須要考慮到流場(chǎng)以及固體溫度場(chǎng)的時(shí)間同步推進(jìn).在計(jì)算中,對(duì)流動(dòng)控制方程,采用雙時(shí)間步法[14]實(shí)現(xiàn)非定常隱式求解;對(duì)非定常固體導(dǎo)熱方程,將D-R 隱式迭代法中的時(shí)間替換成物理時(shí)間,進(jìn)行顯式推進(jìn);考慮到氣動(dòng)加熱問(wèn)題的強(qiáng)耦合屬性,為了保證計(jì)算的精度,在計(jì)算中對(duì)兩個(gè)物理場(chǎng)采用統(tǒng)一的物理時(shí)間步長(zhǎng).
在定常計(jì)算中,當(dāng)參數(shù)的平均殘差小于10-4或殘差趨于水平后,即終止迭代;對(duì)非定常計(jì)算,當(dāng)?shù)锢頃r(shí)間達(dá)到總的物理時(shí)間后計(jì)算終止.
采用與Grotowsky 與Ballmann 相同的后臺(tái)階算例[15]進(jìn)行后臺(tái)階流動(dòng)與傳熱的驗(yàn)證,該算例試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)自于Jesson 等[16]的研究,該算例文獻(xiàn)中的模型如圖1 所示.
圖1 后臺(tái)階算例模型尺寸Fig.1 Geometry of the back-step model
來(lái)流條件為:Mach 數(shù)7.898,溫度122.0 K,壓強(qiáng)613 Pa,Reynolds 數(shù)3.716 × 106,攻角-15°.臺(tái)階高度H為6 mm、入口段長(zhǎng)度L為50 mm、出口位于臺(tái)階下游120 mm 處,計(jì)算中設(shè)置為超音速出口.計(jì)算中壁面溫度設(shè)置為300 K.出于對(duì)比目的,壁面第一層網(wǎng)格單元距離為1.0 × 10-5m,與文獻(xiàn)[15]保持一致.網(wǎng)格單元數(shù)為26 496 個(gè),與文獻(xiàn)接近(25 836 個(gè)),計(jì)算網(wǎng)格如圖2 所示.
圖2 高超聲速后臺(tái)階流動(dòng)計(jì)算網(wǎng)格Fig.2 The computational mesh for hypersonic flow over backward facing step
圖3 給出了預(yù)測(cè)的密度等值線云圖,圖中參數(shù)用參考值0.012 51 kg/m3進(jìn)行無(wú)量綱化處理.以-15°攻角流過(guò)入口段,由于流動(dòng)面積突變,在入口段最前方產(chǎn)生一道斜激波,氣體流過(guò)斜激波,由于流動(dòng)突擴(kuò),后臺(tái)階位置拐點(diǎn)處形成膨脹波系,同時(shí)流動(dòng)分流在拐角形成漩渦流動(dòng),氣流在臺(tái)階下游,x≈ 82 mm 處(文獻(xiàn)給出的位置為81.87 mm)再附,并在該位置處產(chǎn)生一道再附激波.
