文_鄭偉 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
消石灰制備的基本工作原理就是將粉狀生石灰,通過與適量的水進行混合,在消化器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng),形成消石灰。在消化的過程中,會產(chǎn)生大量的熱,以及產(chǎn)生揚塵等問題,都需要分別采取相應(yīng)措施進行處理。加入的水量,必須進行精細化調(diào)節(jié),水量過多或過少,均會導(dǎo)致制取質(zhì)量不佳,影響消石灰的品質(zhì)。該過程的化學(xué)反應(yīng)式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。生石灰和消石灰均為粉狀物,為了后續(xù)的反應(yīng)效果,其細度有一定的要求,一般要達到100目以上,一般采用密閉的氣力輸送的方式進行運輸。
消石灰制備系統(tǒng)一般由倉體、倉頂除塵器、螺旋給料機、皮帶式給料機、旋轉(zhuǎn)給料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化風(fēng)機等主要設(shè)備,以及相關(guān)配套的管道、閥門和膨脹節(jié)和電氣和儀控等遠程智能化的控制系統(tǒng)組成。消石灰制備的整體工藝流程:采購的粉狀生石灰通過壓縮空氣輸送到生石灰倉內(nèi),制備過程中,粉狀生石灰通過螺旋給料機后進入到皮帶式給料機,進行定量給料;然后進入旋轉(zhuǎn)給料器,該旋轉(zhuǎn)給料器采用固定的轉(zhuǎn)速給料,可以控制下料速度保持穩(wěn)定;之后進入消化器內(nèi),一般采用三層消化器,每一層消化器都采用螺旋槳式葉片推動灰的前進,與此同時每層分別通過水噴嘴進行給水,給水量根據(jù)消化器內(nèi)部實時溫度而變化;經(jīng)過消化器之后,絕大部分生石灰就反應(yīng)成了消石灰,通過底部的羅茨風(fēng)機采用氣力輸送將產(chǎn)物輸送到消石灰倉內(nèi)。
消石灰供應(yīng)系統(tǒng)(以循環(huán)流化床脫硫為例)由倉體、倉頂除塵器、電動插板閥、旋轉(zhuǎn)給料器、空氣斜槽、流化風(fēng)機等主要設(shè)備,以及相關(guān)配套的管道、閥門和膨脹節(jié)和電氣和儀控等遠程智能化的控制系統(tǒng)組成。
倉體一般上部為圓筒狀,下部為圓錐狀,倉頂部的設(shè)備有除塵器、真空釋放閥、人孔門等,錐體內(nèi)部則分布一定數(shù)量的流化板,流化板的作用是通入流化風(fēng)后使灰處于流化狀態(tài)。其安裝注意事項:①倉體本身的焊縫質(zhì)量,避免漏水進入倉體內(nèi);②流化板安裝后進行防護,避免上部的動火作業(yè)導(dǎo)致流化板上的帆布被損壞;③倉頂?shù)脑O(shè)備安裝位置無誤,避免與輸灰管道或者電儀要安裝的料位計沖突。
消化器是消石灰制備系統(tǒng)的核心設(shè)備,生石灰反應(yīng)成消石灰的化學(xué)反應(yīng)就發(fā)生在消化器內(nèi)部。一般采用的都是干式消化系統(tǒng),全稱為臥式雙軸攪拌消化器,其工作過程是在加入粉狀生石灰的同時,消化水泵進行給水,其管道安裝電磁流量計進行實時計量,并通過調(diào)整螺桿式水泵來調(diào)節(jié)給水量;在消化器內(nèi)部,通過特制的雙軸槳葉攪拌生石灰和水,使其充分而均勻地混合;混合的過程中,發(fā)生了前文所述的化學(xué)反應(yīng),該反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量,使得消化器內(nèi)部溫度在100℃以上,使得表面游離的水分蒸發(fā),避免灰團板結(jié)的情況發(fā)生。同時,消化器內(nèi)部會有揚塵,需通過頂部的排氣管,通入到負壓狀態(tài)的煙道中,避免揚塵溢出。結(jié)合消化器的工作原理,其系統(tǒng)安裝注意事項:①本體的密封性,各級消化器之間需纏繞石棉繩,并鎖緊螺栓以保證揚塵不泄漏;②消化水電磁流量計的計量要準確,電磁流量計必須按照規(guī)范要求,保證其前后管道的直管段長度復(fù)核要求;③排氣管排放的氣體中含有粉塵和水蒸氣,必須排入負壓系統(tǒng)中,并避免粉塵和水蒸氣在管道中板結(jié)。
皮帶式給料機在消石灰制備系統(tǒng)中起到承上啟下的作用。其安裝位置在螺旋給料機后面,消化器之前,其作用是調(diào)整給料速度,并對給料量進行計量。通過皮帶式給料機對生石灰量計量,再通過電磁流量計對用水量進行計量,兩者結(jié)合,就可以計算出給水給料的比例。皮帶式給料機的安裝注意事項:①同消化器一樣,皮帶式給料機里面也會產(chǎn)生揚塵,必須安裝一根平衡管,通往負壓系統(tǒng),將揚塵吸走;②皮帶的安裝必須在滾槽中間,且在調(diào)試期間觀察2h無明顯偏移。