圖3 計(jì)算得到的密度等值線圖Fig.3 Predicted density contours
氣動(dòng)力與氣動(dòng)熱是高超聲速飛行器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),圖4、圖5 分別給出了本程序預(yù)測(cè)的壁面壓力與壁面熱流參數(shù),并與文獻(xiàn)中的計(jì)算結(jié)果、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比.在后臺(tái)階拐點(diǎn)之后,出現(xiàn)膨脹波系,加速流動(dòng)導(dǎo)致局部的壓強(qiáng)、密度等參數(shù)驟降,壁面壓力值降低約70%,直到再附點(diǎn)附近,強(qiáng)壓縮流動(dòng)導(dǎo)致局部流動(dòng)參數(shù)急劇提升,與再附激波前壓強(qiáng)值相比,約增加2 倍.與壓強(qiáng)變化相比,壁面熱流密度變化具有相同的趨勢(shì),但是變化的程度更大,從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,臺(tái)階拐點(diǎn)前后、再附激波前后等區(qū)域熱流密度值變化均在10 倍以上.從對(duì)比結(jié)果來(lái)看,在后臺(tái)階角點(diǎn)之前的入口段、分離流動(dòng)再附之后的區(qū)域,本程序計(jì)算的壁面壓力與試驗(yàn)結(jié)果、文獻(xiàn)計(jì)算結(jié)果吻合較好,誤差約9.6%,在10%以內(nèi);但是臺(tái)階角點(diǎn)后、再附點(diǎn)之前的區(qū)域(50 mm <x< 80 mm)內(nèi),文獻(xiàn)計(jì)算結(jié)果和本程序結(jié)果均與試驗(yàn)值存在較大的誤差,該區(qū)域的預(yù)測(cè)也是目前湍流模型研究的一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題,但是程序計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)結(jié)果相比,誤差在10%以內(nèi).從熱流分布結(jié)果來(lái)看,本程序計(jì)算的熱流較文獻(xiàn)計(jì)算結(jié)果更接近于試驗(yàn)結(jié)果,在50 mm <x< 80 mm 區(qū)域內(nèi),預(yù)測(cè)的熱流與試驗(yàn)值吻合很好,誤差在5%之內(nèi),較大的誤差出現(xiàn)在再附激波以后的區(qū)域,該區(qū)域的文獻(xiàn)結(jié)果與本程序預(yù)測(cè)結(jié)果均低于試驗(yàn)值,但是本程序預(yù)測(cè)結(jié)果更接近于試驗(yàn)值,但最大誤差仍然超過(guò)了25%,熱流密度預(yù)測(cè)的精度對(duì)現(xiàn)有程序來(lái)說(shuō)仍然是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn).
圖4 壁面壓力分布Fig.4 Distribution of the wall pressure
圖5 壁面熱流分布Fig.5 Distribution of the wall heat flux
以Allan 的縫隙流動(dòng)與換熱試驗(yàn)[17]為計(jì)算方案,驗(yàn)證程序?qū)Ω叱曀倏p隙流動(dòng)與換熱的預(yù)測(cè)能力.縫隙幾何參數(shù)如圖6 所示,縫隙的寬深比為0.383.來(lái)流參數(shù)為:Mach 數(shù)6.94,Reynolds 數(shù)7.45 × 106,壓強(qiáng)3 527 Pa,溫度154.6 K,攻角0°;出口設(shè)置為超音速出口,壁溫設(shè)置為300 K.
圖6 縫隙幾何參數(shù)(單位:mm)Fig.6 The gap geometry (unit:mm)
研究表明[18],計(jì)算網(wǎng)格對(duì)熱流密度預(yù)測(cè)精度影響極大,第一層網(wǎng)格單元的網(wǎng)格Reynolds 數(shù)Rec保持在8 左右時(shí)可以保證計(jì)算的收斂性以及熱流的準(zhǔn)確性,Rec=Re∞× Δn,其中Re∞與Δn分別表示來(lái)流Mach 數(shù)與壁面第一層網(wǎng)格至壁面距離;在計(jì)算中,采用如圖7 所示的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行網(wǎng)格劃分,壁面網(wǎng)格第一層單元距離壁面距離保持1.0 × 10-6m,網(wǎng)格增長(zhǎng)率設(shè)置為1.1,最終網(wǎng)格單元數(shù)目為142 256 個(gè).
圖7 縫隙流動(dòng)網(wǎng)格拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意圖Fig.7 The mesh topology for the hypersonic gap flow
如圖8 所示,縫隙入口段上方區(qū)域存在一個(gè)漩渦,在該漩渦的誘導(dǎo)作用下,縫隙下方區(qū)域又形成兩個(gè)強(qiáng)度較弱的漩渦,該分布符合試驗(yàn)測(cè)量的結(jié)果.圖9 為縫隙中心線上流向速度沿縫深變化的曲線,橫坐標(biāo)x表示距離縫隙入口的距離,即縫隙局部深度,該距離采用縫深參數(shù)d做無(wú)量綱化,縱坐標(biāo)表示流向速度.從圖中可以看出:與縫隙內(nèi)漩渦分布相對(duì)應(yīng),流動(dòng)速度存在波動(dòng),在頂部區(qū)域速度波動(dòng)較大,從170 m/s 迅速降至-60 m/s,但是在x/d約0.5 左右,流動(dòng)速度的波動(dòng)已經(jīng)很小,不超過(guò)10 m/s 量級(jí),隨著深度的增加,速度波動(dòng)趨向于0,對(duì)流換熱對(duì)該區(qū)域的影響已經(jīng)很小,傳熱以導(dǎo)熱方式為主.
圖8 縫隙內(nèi)流線Fig.8 Streamlines in the gap
圖10 對(duì)比了計(jì)算得到的縫隙后壁面熱流分布,橫坐標(biāo)定義與圖9 相同,縱坐標(biāo)表示壁面熱流,采用該位置無(wú)縫隙時(shí)平板的熱流qref做無(wú)量綱化.從圖中可以看出,由于縫隙頂部存在強(qiáng)剪切流動(dòng),對(duì)流換熱效應(yīng)顯著,局部熱流密度較大,隨著縫深的增加,對(duì)流換熱效用逐漸減弱,局部熱流密度迅速降低;預(yù)測(cè)的壁面熱流與試驗(yàn)測(cè)量值的最大誤差約為14%.
圖9 縫隙中線流向速度沿縫深變化Fig.9 The velocity distribution along the gap central line
圖10 縫隙后壁面熱流分布Fig.10 The heat flux on the rear surface of the gap
采用與Dechaumphai 等[19]、李佳偉等[20]的研究中相同的計(jì)算算例,來(lái)流參數(shù)為[21]:Mach 數(shù)6.47,壓強(qiáng)648.1 Pa,溫度241.5 K,Reynolds 數(shù)1.22 × 105,攻角0°,圓管導(dǎo)熱系數(shù)與密度參數(shù)按照不銹鋼材料進(jìn)行選取.圓管的內(nèi)外半徑分別為25.4 mm 和38.1 mm.采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格離散計(jì)算域,流體區(qū)域壁面第一層網(wǎng)格離開壁面距離設(shè)置為1.0 × 10-5m,網(wǎng)格增長(zhǎng)率設(shè)置為1.1;固體區(qū)域沿著徑向均勻分布;最終流體與固體部分網(wǎng)格單元數(shù)目分別為64 × 168,32 × 168;計(jì)算網(wǎng)格如圖11 所示.
圖11 無(wú)限長(zhǎng)圓管高超聲速繞流計(jì)算網(wǎng)格Fig.11 Computational grids for the unsteady coupled heat transfer simulation of hypersonic flow over infinite-length pipe
首先對(duì)流體域進(jìn)行定常計(jì)算,計(jì)算中設(shè)置固體溫度恒定為294.4 K,收斂后流場(chǎng)參數(shù)以及恒定固體溫度294.4 K 作為非定常氣熱耦合計(jì)算的初始條件.模擬飛行時(shí)間為2 s,由于時(shí)間較短,圓管內(nèi)壁面與氣體對(duì)流引起的熱量交換還比較弱,故在計(jì)算中將內(nèi)壁面設(shè)置為絕熱壁面.文獻(xiàn)[20]的非定常耦合計(jì)算對(duì)本算例統(tǒng)一采用1.0 ×10-3s 的物理時(shí)間步長(zhǎng)隱式推進(jìn),由于本文在固體域采用顯式推進(jìn),考慮到推進(jìn)的穩(wěn)定性,流場(chǎng)與固體溫度場(chǎng)統(tǒng)一采用1.0 × 10-5s 的物理時(shí)間步長(zhǎng)推進(jìn)求解.