倉流化風(fēng)系統(tǒng)包括流化風(fēng)機、末端流化板、管道及其配套管道件、電磁閥等遠程操控系統(tǒng)以及流化風(fēng)加熱裝置,生石灰倉和消石灰倉都需要流化風(fēng)系統(tǒng)。倉流化風(fēng)系統(tǒng)的作用是使倉體里面的灰處于流化狀態(tài),避免下灰不暢的情況發(fā)生。具體工作流程為流化風(fēng)機將空氣通過管道輸送到末端流化板,在其半中間經(jīng)過蒸汽或者電加熱裝置,對空氣進行加熱,加熱至80℃以上提高其流化效果。倉流化風(fēng)系統(tǒng)的安裝注意事項:①流化風(fēng)機的安裝質(zhì)量,一般使用羅茨風(fēng)機,整體到貨,安裝過程中注意風(fēng)機本體的水平,另外注意底部的減震墊的安裝無誤;②末端流化板在安裝過程中要用防火布進行苫蓋,避免被火星或者尖銳物體損傷表面的流化帆布,如有損傷必須立即更換;③末端流化板的就位位置無誤并且固定良好。
消石灰制備與供應(yīng)系統(tǒng)有很多附屬管道,包括下灰管路、打灰管、平衡管、消化水管和蒸汽管道等。各管道的路由布置、焊縫質(zhì)量、支架的位置和牢固性等,均需要進行檢查驗收。除了常規(guī)的質(zhì)量要求,安裝需注意事項:①管道的膨脹節(jié)在安裝完成后,膨脹節(jié)的限位須拆除;②灰管路的管道材料不得用錯,一般灰管均為厚壁管,且其彎頭為耐磨彎頭,不得裝錯;③平衡管不漏裝,尤其是噴射器上到消化器排氣管的平衡管,容易出現(xiàn)漏裝的情況。
3.1.1 制備消石灰確保品質(zhì)
要確保消石灰的品質(zhì),首先要保證生石灰的品質(zhì),因此需要對生石灰品質(zhì)進行把控,對所有生石灰都要進行取樣分析。樣品分析的內(nèi)容主要是細度和T60試驗是否合格。細要求100目以上即可;T60試驗是指在絕熱容器內(nèi)放入定量的生石灰粉和純凈水,在攪拌器不停攪拌的同時,用測溫儀測量水溫升高情況,合格標準是10min水溫從20℃上升到60℃。此外,如果系統(tǒng)檢修期間,長期不使用的時候,停機10d以上就要把生石灰排空,避免生石灰在內(nèi)部受潮,影響其品質(zhì),從而影響制備消石灰的品質(zhì)。
3.1.2 確保消化器穩(wěn)定運行
消化器的穩(wěn)定運行,主要指標有生石灰停留時間、內(nèi)部溫度、供水量和下灰量等。生石灰停留時間,可通過消化器內(nèi)末端的溢流堰調(diào)節(jié);溢流堰調(diào)高,生石灰在消化器內(nèi)部停留時間更長,消化反應(yīng)更徹底,相反,調(diào)低則停留時間短,反應(yīng)不徹底。需結(jié)合實際情況實時進行調(diào)整,來控制反應(yīng)的完成程度。
內(nèi)部溫度通過消化器上的熱電偶可以看到,一般內(nèi)部溫度會控制在100℃以上,確保表面水分蒸發(fā)。同時,溫度信號還可以對消化水泵的給水量進行自動調(diào)節(jié),保證消化反應(yīng)質(zhì)量的同時,降低人工操作的難度。三級消化器的溫度可以反映生石灰品質(zhì)好壞,第三級溫度高得多,說明生石灰品質(zhì)差,即活性低,和水的反應(yīng)慢,這種生石灰往往T60試驗不合格;反之則說明生石灰品質(zhì)好。如果生石灰品質(zhì)差,則需降低一級消化器的轉(zhuǎn)速,讓生石灰在一級消化器內(nèi)多停留;反之,則要加快一級的轉(zhuǎn)速。
此外,還需要關(guān)注各級消化器電機的電流。特別需注意運行電流偏高的情況,要及時檢查是否物料偏多或者內(nèi)部生消石灰過濕進行相應(yīng)的減少下料量或者降低給水量。由于雜質(zhì)的存在,長期運行的消化器內(nèi)會積累雜質(zhì),需要定期清理,一般建議消化器每周都要排空一次,同時檢查內(nèi)部的槳葉、軸等的磨損情況。
消石灰制備與供應(yīng)系統(tǒng)的定期檢查和維護內(nèi)容參考見表1。
表1 消石灰制備與供應(yīng)系統(tǒng)定期檢查和維護內(nèi)容
消石灰制備與供應(yīng)系統(tǒng)的安裝和運行維護注意事項,如果能在安裝和運行過程中都按要求做好,所生產(chǎn)的消石灰的品質(zhì)、設(shè)備生產(chǎn)利用率都將更加可靠。同時,按要求定期完成維護行為,可以為生產(chǎn)提供更穩(wěn)定的產(chǎn)量、更好的品質(zhì)和更長的使用壽命。