圖12 為非定常氣熱耦合計(jì)算得到的對(duì)稱線上不同時(shí)刻的溫度分布曲線.程序預(yù)測(cè)的激波厚度約為2 mm,在激波內(nèi),流體溫度從來(lái)流值241.5 K 迅速增加到2 100 K 量級(jí),并對(duì)固體進(jìn)行加熱.從曲線圖來(lái)看,溫度邊界層厚度約為1 mm;在邊界層以外區(qū)域,不同時(shí)刻預(yù)測(cè)的溫度分布差異很小,在邊界層內(nèi),溫度梯度很大,固體表面(對(duì)應(yīng)駐點(diǎn)區(qū)域)溫度從初始溫度294.4 K 增加至390.8 K,而試驗(yàn)測(cè)得的2 s 時(shí)刻駐點(diǎn)處溫度為388.72 K,誤差不超過(guò)0.53%,說(shuō)明得到的固體溫度結(jié)果是可信的.
圖12 對(duì)稱線上溫度分布Fig.12 The temperature distribution along the centerline of the cylinder
圖13、圖14 給出了在t=0 s 時(shí)刻流體壁面熱流密度與壓力分布曲線(均采用駐點(diǎn)處參數(shù)做歸一化處理),可以看出所開發(fā)的計(jì)算程序得到的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)值吻合程度較好,所得到的流場(chǎng)結(jié)果與熱流結(jié)果是可信的;同時(shí)計(jì)算得到的t=0 s 時(shí)刻的駐點(diǎn)熱流密度為68.4 W/cm2,試驗(yàn)值為69 W/cm2,誤差不超過(guò)1%.
圖13 t=0 s 時(shí)刻,流固交界面壓力分布Fig.13 The pressure on the fluid-solid interface at t=0 s
圖14 t=0 s 時(shí)刻,流固交界面熱流密度分布Fig.14 The heat flux density on the fluid-solid interface at t=0 s
筆者基于有限差分法開發(fā)了高超聲速流動(dòng)與換熱氣熱耦合求解器,運(yùn)用該求解器分別對(duì)三個(gè)典型的高超聲速流動(dòng)與換熱算例進(jìn)行數(shù)值仿真,并將計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)值進(jìn)行了對(duì)比,得到如下結(jié)論:
1)以負(fù)攻角流過(guò)后臺(tái)階,在臺(tái)階拐點(diǎn)處形成膨脹波,臺(tái)階下游附近存在漩渦流動(dòng),氣體壓強(qiáng)、溫度等參數(shù)降低,熱流密度強(qiáng)度減弱,流動(dòng)再附后形成再附激波,局部壓強(qiáng)、溫度提高,熱流密度驟升.
2)高超聲速氣流流過(guò)縫隙后,在縫隙入口處存在強(qiáng)烈的剪切運(yùn)動(dòng),在頂部漩渦誘導(dǎo)作用下,縫隙底部也存在漩渦流動(dòng),但隨著縫深的增加,局部流動(dòng)速度減小,對(duì)流換熱效應(yīng)減弱.
3)高超聲速氣流在鈍體前方形成脫體激波,激波后氣體溫度迅速增加;流場(chǎng)內(nèi)邊界層外氣動(dòng)參數(shù)隨時(shí)間變化差異很小,溫度邊界層內(nèi)存在較大的溫度梯度,壁面溫度隨時(shí)間持續(xù)升高.
4)三個(gè)算例仿真得到的氣動(dòng)參數(shù)、壁面熱流密度的分布與試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果吻合得較好,本文開發(fā)的仿真求解器計(jì)算能力得到一定的驗(yàn)證;由于激波與附面層的相互干擾,后臺(tái)階流動(dòng)再附激波下游區(qū)域得到的熱流密度偏離實(shí)驗(yàn)較大,熱流密度的預(yù)測(cè)精度有待提高.
致謝本文作者衷心感謝“特種環(huán)境復(fù)合材料技術(shù)國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”基金(JCKYS2019603C003)對(duì)本文的資助.